CN203853661U - 多功能管道焊缝背面气体保护装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种多功能管道焊缝背面气体保护装置，其特征在于，所述保护装置包括左、右封堵主体，位于封堵主体上的紧固拆卸装置以及贯穿左右封堵主体的气体传输装置，所述左封堵主体上设置有出气口，所述氧气浓度检测仪安装在左封堵主体的出气口的上方。本实用新型的有益效果如下：1）该装置结构设计巧妙、可靠，造价成本低；2）该装置只需通过氧气浓度检测仪不发出蜂鸣声时即可达到焊接要求，此时可进行焊接，检测准确可靠；3）该装置管道焊接后的焊接质量高且效率高；4）该装置使用和更换密封圈方便快捷，且适用于多种管径以及直管和弯管的不锈钢管道对接时的焊缝背面气体保护装置，应用范围广泛，便于大规模的推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种保护装置，具体来说涉及一种多功能管道焊缝背面气体保护装置，属于管道焊接技术领域。
背景技术
目前，一些特殊不锈钢钢种的管道大多都采用氩弧焊焊接，焊接时需要对管道的焊缝根部背面进行充氩保护，以防止焊缝根部背面氧化和合金元素烧损，从而提高焊接质量和焊接合格率。通常不锈钢管道焊接时，将管道两端封堵，然后从管道一端往里充氩气，已达到管道焊接背面氩气保护的目的，当管道口径大和管道很长时，充氩气的量就比较多，造成了氩气的浪费和环境的污染，费时费工。并且现有的气体保护装置效率低，无法估计管内氧气浓度的含量，导致焊接质量得不到保证，且不能较好的同时适用直管和弯管的对接；现有技术中的气体保护装置结构相对复杂，拆卸慢，维护成本高。因此，迫切的需要一种新的技术方案解决上述技术问题。
发明内容
本实用新型正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种结构设计巧妙、操作方便的多功能管道焊缝背面气体保护装置，该技术方案拆装维修方便，使用和更换密封圈方便快捷，确保了焊接质量，提高了焊接效率，成本低廉，适用于多种管径、以及直管和弯管的不锈钢管道对接时的焊缝背面气体保护装置。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下，一种多功能管道焊缝背面气体保护装置，其特征在于，所述气体保护装置包括左、右封堵主体，位于封堵主体上的紧固拆卸装置以及贯穿左右封堵主体的气体传输装置，所述左封堵主体上设置有出气口，所述左封堵主体的出气口的上方安装有氧气浓度检测仪。
作为本实用新型的一种改进，所述紧固拆卸装置包括环形压板，螺钉和锁块，所述左、右封堵主体上均对应设置有左、右环形压板，所述锁块通过螺钉活动安装在左右封堵主体上。
作为本实用新型的一种改进，所述气体保护装置还包括密封橡皮，所述密封橡皮安装在封堵主体与环形压板之间，通过锁块锁住环形压板从而固定压紧密封橡皮。
作为本实用新型的一种改进，所述气体传输装置包括空心导管，不锈钢管，氩气橡胶管，所述空心导管、不锈钢管通过螺纹连接左右封堵主体上，氩气橡胶管的一端套在不锈钢管上，另一端连接氩气瓶。
作为本实用新型的一种改进，所述气体保护装置还包括不锈钢索环，不锈钢锁，所述的不锈钢索环固定安装在左右封堵主体的下方和右环形压板的下方，所述的不锈钢索，通过不锈钢锁环连接左右封堵主体，且设置在管道出口处的不锈钢索与右环形压板上的不锈钢索环连接。
作为本实用新型的一种改进，所述空气导管上设置有进气口。
作为本实用新型的一种改进，所述锁块通过螺钉活动安装在左右封堵主体上。
作为本实用新型的一种改进，所述两个直管道的焊接口处设置有高温胶带。
