CN110899912A - 一种用于管道氩弧焊对接的充氩气方法 - Google Patents

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刘刚
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Abstract

本发明涉及一种用于管道氩弧焊对接的充氮气方法，涉及管道氩弧焊对接技术领域，通过三通接头将氧气浓度检测装置和氩气瓶与管道连通，通过截止阀a和截止阀b的关闭和打开检验管道内氩气浓度，且焊接过程中保证一直向管道内充入氩气。通过本发明的方法，有效保证了管道内氩气的浓度，为管道焊接的质量要求提供了保障，简单方便，成本较低。

Description

一种用于管道氩弧焊对接的充氩气方法
技术领域
本发明涉及管道氩弧焊对接技术领域，具体涉及一种用于管道氩弧焊对接的充氩气方法。
背景技术
由于氩弧焊焊接具有焊接接头质量高、焊接生产效率高、几乎可以焊接所有有色金属等特点，所以在现代社会中广泛应用于各行各业的各种金属管道的焊接中。并且随着现代社会对产品质量要求的日益增高，管道氩弧焊对接技术的应用范围也越来越广，使用频率越来越高。
但是，氩弧焊焊接管路时，用于某些金属材料在高温时易与空气发生氧化反应，造成焊接缺陷，所以需要在管道内充满氩气进行保护，并保证管道内氩气浓度高于99.99％时，再进行氩弧焊焊接，以保证焊接质量。
目前工业中常使用的管道内冲氩气方法为整管充气法或局部充气法。整管充气法在涉及到大管径或长管路管系的焊接作业时，需使用大量氩气，导致辅助成本较高；而目前的局部充气法由于需要将氩气充气工装从整个长管系一端伸入到焊接处，会受到管径大小限制(管径过小或者弯头过多将无法到达焊接处)、管道材料限制、或管路所处空间局限无法满足同时充氩气与测量氩气浓度，能适用的场景较少。这两种充氩气方法都无法满足所有场景的管道氩弧焊对接，从而无法保证焊接质量，会造成大量废返以及人力物力工时等的浪费。
专利申请号为CN201710192990.7的发明专利公开了一种水溶纸在长距离工业管道中间接头碰口氩弧焊中的应用，根据管道管径准备两张直径大于管径100-200mm的水溶纸；使用胶水在管道内部各粘上一张水溶纸；在两张水溶纸中的一张水溶纸上开一个排气孔；用纸胶带完全封住整个管道的对口缝隙，在缝隙处用连接氩气带的铜管向管道内部充氩气；使用仪器检测到管道内部氩气浓度达到99.9％进行焊接。
由于检测的误差以及操作环境的影响，如何保证在焊接过程中管道内氩气浓度始终能够达到99.9％至关重要。
发明内容
为了保证焊接质量，保证焊接过程中管道内氩气浓度始终能够达到99.9％，本发明提供了一种用于管道氩弧焊对接的充氩气方法，本发明的技术目的是通过以下技术方案实现的：
一种用于管道氩弧焊对接的充氩气方法，该方法包括以下步骤：
S1、打磨管道对接坡口，在焊接焊口两侧的管道内设置水溶性纸，将管道对接并固定；
S2、用胶带将对接焊缝密封；
S3、将氧气浓度检测装置通过软管和截止阀a连接，将氩气瓶通过软管和截止阀b连接，将截止阀a和截止阀b均连接在三通接头上，在三通接头上还设有与三通接头连接的探针，将探针从焊缝上的胶带插入管道内，使氧气浓度检测装置、氩气瓶和管道内部三者连通；
S4、打开截止阀a和截止阀b，开启氩气瓶和氧气浓度检测装置，待氧气浓度为0时关闭截止阀a，先通氩气将氧气检测装置中可能残存的氧气排出，保证氧气浓度检测的精度；
S5、向管道内充入一段时间氩气后，关闭截止阀b，打开截止阀a和氧气浓度检测装置，检测氧气浓度是否低于0.01％，若氧气浓度高于0.01％，关闭截止阀a和氧气浓度检测装置，打开截止阀b，继续向管道内充氩气；直至氧气浓度低于0.01％且保持稳定。
S6、关闭截止阀a和氧气浓度检测装置，打开截止阀b，向管道内充入氩气，并对管道进行焊接，焊接过程中不断向管道内充氩气，以弥补后续作业中可能会流失的氩气。
进一步地，在S6中，对管道进行焊接时，揭去胶带的同时对揭掉胶带的管道焊缝进行焊接。
进一步地，在S6中，焊接从探针一侧开始沿管道到探针另外一侧，最后拔掉探针，完成对探针位置处的焊缝焊接。
本发明的有益效果在于，通过本发明的充氩气方法，有效保证了氩弧焊过程中管道内氩气浓度满足要求，降低因氩气浓度不达标而导致的氩弧焊质量不符合要求的问题，本发明的方法操作简单，成本较低，具有较好的实用性。
附图说明
图1是本发明的充氩气操作示意图。
图中，1、探针；2、探针管座；3、截止阀b；4、截止阀a；5、三通探头；6、软管；7、氩气瓶；8、氧气浓度检测装置；9、胶带；10、水溶纸；11、管道。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的技术方案进行进一步描述：
一种用于管道氩弧焊对接的充氩气方法，该方法包括以下步骤：
S1、打磨管道对接坡口，去除坡口毛刺及杂质，在焊接焊口两侧的管道11内设置水溶性纸10，将管道11对接并固定；
S2、用胶带9将对接焊焊缝间隙缠绕一圈，保证气密性；
S3、如图1所示，将氧气浓度检测装置8通过软管6和截止阀a4连接，将氩气瓶7通过软管6和截止阀b3连接，将截止阀a4和截止阀b3均连接在三通接头5上，在三通接头5上还设有与三通接头5连接的探针1，探针1通过探针管座2安装在三通接头5上，将探针1从焊缝上的胶带9插入管道11内，使氧气浓度检测装置8、氩气瓶7和管道内部三者连通；探针1根据焊缝间隙选择内径为1-4mm的金属管，金属管一端削斜，本实施例中采用铜管，探针基座2也使用铜质材料，氧气浓度检测装置8的精度要求为0.01％，由于同型号的氩气浓度检测装置的价格相对氧气浓度检测装置的价格较高，因此本发明选用氧气浓度检测装置检测氧气浓度进而判断出氩气浓度，降低成本；
S4、打开截止阀a4和截止阀b3，开启氩气瓶7和氧气浓度检测装置8，待氧气浓度为0时关闭截止阀a4，先通氩气将氧气检测装置中可能残存的氧气排出，保证氧气浓度检测的精度；
S5、向管道11内充入一段时间氩气后，关闭截止阀b3，打开截止阀a4和氧气浓度检测装置8，检测氧气浓度是否低于0.01％，若氧气浓度高于0.01％，关闭截止阀a4和氧气浓度检测装置8，打开截止阀b3，继续向管道11内充氩气；再按照前述步骤检验氧气浓度，直至氧气浓度低于0.01％且浓度保持稳定。
S6、关闭截止阀a4和氧气浓度检测装置8，打开截止阀b3，向管道11内充入氩气，并对管道11进行焊接，揭开胶带9时必然会有部分氩气流失，焊接过程中不断向管道11内充氩气，以弥补后续作业中可能会流失的氩气；对管道11进行焊接时，揭去胶带9的同时对揭掉胶带9的管道焊缝进行焊接；焊接从探针1的一侧开始沿管道11到探针1的另外一侧，最后拔掉探针1，完成对探针1位置处的焊缝焊接。
本实施例只是对本发明的进一步解释，并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性的修改，但是只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (3)

