CN107953017A - 管道焊接保护装置以及管道焊接保护方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种管道焊接保护装置以及管道焊接保护方法。所述管道焊接保护装置包括：密封板，所述密封板包括主密封板以及枢接安装在所述主密封板上并与所述管道内壁相配合的次密封板；所述密封板上设置有与充气管路相配合的进气口和换气孔；以及固定机构，所述固定机构与所述密封板相配合；当使用所述管道焊接保护装置时，所述固定机构将所述主密封板、次密封板固定，以防所述主密封板、次密封板之间发生相对转动。相较于现有技术，本发明管道焊接保护装置安装、拆卸方便，可以有效避免焊缝的二次处理，从而节约了焊接成本，提高了焊接效率。

Description

管道焊接保护装置以及管道焊接保护方法

技术领域

本发明涉及一种管道焊接保护装置以及管道焊接保护方法。

背景技术

染整设备是纺织品染色加工中需要使用的重要设备之一。纺织品染色环境比较复杂，染液成分比较丰富，从而使得染液的酸碱度、腐蚀性不同，并且染液的温度往往超过100℃。因此，染整设备通常需要具备一定的耐腐蚀、耐酸碱的能力。同时，为了确保纺织品与染液的混合均匀，需要进行搅拌或旋转，从而使得染整设备需要满足一定的强度要求。因此，染整设备通常为中厚的不锈钢。由于纺织品染色是在染整设备内腔进行，为了保证染色质量和设备使用寿命，要求染整腔体焊接为全焊透且保持物理化学特性。当采用等离子弧焊接时，由于是单面焊双面成型，因此为了保持材料原有的物理化学特性，需要从正反两面保护焊缝。

为了提高染色质量、节约染液和水，实际生产中通常会设计出一些结构相对特别的染整设备。此类染整设备内腔结构复杂且空间有限。针对此类设备进行焊接时，通常在焊缝背面贴一圈锡箔纸。焊接过程中穿透工件表面到工件背面的电弧点燃锡箔纸，从而消耗了焊缝周围空气中的部分氧气，进而降低了焊缝背面的氧化程度，使得焊缝背面得到一定程度的保护，焊缝背面氧化深度也随之变浅。待整条环形焊缝焊接完成后，再通过钨极氩弧焊对背面焊缝进行自熔或加丝焊接处理。然而此种保护方式具有多种缺陷。首先，锡箔纸难以重复再利用，并且焊接完成后需要对残余的、燃烧过的锡箔纸进行清理，否则会污染染液和纺织品。其次，焊接后还需要人工进行返修工作，包括焊接甚至需要打磨。如此，不仅增加了焊接成本，而且也降低了焊接效率。

鉴于上述问题，有必要提供一种新的管道焊接保护装置，以解决上述问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明解决的技术问题是提供一种管道焊接保护装置以及管道焊接保护方法，该管道焊接保护装置安装、拆卸方便，可以有效避免焊缝的二次处理，从而节约了焊接成本，提高了焊接效率；该管道焊接保护方法操作简便，易于执行。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是这样实现的：

一种管道焊接保护装置，包括：密封板，所述密封板包括主密封板以及枢接安装在所述主密封板上并用以与所述管道内壁相配合的次密封板；所述密封板上设置有用以与充气管路相配合的进气口和换气孔；以及固定机构，所述固定机构与所述密封板相配合；当使用所述管道焊接保护装置时，所述固定机构将所述主密封板、次密封板固定，以防所述主密封板、次密封板之间发生相对转动。

进一步地，所述固定机构包括定位板以及与所述定位板相配合的定位槽。

进一步地，所述定位板枢接安装在所述主密封板上，所述定位槽位于所述次密封板上。

进一步地，所述定位板枢接安装在所述次密封板上，所述定位槽设置在所述主密封板上。

进一步地，所述密封板用以与所述管道内壁相配合的边缘处包覆有隔热层，所述隔热层为石棉布。

进一步地，所述管道焊接保护装置还设置有压板，所述压板将所述隔热层固定在所述密封板上。

一种管道焊接保护方法，包括以下步骤：

S1，提供一对如权利要求1至7中任意一项所述的管道焊接保护装置，并将一对管道焊接保护装置安装入待焊管道内，使一对管道焊接保护装置分别位于待焊管道的待焊焊缝两侧后，将管道焊接保护装置的密封板展开并通过固定机构固定，同时密封所述换气孔，使得待焊焊缝密封在所述一对管道焊接保护装置之间；

S2，提供充气管路，并将充气管路与密封板上的进气口相连；

S3，对所述一对管道焊接保护装置之间的密闭空间充背保护气；

S4，在背保护气充满整个空间时将换气孔的密封胶条去除，调小充气流量并对待焊焊缝进行焊接。

进一步地，S1步骤中，在所述管道的轴向方向上，所述管道焊接保护装置与待焊焊缝之间的距离不小于100mm。

进一步地，S3步骤中的充气流量控制在30～40L/min，S4步骤中调小后的充气流量控制在10～15L/min。

进一步地，所述S4步骤在焊接之前还包括检测换气孔的出气纯度，在纯度达到要求后，调小充气流量至5～10L/min，然后再进行焊接。

本发明的有益效果是：相较于现有技术，本发明管道焊接保护装置安装、拆卸方便，可以有效避免焊缝的二次处理，从而节约了焊接成本，提高了焊接效率；本发明管道焊接保护方法操作简便，易于执行。

附图说明

图1所示为本发明管道焊接保护装置的立体示意图。

图2所示为本发明管道焊接保护装置的另一角度的立体示意图。

图3所示为本发明管道焊接保护装置与管道相配合时的剖视图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。这些优选实施方式的示例在附图中进行了例示。附图中所示和根据附图描述的本发明的实施方式仅仅是示例性的，并且本发明并不限于这些实施方式。

在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本发明，在附图中仅仅示出了与本发明的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本发明关系不大的其他细节。

另外，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

请参阅图1、图2所示，本发明管道焊接保护装置100包括密封板10以及与所述密封板10相配合的固定机构20。

所述密封板10包括主密封板11以及枢接安装在所述主密封板11上并用以与管道30内壁相配合的次密封板12。

所述主密封板11上设置有换气孔111以及与所述换气孔111相配合的密封橡胶条(未图示)。当然，在其它实施例中，所述换气孔111亦可以设置在所述次密封板12上。所述主密封板11用以与所述管道30内壁相配合的边缘处包覆有隔热层，所述隔热层为石棉布。所述隔热层通过压板14固定在所述主密封板11上。

所述次密封板12通过合页13活动安装在所述主密封板11上。所述次密封板12上设置有与充气管路相配合的进气口121。当然，在其它实施例中，所述进气口121亦可以设置在所述主密封板11上。所述次密封板12用以与所述管道30内壁相配合的一端包覆有隔热层，所述隔热层为石棉布。所述隔热层通过压板14固定在所述次密封板12上。

虽然在本实施例中，所述次密封板12的数量为2，但是在其它实施例中，所述次密封板12的数量可以依需而设。在本实施例中，所述次密封板12位于所述主密封板11两侧，并关于所述主密封板11对称；当所述管道焊接保护装置100处于折叠状态时，所述次密封板12位于所述主密封板11的不同侧。

请参阅图1以及图2所示，所述固定机构20包括枢接安装在所述主密封板11上的定位板21以及安装在所述次密封板12上并与所述定位板21相配合的定位槽22。所述定位板21通过螺钉安装在所述主密封板11上。当然，在其它实施例中，所述定位板21亦可以设置在所述次密封板12上，所述定位槽22亦可以设置在所述主密封板11上。

请参阅图3所示，当使用本发明管道焊接保护装置100时，首先将需要焊接的筒体31、32组对好。然后，将处于折叠状态的管道焊接保护装置100搬运至所述筒体31、32内部，再张开所述管道焊接保护装置100，旋转所述定位板21至所述定位槽22，接着锁紧螺钉使得所述定位板21的位置固定。此时，所述定位板21与所述定位槽22相配合，使得所述密封板11、次密封板12固定，以防所述主密封板11、次密封板12之间发生相对转动。然后，将所述换气孔111用密封橡胶条封住，再将充气管路插在所述进气口121上，开始充保护气体。保护气体通常为纯氩气。当保护气体充满整个空间时，拔出密封橡胶条，用打火机检验换气孔出气纯度是否合格。若合格，则可以开始焊接工作。

