CN204470765U - 仪表管焊接充氩装置 - Google Patents

Abstract

为解决现有手工氩弧焊在狭小空间内焊接仪表管使用两个氩气瓶作氩气源时带来的焊接难度增加、人力浪费以及效率较低的问题，本实用新型提出一种仪表管焊接充氩装置，所述仪表管充氩装置包括一个三通管、两个氩气流量调节器以及两根连接软管；所述三通管的进口与氩气瓶相连接，所述三通管的两个出口各与一个所述氩气流量调节器的进口相连通，所述氩气流量调节器的出口端连接有所述软管。使用本实用新型仪表管充氩装置对核电站仪表安装房间内的仪表管进行焊接时，施工空间较大，工作人员能够更方便地在该施工空间内进行焊接操作，保证了施工质量。同时，减少了施工时搬运氩气瓶的工作量，节约了大量人力，减少了搬运时间，提高了施工效率。

Description

仪表管焊接充氩装置

技术领域

本实用新型涉及核电站安装过程中的仪表管焊接用装置，尤其涉及一种使用手工氩弧焊焊接仪表管时用的充氩装置。

背景技术

在核电厂中，仪表管一般常采用焊接及卡套管件连接，根据仪表管的质保等级及仪表管的材质，仪表管采用不同的连接方式，一般来说，不锈钢及碳钢材质的仪表管在连接时，为减少连接部位的漏点，常使用焊接方式进行连接。

仪表管焊接时，主要采用的焊接方法是手工氩弧焊，而采用手工氩弧焊进行焊接时，需要使用两个氩气瓶作为氩气源，来对焊枪的钨极和仪表管进行保护，且为保证焊接时氩气供应足够，以及成本考虑，多采用40L装的氩气瓶，这种氩气瓶在未启封时总重在75kg以上。然而，核电站的仪表安装房间内安装的仪表较多，管路交错复杂，能够留给工作人员的焊接空间本来就不大，在焊接时，若再将两个氩气瓶搬入房间内放置，使得留给工作人员的操作空间更为狭小，工作难度增加，焊接质量难以保证。且在焊接过程中，氩气瓶与工作位置处必须既要保证足够的安全距离，又要保证连接软管的长度适中以免造成氩气的浪费，这使得工作人员不得不经常搬运氩气瓶，以保证氩气瓶与工作位置处的距离能够满足条件，浪费了人力，增加了人力成本，同时还影响了焊接工作的进行，降低了焊接效率。

实用新型内容

为解决现有技术在狭小空间内使用两个氩气瓶作为氩气源时带来的焊接难度增加、人力浪费以及效率较低的问题，本实用新型提出一种仪表管充氩装置，所述仪表管充氩装置包括一个三通管、两个氩气流量调节器以及两根连接软管；所述三通管的进口与氩气瓶相连接，所述三通管的两个出口各与一个所述氩气流量调节器的进口相连通，所述氩气流量调节器的出口端连接有所述软管。

使用本实用新型仪表管充氩装置对核电站仪表安装房间内的仪表管进行焊接时，只需搬运一个氩气瓶进入施工房间即可，然后将所述三通管的进口与该氩气瓶的出气口相连接，一根软管与待焊接仪表管的一端相连，另一根软管与焊枪的进氩口相连，确定各连接部位无泄漏后，打开氩气瓶的出气阀门，先打开与待焊接仪表管连接的氩气流量调节器，使氩气瓶内氩气充入待焊仪表管内，再打开与焊枪的进氩口相连的氩气流量调节器，开始焊接。在焊接过程中，可根据实际需要焊接的仪表管的内径大小来调节氩气流量调节器，加快或减缓氩气充入待焊仪表管内的速率，使待焊仪表管内部能够在较短时间内充满氩气，既保证了焊接质量，又节约了氩气并提高了焊接效率。

使用本实用新型仪表管充氩装置对核电站仪表安装房间内的仪表管进行焊接时，焊接工作的施工空间较大，工作人员能够更方便地在该施工空间内进行焊接操作，保证了施工质量。同时，减少了施工时搬运氩气瓶的工作量，节约了大量人力，减少了搬运时间，提高了施工效率。

优选地，所述三通管的两个出口处的外壁上均设置有螺纹，所述氩气流量调节器与所述三通管的出口通过螺母连接。使用所述螺母进行连接，使得所述三通管与所述氩气流量调节器之间密封性较好，便于拆装、更换，增加了装置的灵活性，且所述螺母成本低廉，节约了该装置的生产成本。

优选地，所述连接软管与所述氩气流量调节器的连接端的外壁上设置有双边管夹。若所述连接软管的连接端与所述氩气流量调节器采用直接套设的方式，在受到外力拉扯或长时间使用后，会出现松脱、泄漏等情况，所述双边管夹设置在所述连接软管与所述氩气流量调节器的连接端的外壁上，用以加强所述连接软管与所述氩气流量调节器的连接处的连接强度，避免了因连接强度不够而出现的松脱、泄漏等情况。