相对于现有技术，本发明的有益效果如下：1）该装置结构设计巧妙、可靠，造价成本低；2）该装置只需通过氧气浓度检测仪不发出蜂鸣声时即可达到焊接要求，此时可进行焊接，检测准确可靠；3）该装置管道焊接后的焊接质量高且效率高；4）该装置使用和更换密封圈方便快捷，且适用于多种管径以及直管和弯管的不锈钢管道对接时的焊缝背面气体保护装置，应用范围广泛，便于大规模的推广使用。
附图说明
图1：本实用新型直管焊接保护时的立体示意图；
图2：本实用新型弯管焊接保护时的立体示意图；
图3：本实用新型的左视图；
图4：本实用新型装置右部爆炸示意图；
图中：1—左封堵主体；2—环形压板；3—密封橡皮；4—锁块；5—氧气浓度检测仪；6—螺钉；7—不锈钢索环；8—空心导管；8-1—进气口；9—不锈钢管；10—氩气橡胶管；11—右封堵主体；12—高温胶带；13—直管道；14—出气口；15—不锈钢索；16—弯管道。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解和认识，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做出进一步的说明和介绍。
实施例1：
参见图1，一种多功能管道焊缝背面气体保护装置，所述气体保护装置包括左封堵主体1、右封堵主体11，位于封堵主体上的紧固拆卸装置以及贯穿左、右封堵主体的气体传输装置，所述左封堵主体上设置有出气口14，所述出气口的上方安装有氧气浓度检测仪5，所述左封堵主体的出气口的上方安装有氧气浓度检测仪5。通过氧气浓度检测仪5来判断是否达到焊接工艺要求。该技术方案结构设计巧妙、可靠，造价成本低，只需通过氧气浓度检测仪不发出蜂鸣声时即可达到焊接要求，此时可进行焊接，检测准确可靠。
实施例2：
参见图1，作为本实用新型的一种改进，所述紧固拆卸装置包括环形压板2，螺钉6和锁块4，所述左、右封堵主体上均对应设置有左、右环形压板2，所述锁块4通过螺钉6活动安装在左右封堵主体上。其余结构和优点与实施例1完全相同。
实施例3：
参见图1，作为本实用新型的一种改进，所述多功能管道焊缝背面气体保护装置还包括密封橡皮3，所述密封橡皮3安装在封堵主体与环形压板之间，通过锁块4锁住环形压板2从而固定压紧密封橡皮3。进一步保证该装置的密封性。通过锁块4可以快速安装和拆卸密封橡皮3，安装拆卸便捷且效率高。所述的密封橡皮3安装在封堵主体1、11与环形压板2之间，且可根据焊接管径的大小更换密封橡皮3规格。其余结构和优点与实施例1完全相同。
实施例4：
参见图1，作为本实用新型的一种改进，所述气体传输装置包括空心导管8，不锈钢管9，氩气橡胶管10，所述空心导管8、不锈钢管9通过螺纹连接左右封堵主体上，氩气橡胶管10的一端套在不锈钢管9上，另一端连接氩气瓶。当直管道13对接时，通过进气口8-1充入氩气，达到不锈钢直管道13焊接时，焊缝背面的氩气保护目的。所述的不锈钢管9通过螺纹连接在右封堵主体11上，不锈钢管9不仅作为氩气导气管，当直管道13焊接完成后，通过不锈钢管9直接将整个装置拉出管道，方便快捷。所述的氩气橡胶管10套在不锈钢管9上，氩气橡胶管10的另一端连接氩气瓶。其余结构和优点与实施例1完全相同。
实施例5：
参见图2，作为本实用新型的一种改进，所述气体保护装置还包括不锈钢索环7，不锈钢锁15，所述的不锈钢索环7固定安装在左右封堵主体1、11的下方和右环形压板2的下方，所述的不锈钢索7，通过不锈钢锁环15连接左右封堵主体，且设置在管道出口处的不锈钢索与右环形压板上的不锈钢索环连接。图2所示，在管道对接后主要依靠不锈钢锁15将整个装置拉出，不锈钢索环7设置在下部，主要作用是能在拉装置时，装置整体往后倒，保护氧气浓度检测仪，也使得整个装置更容易拉出。其余结构和优点与实施例1完全相同。
实施例6：
参见图1，作为本实用新型的一种改进，所述空气导管8上设置有进气口8-1。其余结构和优点与实施例1完全相同。
实施例7：
参见图1，作为本实用新型的一种改进，所述锁块4通过螺钉6活动安装在左右封堵主体上。其余结构和优点与实施例1完全相同。
实施例8：
参见图1，作为本实用新型的一种改进，所述两个直管道的焊接口处设置有高温胶带12。其余结构和优点与实施例1完全相同。
工作过程：
如图1—图4所示，当焊接不锈钢直管道13时，先打开氧气浓度检测仪5，将本装置放入待对接的直管道13内，左右封堵主体1、11的距离大约在200mm左右，然后通过点焊对接好两个管道13，在焊口处贴上高温胶带12，此时便形成一个密封空间。通过氩气橡胶管10，不锈钢管9，空心导管8，向密封空间内充入氩气保护，当氧气浓度检测仪5不发出蜂鸣声时，此时氧气浓度已在焊接允许的范围内，此时开始焊接，焊接时，撕一段高温胶带12焊一段，当焊接到点焊处，需打磨掉点焊部位，再继续焊接操作，保证了焊接的质量，提高了焊接的效率。当对接完成后，通过不锈钢管9将整个装置从直管13内拉出即可，方便快捷，当管径不同时，只需更换密封橡皮即可，适应性广。
如图2所示，当焊接不锈钢弯管道16时，将空心导管从左右封堵主体上拆下下来，然后将不锈钢索安装在左右封堵主体上的不锈钢索环上，在弯管道16出口处的不锈钢索15与右环形压板2上的不锈钢索环7连接，此时直接将氩气橡胶管连接在有封堵主体中心位置处。具体焊接操作过程与焊接直管道相同，当焊接完成时，通过不锈钢索将整个装置从弯管道内拉出即可，拉出时装置向左倾斜，有助于保护氧气浓度检测仪。
本实用新型还可以将实施例2、3、4、5、6、7、8所述技术特征中的至少一个与实施例1组合，形成新的实施方式。
需要说明的是上述实施例仅仅是本实用新型的较佳实施例，并没有用来限定本实用新型的保护范围，在上述基础上所作出的等同替换或者替代均属于本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
Claims (6)
1.一种多功能管道焊缝背面气体保护装置，其特征在于，所述气体保护装置包括左、右封堵主体，位于封堵主体上的紧固拆卸装置以及贯穿左右封堵主体的气体传输装置，所述左封堵主体上设置有出气口，所述左封堵主体的出气口的上方安装有氧气浓度检测仪。
2.根据权利要求1所述的一种多功能管道焊缝背面气体保护装置, 其特征在于，所述紧固拆卸装置包括环形压板，螺钉和锁块，所述左、右封堵主体上均对应设置有左、右环形压板，所述锁块通过螺钉活动安装在左右封堵主体上。
3.根据权利要求2所述的一种多功能管道焊缝背面气体保护装置, 其特征在于，所述气体保护装置还包括密封橡皮，所述密封橡皮安装在封堵主体与环形压板之间，通过锁块锁住环形压板从而固定压紧密封橡皮。
4.根据权利要求1或2所述的一种多功能管道焊缝背面气体保护装置, 其特征在于，所述气体传输装置包括空心导管，不锈钢管，氩气橡胶管，所述空心导管、不锈钢管通过螺纹连接左右封堵主体上，氩气橡胶管的一端套在不锈钢管上，另一端连接氩气瓶。
5.根据权利要求2所述的一种多功能管道焊缝背面气体保护装置, 其特征在于，所述气体保护装置还包括不锈钢索环，不锈钢索，所述的不锈钢索环固定安装在左右封堵主体的下方和右环形压板的下方，所述的不锈钢索，通过不锈钢索环连接左右封堵主体，且设置在管道出口处的不锈钢索与右环形压板上的不锈钢索环连接。
6.根据权利要求4所述的一种多功能管道焊缝背面气体保护装置, 其特征在于，所述空心导管上设置有进气口。
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