CN208138636U - 弹簧钢球式不锈钢管道连接结构 - Google Patents
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Abstract
弹簧钢球式不锈钢管道连接结构，属于金属管件连接装置领域。其特征在于内密封管设置在外套管内，中部内环体的外壁与中部外环体的内壁紧密贴合固定在一起；接头管体和密封插接环体之间形成管件插入空间；在管件插入空间中由内而外依次设置套装在密封插接环体外的弹簧和钢球托架，所述钢球托架呈环形，在钢球托架的周壁上开设三个以上的通孔，所述钢球设置在通孔中。本实用新型能够方便的实现对接联通不锈钢管，连接密封性高；此外通过本装置进行管件的连接能够在不损坏管体的前提下，实现可拆卸式连接，且装置能够重复循环使用，尤其适用于薄壁不锈钢管件的对接。
Description
技术领域
本实用新型属于金属管件连接装置领域，具体涉及一种薄壁不锈钢管件的连接器。
背景技术
在目前的管道连接方式中，使用最为广泛的是卡压式，具体结构为在管接头上设置一圈凸棱，在凸棱内侧的槽内放置O型圈，当管道插入接头的承接口后，用特殊的工具对承接口进行挤压，使其发生形变，咬合在管道上，同时凸棱也随之变形，压迫O型圈与管道外壁紧密配合，从而达到紧固和密封的目的，但是这种连接方式的弊病也非常明显：工具成本高昂，操作复杂，使用之前需要对操作人员进行培训，因此不便于快速高效的安装，最重要的是，采用这种方式很容易因操作不当而造成挤压失效，影响连接和密封效果。因此，现在亟需一种安装方便且连接合格率高的连接结构。
为克服现有技术的不足，本专利提供一种用于钢管连接的弹簧钢球式结构，通过钢球自锁达到管件紧密衔接的目的。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种弹簧钢球式不锈钢管道连接结构，方便的对接联通不锈钢管，连接密封性高；此外，本实用新型解决的第二个技术问题是通过本装置进行管件插装，能够在不损坏管体的前提下实现可拆卸式连接，且该连接结构能够重复循环使用。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：提供一种弹簧钢球式不锈钢管道连接结构，其特征在于包括外套管、内密封管、弹簧、钢球托架和钢球；所述外套管包括中部外环体和设置在中部外环体两端的接头管体，所述接头管体的外伸端呈收口状；所述内密封管包括中部内环体和设置在中部内环体两端的密封插接环体；所述内密封管设置在外套管内，中部内环体的外壁与中部外环体的内壁紧密贴合固定在一起；接头管体和密封插接环体之间形成管件插入空间；在管件插入空间中由内而外依次设置套装在密封插接环体外的弹簧和钢球托架，所述钢球托架呈环形，在钢球托架的周壁上开设三个以上的通孔，所述钢球设置在通孔中。
优选的，钢球托架的外周壁呈圆锥面形，且外周壁的小径端朝向接头管体的外伸端。
优选的，在密封插接环体上开设一圈以上的环形凹槽，在环形凹槽内设置密封圈。
优选的，外套管的中部外环体和接头管体为分体式设计，两端的接头管体与中部外环体的连接方式为过盈配合式套装固定，或焊接固定、或通过螺纹连接固定在一起。
优选的，还包括拆管工具，所述拆管工具包括拆管本体，所述拆管本体包括插入端和握持端，所述插入端呈环状体，所述拆管本体能够套装在不锈钢管的外壁上，令插入端从外部插入管件插入空间，推动钢球托架压缩弹簧向内移动。
本实用新型所述的弹簧钢球式不锈钢管道连接结构的使用方法，其特征在于包括装配方法和拆管方法；
所述装配方法包括如下步骤：
将拆管工具套装在待连接的不锈钢管的外壁上，拆管工具的插入端从外部插入管件插入空间，推动钢球托架压缩弹簧向内移动，此时移动不锈钢管令其插入管件插入空间内并套装在密封插接环体上，从管件插入空间内抽出拆管工具，钢球托架在弹簧的弹力下带动钢球向接头管体的收口处移动，直至钢球挤紧接头管体和不锈钢管；另一侧不锈钢管的连接方式相同；
所述拆管方法包括如下步骤：
将拆管工具套装在不锈钢管的外壁上，令插入端从外部插入管件插入空间，推动钢球托架压缩弹簧向内移动，钢球离开接头管体的收口处，不再卡紧不锈钢管，此时可将不锈钢管从管件插入空间内抽出。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型能够方便的实现对接联通不锈钢管，连接密封性高；此外通过本装置进行管件的连接能够在不损坏管体的前提下，实现可拆卸式连接，且装置能够重复循环使用，尤其适用于薄壁不锈钢管件的对接。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是钢球托架的结构示意图；
图中：1、不锈钢管；2、拆管工具；3、钢球托架；3.1、通孔；3.2、外周壁；4、钢球；5、接头管体；6、中部外环体；7、中部内环体；8、弹簧；9、密封插接环体；10、密封圈；11、环形凹槽。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
如图1所示，本实用新型所述的弹簧钢球式不锈钢管道连接结构，包括外套管、内密封管、弹簧、钢球托架和钢球；所述外套管包括中部外环体和设置在中部外环体两端的接头管体，所述接头管体的外伸端呈收口状。所述内密封管包括中部内环体和设置在中部内环体两端的密封插接环体。所述内密封管设置在外套管内，中部内环体的外壁与中部外环体的内壁紧密贴合固定在一起。接头管体和密封插接环体之间形成管件插入空间。在管件插入空间中由内而外依次设置套装在密封插接环体外的弹簧和钢球托架。
如图2所示，所述钢球托架呈环形，在钢球托架的周壁上开设三个以上的通孔，所述钢球设置在通孔中。
钢球托架的外周壁呈圆锥面形，且外周壁的小径端朝向接头管体的外伸端，此设计能够方便钢球托架在接头管体的外伸端滑移。
在密封插接环体上开设一圈以上的环形凹槽，在环形凹槽内设置密封圈，此设计能够令不锈钢管与连接结构之间实现密封连接。
外套管的中部外环体和接头管体为分体式设计，两端的接头管体与中部外环体的连接方式为过盈配合式套装固定，或焊接固定、或通过螺纹连接固定在一起。
本实用新型还包括拆管工具，所述拆管工具包括拆管本体，所述拆管本体包括插入端和握持端，所述插入端呈环状体，所述拆管本体能够套装在不锈钢管的外壁上，令插入端从外部插入管件插入空间，推动钢球托架压缩弹簧向内移动。所述拆管工具也可为分体式设计，即沿轴向将其对分为两半分体，方便对接尺寸较长的不锈钢管时，拆管工具的两个分体可相对扣合套装在不锈钢管上进行拆转管件的作业，使用完毕后拆开两半分体即可取下拆管工具。
本实用新型所述的弹簧钢球式不锈钢管道连接结构的使用方法，包括装配方法和拆管方法。
（一）所述装配方法包括如下步骤：
将拆管工具套装在待连接的不锈钢管的外壁上，拆管工具的插入端从外部插入管件插入空间，推动钢球托架压缩弹簧向内移动，此时移动不锈钢管令其插入管件插入空间内并套装在密封插接环体上，从管件插入空间内抽出拆管工具，钢球托架在弹簧的弹力下带动钢球向接头管体的收口处移动，直至钢球挤紧接头管体和不锈钢管；另一侧不锈钢管的连接方式相同。
（二）所述拆管方法包括如下步骤：
将拆管工具套装在不锈钢管的外壁上，令插入端从外部插入管件插入空间，推动钢球托架压缩弹簧向内移动，钢球离开接头管体的收口处，不再卡紧不锈钢管，此时可将不锈钢管从管件插入空间内抽出。
本实用新型能够方便的实现对接联通不锈钢管，连接密封性高；此外通过本装置进行管件的连接能够在不损坏管体的前提下，实现可拆卸式连接，且装置能够重复循环使用，尤其适用于薄壁不锈钢管件的对接。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (5)
1.弹簧钢球式不锈钢管道连接结构，其特征在于包括外套管、内密封管、弹簧、钢球托架和钢球；所述外套管包括中部外环体和设置在中部外环体两端的接头管体，所述接头管体的外伸端呈收口状；所述内密封管包括中部内环体和设置在中部内环体两端的密封插接环体；所述内密封管设置在外套管内，中部内环体的外壁与中部外环体的内壁紧密贴合固定在一起；接头管体和密封插接环体之间形成管件插入空间；在管件插入空间中由内而外依次设置套装在密封插接环体外的弹簧和钢球托架，所述钢球托架呈环形，在钢球托架的周壁上开设三个以上的通孔，所述钢球设置在通孔中。
2.按照权利要求1所述的弹簧钢球式不锈钢管道连接结构，其特征在于：钢球托架的外周壁呈圆锥面形，且外周壁的小径端朝向接头管体的外伸端。
3.按照权利要求2所述的弹簧钢球式不锈钢管道连接结构，其特征在于：在密封插接环体上开设一圈以上的环形凹槽，在环形凹槽内设置密封圈。
4.按照权利要求3所述的弹簧钢球式不锈钢管道连接结构，其特征在于：外套管的中部外环体和接头管体为分体式设计，两端的接头管体与中部外环体的连接方式为过盈配合式套装固定，或焊接固定、或通过螺纹连接固定在一起。
5.按照权利要求4所述的弹簧钢球式不锈钢管道连接结构，其特征在于：还包括拆管工具，所述拆管工具包括拆管本体，所述拆管本体包括插入端和握持端，所述插入端呈环状体，所述拆管本体能够套装在不锈钢管的外壁上，令插入端从外部插入管件插入空间，推动钢球托架压缩弹簧向内移动。
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Cited By (1)
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| CN110594503A (zh) * | 2019-09-18 | 2019-12-20 | 嘉兴瑛蔓贸易有限公司 | 一种自动收缩式可调节管道连接头 |
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