CN201266131Y - 复合管衬管气密检测装置 - Google Patents
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Abstract
一种复合管衬管气密检测装置，在密封盖连接通气管的左端设置有左密封端盖、右侧设置有右密封端盖，左密封端盖和右密封端盖的内侧面设置有密封垫，密封盖连接通气管上至少设置有1个通气管联接头或至少加工有1个通气孔，密封盖连接通气管上右密封端盖的右侧设置有密封端盖锁紧盘，密封盖连接通气管的右端设置有与其内相联通的联接头，联接头上设置有压力指示器或压力传感器件。本实用新型具有设计合理、结构简单、操作简便、密封性能好、检测准确等优点，可用于复合管道的穿透性缺陷的检测，也可用于其它金属管道和非金属管道的穿透性缺陷的检测。
Description
技术领域
本实用新型属于压力检测设备和装置技术领域，具体涉及到复合管衬管气密检测装置。
背景技术
金属管道具有强度高、联接方便等优点，常用来输送液体和气体等介质，金属管道的最大缺点是容易氧化腐蚀，特别是输送具有腐蚀性液体和腐蚀性气体，如酸、碱、盐、二氧化硫气体时，对金属管道的腐蚀更严重，管道一旦被腐蚀穿孔，腐蚀液体和腐蚀气体将从管道流出，严重造成环境污染，为了防止腐蚀液体和腐蚀气体因管道腐蚀出现泄漏的现象发生，许多企业则定期停产检修或更换金属管道，对企业带来了一定的经济损失。为了提高金属管道的使用寿命，本实用新型的申请人曾设计了双金属复合管，双金属复合管是在金属管道内焊接或压接安装有不锈钢金属管，不锈钢金属管具有抗氧化耐腐蚀等优点，大大提高了金属管道的使用寿命，这种双金属复合管产品由于其优异的性价比目前在国内外已取得了广泛的应用，但对于机械式双金属复合管或内衬非金属复合管的内衬层的无损检测则一直困扰着相关领域的专家和企业。
普通钢管管体内损伤的一种检测设备和方法是采用超声波检测，但对于复合管由于超声波在基管的内表面出现反射，难以达到内衬管的内表面，因此当内衬管内出现缺陷时，采用超声波技术难以进行准确地检测。普通钢管管体的另外一种检测设备和检测方法是采用X射线检测，这种检测设备和检测方法只能用来检测焊管的焊缝，对于复合管内衬管也难以检测。对于小管径的复合管，由于检测设备不能进入双金属复合管内，对这种复合管无法进行检测。
在复合管技术领域，当前迫切需要解决的一个技术问题是提供一种机械式双金属复合管和内衬为非金属的复合管内衬的检测设备或装置。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述钢管道检测设备的缺点，提供一种设计合理、结构简单、操作简便、密封性能好、检测准确的复合管衬管气密检测装置。
解决上述技术问题所采用的技术方案是：在密封盖连接通气管的左端设置有左密封端盖、右侧设置有右密封端盖，左密封端盖和右密封端盖的内侧面设置有密封垫，密封盖连接通气管上至少设置有1个通气管联接头或至少加工有1个通气孔，密封盖连接通气管上右密封端盖的右侧设置有密封端盖锁紧盘，密封盖连接通气管的右端设置有与其内相联通的联接头，联接头上设置有压力指示器或压力传感器件。
本实用新型的压力指示器为与联接头相联通的压力表。本实用新型的压力传感器件为通过导线与计算机系统相连的压力传感器。
本实用新型采用在复合管的复合管衬管两端安装密封端盖，复合管衬管内安装密封盖连接通气管，通过密封盖连接通气管将复合管衬管内抽真空或充压缩空气，保持一段时间，以真空度或气体压力是否下降来确定复合管衬管出现的穿透性缺陷。本实用新型具有设计合理、结构简单、操作简便、密封性能好、检测准确等优点，可用于复合管道的穿透性缺陷的检测，也可用于其它金属管道和非金属管道的穿透性缺陷的检测。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步详细说明，但本实用新型不限于这些实施例。
实施例1
在图1中，本实施例的复合管衬管气密检测装置由左密封端盖1、密封垫2、密封盖连接通气管5、通气管联接头6、右密封端盖7、压力表8、联接头9、密封端盖锁紧盘10联接构成。
