CN201799763U - 一种分体式不锈钢管路焊接背面充氩气保护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种分体式不锈钢管路焊接背面充氩气保护装置，其特征在于：包括安装在管路内壁的两组气塞支架，与气塞支架连接的连杆，安装在连杆上的手柄，以及安装在气塞支架上的充气管，充气管位于一端与外界氩气源连接，出气管的出气端位于两组气塞支架之间。此装置不但可以用在管径较大、管路较长的设备中还可以用在弯管设备中，使焊接不锈钢管路变得简单易行。在保证了焊接不锈钢管路焊缝背面的焊接质量和管路内部的清洁度的同时又节省了氩气使用量，降低了成本，提高了生产效率。

Description

一种分体式不锈钢管路焊接背面充氩气保护装置

技术领域

本实用新型属于焊接技术领域，特别是涉及一种分体式不锈钢管路焊接背面充氩气保护装置。

背景技术

我公司是冶金设备生产厂，承揽着国内外各种冶金设备的生产，其中往往会遇到很多不锈钢管路的焊接。在焊接不锈钢管路的时候，因为不锈钢材料的特殊性给焊接过程造成了很大的麻烦。不锈钢对接在没有特殊说明下必须开全熔透坡口采用全焊透处理。如果在焊接时不在背面填充保护气体，往往会产生流挂、焊缝根部内凹等缺陷，影响焊接质量。

目前，在焊接不锈钢管路时为了保证管路的焊接质量和管路内部的清洁度，通常采用氩弧焊打底，管内充氩气的方法防止焊缝氧化。传统的充氩气方法主要包括整体充氩气和局部充氩气：当管径较大、管路较长时，若直接向管内充氩，焊接质量不易保证，并且会浪费大量的氩气，增加工程成本。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、使用方便、提高焊接质量、降低制造成本的分体式不锈钢管路焊接背面充氩气保护装置。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种分体式不锈钢管路焊接背面充氩气保护装置，其特征在于：包括安装在管路内壁的两组气塞支架，与气塞支架连接的连杆，安装在连杆上的手柄，以及安装在气塞支架上的充气管，充气管位于一端与外界氩气源连接，出气管的出气端位于两组气塞支架之间。

本实用新型还可以采用如下技术措施：

所述气塞支架包括螺纹连接管、安装在连接管上的两个压板，两压板之间安装的密封圈，以及连接两压板的紧固组件。

    本实用新型具有的优点和积极效果是：由于本实用新型采用上述技术方案，此装置不但可以用在管径较大、管路较长的设备中还可以用在弯管设备中，使焊接不锈钢管路变得简单易行。在保证了焊接不锈钢管路焊缝背面的焊接质量和管路内部的清洁度的同时又节省了氩气使用量，降低了成本，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是应用本实用新型焊接大管径直管时的示意图；

图3是应用本实用新型焊接大管径弯管时的示意图；

图中：1、气塞支架；1-1、螺纹连接管；1-2、压板；1-3、密封圈； 1-4、紧固组件；2、连杆； 3、手柄；4、充气管；5、直管；6、弯管。

具体实施方式

    为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1，一种分体式不锈钢管路焊接背面充氩气保护装置，包括安装在管路内壁的两组气塞支架1，两组气塞支架之间通过螺纹连接，而且可自由分离，所述气塞支架1包括螺纹连接管1-1、安装在连接管1-1上的两个压板1-2，两压板1-2之间安装的密封圈1-3，以及连接两压板的紧固组件1-4。安装在螺纹连接管1-1上的连杆2，安装在连杆2上的手柄3，以及安装在气塞支架1上的充气管4，充气管4的进气端与外界氩气源连接，充气管4的出气端位于两组气塞支架1之间。

使用状态：

请参阅图2，将两端压板通过螺纹，连接成一整体气塞支架1，再将连杆2、手柄3、充气管4连接好。放入直管5的管路中每组气塞支架分别置于管路接口的两侧，通过充气管4向内充氩气，通一段时间氩气后，然后再施焊依此类推。直至焊接完成后将本实用新型从管内抽出。

请参阅图3，将气塞支架1分成两部分；将连接杆2、手柄3分别安装在气塞支架1上；把两个气塞支架分别从弯管的两端放入弯管6管路接口的两侧，通过充气管4向内充氩气，通一段时间氩气后，然后再施焊依此类推。直至焊接完成后将本实用新型从管内抽出。

Claims (2)

1.一种分体式不锈钢管路焊接背面充氩气保护装置，其特征在于：包括安装在管路内壁的两组气塞支架，与气塞支架连接的连杆，安装在连杆上的手柄，以及安装在气塞支架上的充气管，充气管位于一端与外界氩气源连接，出气管的出气端位于两组气塞支架之间。

2.根据权利要求1所述的分体式不锈钢管路焊接背面充氩气保护装置，其特征在于：所述气塞支架包括螺纹连接管、安装在连接管上的两个压板，两压板之间安装的密封圈，以及连接两压板的紧固组件。

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