优选地，所述连接软管与待焊接仪表管的连接端的外壁上设置有双边管夹。若所述连接软管的连接端与待焊接仪表管采用直接套设的方式，在受到外力拉扯或长时间使用后，会出现松脱、泄漏等情况，所述双边管夹设置在所述连接软管与待焊接仪表管的连接端的外壁上，用以加强所述连接软管与待焊接仪表管的连接处的连接强度，避免了因连接强度不够而出现的松脱、泄漏等情况。

优选地，所述连接软管与焊枪进氩口的连接端的外壁上设置有双边管夹。若所述连接软管的连接端与焊枪进氩口采用直接套设的方式，在受到外力拉扯或长时间使用后，会出现松脱、泄漏等情况，所述双边管夹设置在所述连接软管与焊枪进氩口的连接端的外壁上，用以加强所述连接软管与焊枪进氩口的连接处的连接强度，避免了因连接强度不够而出现的松脱、泄漏等情况。

使用本实用新型仪表管焊接充氩装置对核电站仪表安装房间内的仪表管进行手工钨极氩弧焊时，工作人员只需将一个氩气瓶搬进施工现场即可开始焊接工作，节省了人力成本，焊接时只需将该仪表管焊接充氩装置连接在氩气瓶上即可，增加了工作效率。同时，由于施工现场只有一个氩气瓶，相较于之前的情况来说，减少了氩气瓶的占地面积，节约了工作空间，便于工作人员进行焊接，保证了焊接质量。

附图说明

图1为本实用新型仪表管焊接充氩装置的主视示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型仪表管焊接充氩装置包括一个三通管1、两个氩气流量调节器2以及两根连接软管3；三通管1的进口11与氩气瓶(图中未示出)相连接，三通管1的两个出口12的外壁和氩气流量调节器2的进口端外壁上均设置有螺纹，三通管1的出口12与氩气流量调节器2的进口端21之间通过螺母4连接，以达到较好的密封效果和较高的连接强度。连接软管3的一端套设在氩气流量调节器2的出口处，且连接软管3与氩气流量调节器2的出口处的连接端的外壁上、连接软管3与待焊接仪表管连接端(图中未示出)的外壁上、以及连接软管3与焊枪进氩口连接端(图中未示出)的外壁上均设置有双边管夹31，以保证连接处的连接强度，避免出现氩气泄漏等情况。

使用本实用新型仪表管充氩装置对核电站仪表安装房间内的仪表管进行焊接时，只需搬运一个氩气瓶进入施工房间即可，然后将三通管1的进口11与该氩气瓶的出气口相连接，一根软管3与待焊接仪表管的一端相连，另一根软管3与焊枪的进氩口相连，确定各连接部位无泄漏后，打开氩气瓶的出气阀门，先打开与待焊接仪表管连接的氩气流量调节器2，使氩气瓶内氩气充入待焊仪表管内，再打开与焊枪的进氩口相连的氩气流量调节器2，开始焊接。在焊接过程中，可根据实际需要焊接的仪表管的内径大小来调节氩气流量调节器2，加快或减缓氩气充入待焊仪表管内的速率，使待焊仪表管内部能够在较短时间内充满氩气，既保证了焊接质量，又节约了氩气并提高了焊接效率。

使用本实用新型仪表管焊接充氩装置对核电站仪表安装房间内的仪表管进行手工钨极氩弧焊时，工作人员只需将一个氩气瓶搬进施工现场即可开始焊接工作，节省了人力成本，焊接时只需将该仪表管焊接充氩装置连接在氩气瓶上即可，增加了工作效率。同时，由于施工现场只有一个氩气瓶，相较于之前需要两个氩气瓶的情况来说，减少了氩气瓶的占地面积，节约了工作空间，便于工作人员进行焊接，保证了焊接质量。

Claims (5)

1.一种仪表管焊接充氩装置，其特征在于，所述仪表管充氩装置包括一个三通管、两个氩气流量调节器以及两根连接软管；所述三通管的进口与氩气瓶相连接，所述三通管的两个出口各与一个所述氩气流量调节器的进口相连通，所述氩气流量调节器的出口端连接有所述软管。

2.根据权利要求1所述的仪表管焊接充氩装置，其特征在于，所述三通管的两个出口处的外壁上均设置有螺纹，所述氩气流量调节器与所述三通管的出口通过螺母连接。

3.根据权利要求1所述的仪表管焊接充氩装置，其特征在于，所述连接软管与所述氩气流量调节器的连接端的外壁上设置有双边管夹。

4.根据权利要求1所述的仪表管焊接充氩装置，其特征在于，所述连接软管与待焊接仪表管的连接端的外壁上设置有双边管夹。

5.权利要求1所述的仪表管焊接充氩装置，其特征在于，所述连接软管与焊枪进氩口的连接端的外壁上设置有双边管夹。