密封盖连接通气管5的左端通过螺纹联接安装有左密封端盖1，左密封端盖1的内侧用胶粘接有密封垫2，密封盖连接通气管5的右侧安装有右密封端盖7，右密封端盖7的内侧面用胶粘接有密封垫2，密封盖连接通气管5的中部通过螺纹联接安装有2个通气管联接头6，通气管联接头6与密封盖连接通气管5内相联通。在密封盖连接通气管5上右密封端盖7的右侧通过螺纹联接安装有密封端盖锁紧盘10，旋转密封端盖锁紧盘10，右密封端盖7可在密封盖连接通气管5外左右移动，将左密封端盖1和右密封端盖7紧密地固定在被检测的双金属复合管衬管4的两端。在密封盖连接通气管5的右端通过螺纹联接安装有联接头9，联接头9与密封盖连接通气管5内相联通，联接头9上通过螺纹联接安装有压力表8，压力表8为压力指示器的一个实施例，压力表8通过联接头9与密封盖连接通气管5内相联通，压力表8用于检测被检测的复合管衬管4的密封状况，在检测时，压力表通过管道与抽真空设备或压缩空气源相联通，将复合管衬管4内抽真空或充压缩空气，进行检测复合管衬管4是否有穿透性缺陷。这种结构的复合管衬管气密检测装置，结构简单、操作简便、密封性能好、检测准确。
实施例2
在本实施例中，在密封盖连接通气管5的径向加工有1个通气孔，也可载密封盖连接通气管5的中部通过螺纹联接安装有1个通气管联接头6。其它零部件以及零部件的连接关系与实施例1相同。
实施例3
在以上实施例1、2中，在密封盖连接通气管5的联接头9上安装有压力传感器，在检测时，压力传感器通过导线与计算机系统相连，压力传感器将所接收到的压力信号转换成电信号并将电信号转换成数字信号输出到计算机系统，计算机系统按照事先设定的程序进行计算，计算出复合管衬管4内的压力变化情况并判断出复合管衬管4是否有穿透性缺陷。其它零部件以及零部件的连接关系与实施例1相同。
本实用新型的工作过程如下：
采用本实用新型对复合管衬管4进行检测时，将密封盖连接通气管5插入双金属复合管外管3内的复合管衬管4内，密封盖连接通气管5的左端通过螺纹与左密封端盖1联接，将左密封端盖1盖在复合管衬管4的左端，密封盖连接通气管5的右端穿过右密封端盖7的中心孔，并将密封端盖锁紧盘10通过螺纹与密封盖连接通气管5的右端联接，旋转密封端盖锁紧盘10，右密封端盖7可在密封盖连接通气管5外左右移动，将左密封端盖1和右密封端盖7紧密地固定在被检测的复合管衬管4的两端，粘接在左密封端盖1、右密封端盖7辆内侧上的密封垫2使得在检测时复合管衬管4内与外界密封。联接头9安装在密封盖连接通气管5的右端，并将压力表8安装在联接头9上，关闭压力表8上的放气开关，将压力表8与抽真空设备或压缩空气源相联通，通过密封盖连接通气管5将复合管衬管4内抽真空或充气，复合管衬管4内的气体达到一定压力并保持一段时间后，未出现压降现象，说明复合管衬管4焊缝及管体完好，未出现穿透性缺陷；若出现压降，经检查非密封原因，说明复合管衬管4有穿透性缺陷存在，该产品判为不合格产品。
Claims (2)
1、一种复合管衬管气密检测装置，其特征在于：在密封盖连接通气管(5)的左端设置有左密封端盖(1)、右侧设置有右密封端盖(7)，左密封端盖(1)和右密封端盖(7)的内侧面设置有密封垫(2)，密封盖连接通气管(5)上至少设置有1个通气管联接头(6)或至少加工有1个通气孔，密封盖连接通气管(5)上右密封端盖(7)的右侧设置有密封端盖锁紧盘(10)，密封盖连接通气管(5)的右端设置有与其内相联通的联接头(9)，联接头(9)上设置有压力指示器或压力传感器件。
2、按照权利要求1所述的复合管衬管气密检测装置，其特征在于：所说的压力指示器为与联接头(9)相联通的压力表(8)；所说的压力传感器件为通过导线与计算机系统相连的压力传感器。
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2008
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