CN212616997U - 一种在线检漏波纹管补偿器 - Google Patents
一种在线检漏波纹管补偿器 Download PDFInfo
- Publication number
- CN212616997U CN212616997U CN202021333692.9U CN202021333692U CN212616997U CN 212616997 U CN212616997 U CN 212616997U CN 202021333692 U CN202021333692 U CN 202021333692U CN 212616997 U CN212616997 U CN 212616997U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- corrugated pipe
- bellows
- leak detection
- compensator
- annular plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Examining Or Testing Airtightness (AREA)
Abstract
本实用新型属于智能制造技术领域，具体涉及一种在线检漏波纹管补偿器，补偿器包括外层波纹管、套接在外层波纹管内侧的内层波纹管、抽真空装置、充气装置和泄漏检测组件，内层波纹管的两端分别与接管密封连接，外层波纹管的两端通过环形板与接管的外壁密封连接，并且环形板与接管的焊接点与内层波纹管与接管的焊接点有一定距离；抽真空装置、充气装置和泄漏检测组件分别通过两个环形板与外层波纹管和内层波纹管形成的密封腔体连接。本实用新型能够实现无论是外层波纹管还是内层波纹管以及波纹管与接管环向角焊缝出现漏点，波纹管补偿器都可暂时安全使用，同时通过远端在线报警提示检查维修，确保使用的安全性能。
Description
技术领域
本实用新型属于智能制造技术领域，具体涉及一种在线检漏波纹管补偿器。
背景技术
波纹管补偿器的核心元件为单层或者多层的不锈钢波纹管，通过波纹管的伸缩和弯曲来对管道进行各个方向的位移补偿。现实中一旦管内工作介质泄漏可能造成经济损失或人员伤害，因此有必要对预防波纹管补偿器的泄漏采取措施，提高其使用安全性。
参考图1和图2，传统带报警装置波纹管补偿器一般采用双层波纹管贴合成型，层间充入氮气，通过设置压力表检测波纹管层间压力变化来判断波纹管是否出现内层泄漏。这种方式虽然比较经济，但是由于双层波纹管封焊后再与接管焊接，其在同一位置共用环焊缝，存在的安全隐患在于：由承压与否决定的大概率漏点产生在接管与波纹管连接的环向角焊缝位置，而波纹管层间封闭环焊缝相对小概率产生漏点。当接管与波纹管连接的环向角焊缝出现漏点，管内介质从波纹管与接管贴合的壁面泄漏，而波纹管层间封闭环焊缝尚完好时压力表无法预警。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种在线检漏波纹管补偿器，实时监测从管网安装完成后系统试压到长期工作状态下波纹管补偿器是否出现泄漏，且在线报告泄漏后能继续安全运行，给管网管理者提供充足的决策和维护时间。
本实用新型是这样实现的，提供一种在线检漏波纹管补偿器，包括外层波纹管、套接在外层波纹管内侧的内层波纹管、抽真空装置、充气装置和泄漏检测组件，内层波纹管的两端分别与接管密封连接，外层波纹管的两端通过环形板与接管的外壁密封连接，并且环形板与接管的焊接点与内层波纹管与接管的焊接点有一定距离；抽真空装置、充气装置和泄漏检测组件分别通过两个环形板与外层波纹管和内层波纹管形成的密封腔体连接。
优选地，所述抽真空装置为真空泵，真空泵通过抽真空管路穿过所述环形板与所述外层波纹管和所述内层波纹管形成的密封腔体连接，并且在抽真空管路上设有抽真空阀门。
进一步优选，所述充气装置为气源设备，气源设备通过充气管路穿过所述环形板与所述外层波纹管和所述内层波纹管形成的密封腔体连接，并且在充气管路上设有充气阀门。
进一步优选，所述气源设备向所述外层波纹管和所述内层波纹管形成的密封腔体内冲入的气体为二氧化碳。
进一步优选，所述泄漏检测组件包括顺次连接的气敏传感器、数据处理器和显示输出设备，气敏传感器通过检测支管穿过所述环形板与所述外层波纹管和所述内层波纹管形成的密封腔体连接。
进一步优选，所述气敏传感器为NDIR红外CO2传感器。
进一步优选，所述泄漏检测组件还包括报警器。
进一步优选，所述抽真空装置和所述充气装置连接在同一个所述环形板的不同位置，所述泄漏检测组件连接在另一个所述环形板上。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
由于内层波纹管与接管的焊点位于外层波纹管与接管的焊点的内侧，因此无论是外层波纹管还是内层波纹管以及波纹管与接管环向角焊缝出现漏点，波纹管补偿器都可暂时安全使用，同时通过远端在线报警提示检查维修，确保使用的安全性能。
附图说明
下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