1.一种用于管道氩弧焊对接的充氩气方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
S1、打磨管道对接坡口，在焊接焊口两侧的管道内设置水溶性纸，将管道对接并固定；
S2、用胶带将对接焊缝密封；
S3、将氧气浓度检测装置通过软管和截止阀a连接，将氩气瓶通过软管和截止阀b连接，将截止阀a和截止阀b均连接在三通接头上，在三通接头上还设有与三通接头连接的探针，将探针从焊缝上的胶带插入管道内，使氧气浓度检测装置、氩气瓶和管道内部三者连通；
S4、打开截止阀a和截止阀b，开启氩气瓶和氧气浓度检测装置，待氧气浓度为0时关闭截止阀a；
S5、向管道内充入一段时间氩气后，关闭截止阀b，打开截止阀a和氧气浓度检测装置，检测氧气浓度是否低于0.01％，若氧气浓度高于0.01％，关闭截止阀a和氧气浓度检测装置，打开截止阀b，继续向管道内充氩气；直至氧气浓度低于0.01％且保持稳定。
S6、关闭截止阀a和氧气浓度检测装置，打开截止阀b，向管道内充入氩气，并对管道进行焊接。
2.根据权利要求1所述的一种用于管道氩弧焊对接的充氩气方法，其特征在于，所述S6中，对管道进行焊接时，揭去胶带的同时对揭掉胶带的管道焊缝进行焊接。
3.根据权利要求1所述的一种用于管道氩弧焊对接的充氩气方法，其特征在于，所述S6中，焊接从探针一侧开始沿管道到探针另外一侧，最后拔掉探针，完成对探针位置处的焊缝焊接。
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