本发明还揭示了一种管道焊接保护方法，包括如下步骤：

S1，提供所述管道焊接保护装置100，并将一对所述管道焊接保护装置100安装入待焊管道30内，使得一对所述管道焊接保护装置100分别位于待焊管道30的待焊焊缝两侧后，将所述管道焊接保护装置100的密封板10展开并通过所述固定机构20固定，同时密封所述换气孔111，使得待焊焊缝密封在所述一对管道焊接保护装置100之间。

S2，提供充气管路，并将充气管路与所述次密封板12上的进气口121相连。

S3，对所述一对管道焊接保护装置100之间的密闭空间充背保护气，所述背保护气一般为纯氩气。

S4，在背保护气充满整个空间时，将所述换气孔111的密封胶条去除，调小充气流量并对待焊焊缝进行焊接。

较佳地，S1步骤中，在所述管道30的轴向方向上，所述管道焊接保护装置100与待焊焊缝之间的距离不小于100mm。

较佳地，S3步骤中的充气流量控制在30～40L/min，S4步骤中调小后的充气流量控制在10～15L/min。

较佳地，所述S4步骤在焊接之前还包括检测所述换气孔11的出气纯度，在纯度达到要求后，调小充气流量至5～10L/min，然后再进行焊接。

相较于现有技术，本发明管道焊接保护装置100安装、拆卸方便，可以有效避免焊缝的二次处理，从而节约了焊接成本，提高了焊接效率。本发明管道焊接保护方法操作简便，易于执行。

特别需要指出，对于本领域的普通技术人员来说，在本发明的教导下所作的针对本发明的等效变化，仍应包含在本发明申请专利范围所主张的范围中。

Claims (10)

1.一种管道焊接保护装置，其特征在于，包括：

密封板，所述密封板包括主密封板以及枢接安装在所述主密封板上并用以与所述管道内壁相配合的次密封板；所述密封板上设置有用以与充气管路相配合的进气口和换气孔；以及

固定机构，所述固定机构与所述密封板相配合；

当使用所述管道焊接保护装置时，所述固定机构将所述主密封板、次密封板固定，以防所述主密封板、次密封板之间发生相对转动。

2.如权利要求1所述的管道焊接保护装置，其特征在于：所述固定机构包括定位板以及与所述定位板相配合的定位槽。

3.如权利要求2所述的管道焊接保护装置，其特征在于：所述定位板枢接安装在所述主密封板上，所述定位槽位于所述次密封板上。

4.如权利要求2所述的管道焊接保护装置，其特征在于：所述定位板枢接安装在所述次密封板上，所述定位槽设置在所述主密封板上。

5.如权利要求1所述的管道焊接保护装置，其特征在于：所述密封板用以与所述管道内壁相配合的边缘处包覆有隔热层，所述隔热层为石棉布。

6.如权利要求5所述的管道焊接保护装置，其特征在于：所述管道焊接保护装置还设置有压板，所述压板将所述隔热层固定在所述密封板上。

7.一种管道焊接保护方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1，提供一对如权利要求1至6中任意一项所述的管道焊接保护装置，并将一对管道焊接保护装置安装入待焊管道内，使一对管道焊接保护装置分别位于待焊管道的待焊焊缝两侧后，将管道焊接保护装置的密封板展开并通过固定机构固定，同时密封所述换气孔，使得待焊焊缝密封在所述一对管道焊接保护装置之间；

S2，提供充气管路，并将充气管路与密封板上的进气口相连；

S3，对所述一对管道焊接保护装置之间的密闭空间充背保护气；

S4，在背保护气充满整个空间时将换气孔的密封胶条去除，调小充气流量并对待焊焊缝进行焊接。

8.如权利要求7所述的管道焊接保护方法，其特征在于：S1步骤中，在所述管道的轴向方向上，所述管道焊接保护装置与待焊焊缝之间的距离不小于100mm。

9.如权利要求7所述的管道焊接保护方法，其特征在于：S3步骤中的充气流量控制在30～40L/min，S4步骤中调小后的充气流量控制在10～15L/min。

10.如权利要求7所述的管道焊接保护方法，其特征在于：所述S4步骤在焊接之前还包括检测换气孔的出气纯度，在纯度达到要求后，调小充气流量至5～10L/min，然后再进行焊接。