图1为传统报警结构泄漏示意图；
图2为图1中焊点位置放大结构图；
图3为本实用新型提供的在线检漏波纹管补偿器结构图；
图4为本实用新型提供的在线检漏波纹管补偿器发生泄漏时接管内介质走向图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例、
参考图3和图4，本实用新型提供一种在线检漏波纹管补偿器，包括外层波纹管1、内层波纹管2、接管3、两个环形板4、真空泵5、抽真空阀门6、气源7、充气阀门8、气敏传感器9、数据处理器10、显示输出设备11。波纹管补偿器设计采用环形板4搭建立体空腔结构。外层波纹管1直边段与环形板4外侧焊接，内层波纹管2直边段与接管3焊接，外层波纹管1与内层波纹管2之间形成密封腔体。一端环形板4焊接检测支管，检测支管外端与气敏传感器9探测端接口配做并安装气敏传感器9。另一端环形板4向外侧引出两条管路。其中一条管路设有充气阀门8与气源设备7相连，另一条管路连接真空泵5，并且在抽真空管路上设抽真空阀门6。通过气源设备7与真空泵5设备向波纹管层间空腔充入气体，以气敏传感器9监测层间气体浓度变化来判断波纹管是否出现泄漏，并以泄漏率为评判依据。气敏传感器9测量数据并传递至现场数据处理设备10，无线传递至远端显示输出设备11，实时报告泄漏率，实现在线监测波纹管补偿器泄漏与否。
具体的，利用上述在线检漏波纹管补偿器进行检漏的方法包括如下步骤：
1)首先进行气密性试验，包括对波纹管层间以及整个装置进行气密性检查；
2)其次校准CO2气敏传感器9，调试数据处理器10、显示输出设备11；
3)确认没有问题，开启真空泵6，排空补偿器波纹管层间空气，关闭抽真空阀门6；
4)打开充气阀门8，向波纹管层间充入纯CO2气体，使层间保持1.2倍于接管3内工作介质压力的CO2，关闭充气阀门8；
5)观察显示输出设备11在线监测层间CO2气体浓度值，记录数值。现场安装时，应先安装波纹管补偿器，然后安装气敏传感器以及配套在线监测设备，实时观察波纹管层间CO2浓度变化。根据CO2气敏传感器的性质，得到检测的泄漏率公式：
Q＝(ρ2-ρ1)×V×60/(t×106)
式中：ρ1———检测容器内开始检测时的二氧化碳浓度值，ml/m3；
ρ2———检测结束时的浓度值；
V———波纹管层间体积，ml；
t———检测时间，s；
Q———泄漏率，ml/min。
波纹管层间体积可以由SolidWorks软件计算出，以初始补偿器波纹管层间体积近似代替CO2气体体积。根据ISO10297-2014 Gas Cylinders-Cylinder valves-Specification and type testing标准，对气密性试验要求不大于6ml/h为不漏，以此认为检测容器无泄漏。当监测到波纹管层间出现CO2泄漏速率大于 6ml/h，并且浓度逐渐降低时，远程输出显示设备开始报警，说明波纹管补偿器外层或内层波纹管出现泄漏，应对此处波纹管补偿器进行检查，采取补救措施。
本实用新型提供的在线检漏波纹管补偿器从测量可靠性和准确性出发，气敏传感器9采用NDIR红外CO2传感器。其核心是双通道传感器，其中二氧化碳通道用于测量气体浓度，另一个参考通道用于气敏传感器9信号强度。其检测范围宽、零点漂移小、灵敏度高、无需加热、对泄漏反应快速，并能实现连续检测。
上面结合附图对本实用新型的实施方式做了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (8)
1.一种在线检漏波纹管补偿器，其特征在于，包括外层波纹管(1)、套接在外层波纹管(1)内侧的内层波纹管(2)、抽真空装置、充气装置和泄漏检测组件，内层波纹管(2)的两端分别与接管(3)密封连接，外层波纹管(1)的两端通过环形板(4)与接管(3)的外壁密封连接，并且环形板(4)与接管(3)的焊接点与内层波纹管(2)与接管(3)的焊接点有一定距离；抽真空装置、充气装置和泄漏检测组件分别通过两个环形板(4)与外层波纹管(1)和内层波纹管(2)形成的密封腔体连接。
2.如权利要求1所述的在线检漏波纹管补偿器，其特征在于，所述抽真空装置为真空泵(5)，真空泵(5)通过抽真空管路穿过所述环形板(4)与所述外层波纹管(1)和所述内层波纹管(2)形成的密封腔体连接，并且在抽真空管路上设有抽真空阀门(6)。
3.如权利要求1所述的在线检漏波纹管补偿器，其特征在于，所述充气装置为气源设备(7)，气源设备(7)通过充气管路穿过所述环形板(4)与所述外层波纹管(1)和所述内层波纹管(2)形成的密封腔体连接，并且在充气管路上设有充气阀门(8)。
4.如权利要求3所述的在线检漏波纹管补偿器，其特征在于，所述气源设备(7)向所述外层波纹管(1)和所述内层波纹管(2)形成的密封腔体内冲入的气体为二氧化碳。
5.如权利要求1所述的在线检漏波纹管补偿器，其特征在于，所述泄漏检测组件包括顺次连接的气敏传感器(9)、数据处理器(10)和显示输出设备(11)，气敏传感器(9)通过检测支管穿过所述环形板(4)与所述外层波纹管(1)和所述内层波纹管(2)形成的密封腔体连接。
6.如权利要求5所述的在线检漏波纹管补偿器，其特征在于，所述气敏传感器为非分散红外CO2传感器。
7.如权利要求5所述的在线检漏波纹管补偿器，其特征在于，所述泄漏检测组件还包括报警器。
8.如权利要求1所述的在线检漏波纹管补偿器，其特征在于，所述抽真空装置和所述充气装置连接在同一个所述环形板(4)的不同位置，所述泄漏检测组件连接在另一个所述环形板(4)上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021333692.9U CN212616997U (zh) | 2020-07-08 | 2020-07-08 | 一种在线检漏波纹管补偿器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021333692.9U CN212616997U (zh) | 2020-07-08 | 2020-07-08 | 一种在线检漏波纹管补偿器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN212616997U true CN212616997U (zh) | 2021-02-26 |
Family
ID=74745579
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202021333692.9U Active CN212616997U (zh) | 2020-07-08 | 2020-07-08 | 一种在线检漏波纹管补偿器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN212616997U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114076240A (zh) * | 2021-11-19 | 2022-02-22 | 江苏科技大学 | 一种膨胀节及其管段布置与控制方法 |
-
2020
- 2020-07-08 CN CN202021333692.9U patent/CN212616997U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114076240A (zh) * | 2021-11-19 | 2022-02-22 | 江苏科技大学 | 一种膨胀节及其管段布置与控制方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100591976C (zh) | 具有检漏功能的管道结构与检漏器 | |
| CN202938025U (zh) | 气体泄漏检测装置 | |
| CN106051469A (zh) | 管路泄漏检测装置及检测方法 | |
| CN206831183U (zh) | 一种气体泄漏检测装置 | |
| CN205352639U (zh) | 一种装粉包套检漏装置 | |
| CN204573395U (zh) | 一种船用对焊取样及泄漏探测法兰 | |
| CN212616997U (zh) | 一种在线检漏波纹管补偿器 | |
| CN112576942A (zh) | 一种针对氢气泄露的实时监测系统 | |
| CN202599626U (zh) | 一种波纹管层间监测报警装置 | |
| CN104122048A (zh) | 一种高压气密性检测系统 | |
| CN113108244A (zh) | 一种含氢天然气管道泄漏监测定位方法和系统 | |
| CN112161056B (zh) | 多层包扎容器及其制备方法、漏点定位与连通性检测方法 | |
| CN111664311A (zh) | 一种在线检漏波纹管补偿器及检漏方法 | |
| CN109115423B (zh) | 一种法兰、焊缝、管道或设备本体的检漏系统和检漏方法 | |
| CN110375121A (zh) | 充气式正压惰化燃气双壁管 | |
| CN206943821U (zh) | 基于天然气管道的双层设备 | |
| CN107907281B (zh) | 一种真空管道的泄漏判断方法 | |
| CN205842078U (zh) | 一种新型带泄露监测功能的内压型膨胀节 | |
| CN114018492B (zh) | 一种船用双燃料主机燃气内管的泄漏排查方法 | |
| CN108151972A (zh) | 大型容器端盖法兰泄漏检测方法及其检测工具 | |
| CN208171542U (zh) | 一种移动式油管检漏器 | |
| CN113623476A (zh) | 一种压力监测膨胀节 | |
| CN210154763U (zh) | 一种用于双道密封结构泄漏监测管完整性检查的工具 | |
| CN113958881A (zh) | 一种天然气管道安全评价方法及系统和方法 | |
| JPS58129341A (ja) | ヘリウムリ−ク試験方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |