CN211626832U - 基于气液作用下的压力容器防泄漏缺陷检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了基于气液作用下的压力容器防泄漏缺陷检测装置，主要涉及压力容器检测领域。包括检测台，检测台的中部设有检测罩，检测罩的底侧设置开口，且其开口与检测台的台面可拆卸的密封固定，检测台上设有充气头，充气头设置于检测罩的中央，充气头上连接有充气管，充气管上安装压力气泵，充气管的进气口与氨气连通，检测罩上连接有负压管，负压管的末端连接有判断模块，判断模块包括显影盒，显影盒的盒盖上设置气嘴，气嘴与负压管的末端密封连通，显影盒的盒身为透明结构，显影盒的盒内固定有显色盘，显色盘上覆盖无纺棉块，无纺棉块上浸润充足的酚酞指示剂。本发明的有益效果在于：能够敏感的测量出细小裂缝的泄漏问题。

Description

基于气液作用下的压力容器防泄漏缺陷检测装置

技术领域

本发明涉及压力检测领域，具体是基于气液作用下的压力容器防泄漏缺陷检测装置。

背景技术

压力容器常见缺陷可分为两部分，一部分是压力容器使用前产生的缺陷，称为“先天缺陷”，是加工、制造、安装过程中产生的。另一部分是容器使用后产生的缺陷，称为“后天缺陷"，是压力容器在使用条件下，必然(设计范围内的、长期的)或偶然(操作、维修事故、自然灾害等)产生的。压力容器在生产中不仅长期承受压力，而且还受到介质的腐蚀或高温流体的冲刷靡损，以及操作压力、温度波动等的影响，因此，在使用过程中会产生新的缺陷。而有些压力容器在设计、制造和安装过程中就存在着一些原有缺陷，这些缺陷将会在使用中进一步扩展。显然，无论是原有缺陷，还是在使用过程中产生的缺陷，如果不能及早发现或消除，任其发展扩大，势必在使用过程中导致严重事故。压力容器实行定期检验，是及时发现消除隐患，保证压力容器安全运行的重要的必不可少的措施。

在用压力容器的常规检验主要是分为外观检验和无损检测，由于无损检测技术具有不破坏试验对象，并且检验灵敏度高等优点，所以广泛的应用于压力容器的在用检验中。但是现有的检测手段，对于细小裂纹造成的泄漏问题，常常造成漏检，表面细微裂纹经过一段时间就会发生裂纹扩展，往往会造成相当严重的后果。

发明内容

本发明的目的在于提供基于气液作用下的压力容器防泄漏缺陷检测装置，它能够敏感的测量出细小裂缝的泄漏问题。

本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

包括检测台，所述检测台的中部设有检测罩，所述检测罩的底侧设置开口，且其开口与检测台的台面可拆卸的密封固定，所述检测台上设有充气头，所述充气头设置于检测罩的中央，所述充气头上连接有充气管，所述充气管上安装压力气泵，所述充气管的进气口与气源连通，所述气源为氨气，

所述检测罩上连接有负压管，所述负压管上设置负压气泵，所述负压管的末端连接有判断模块，所述判断模块包括显影盒，所述显影盒的盒盖上设置气嘴，所述气嘴与负压管的末端密封连通，所述显影盒的盒身为透明结构，所述显影盒的盒内固定有显色盘，所述显色盘上覆盖无纺棉块，所述无纺棉块上浸润充足的酚酞指示剂。

所述检测台的底部设有支撑柱。

所述负压管上设置三通阀。

所述判断模块固定在安装架上，所述安装架固定在检测台上。

所述显影盒的盒内固定有支架，所述显色盘与盒身截面相适应且固定在支架顶端，所述显色盘上设有通气孔。

对比现有技术，本发明的有益效果在于：

当所检测的压力容器上有细小裂缝，产生少量泄漏的时候，在高压氨气的压迫下，泄漏的氨气自负压管注入到检测盒内，与酚酞反应，给出明显的判断指示。

通过本装置对压力容器进行检测，结合高压的配合辅助作用，以及氨气的显色指示作用，能够对压力容器存在的细微缝隙实现有效的发现和监测，杜绝细小裂缝的漏检问题，保证压力容器的工作安全。

附图说明

附图1是本发明的结构示意图。

附图2是本发明的结构立体剖图。

附图3是本发明的结构示意图。

附图4是本发明的A部放大图。

附图中所示标号：

1、检测台；2、检测罩；3、充气管；4、压力气泵；5、负压管；6、负压气泵；7、显影盒；8、气嘴；9、显色盘。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

下述实施例中所涉及的仪器、试剂、材料等，若无特别说明，均为现有技术中已有的常规仪器、试剂、材料等，可通过正规商业途径获得。下述实施例中所涉及的实验方法，检测方法等，若无特别说明，均为现有技术中已有的常规实验方法，检测方法等。

实施例：基于气液作用下的压力容器防泄漏缺陷检测装置

我所从事的是特种设备的检验检测行业，为了保证特种设备的安全运行，每年都有大量的压力容器、压力管道等特种设备进行定期检验。由于压力容器等特种设备长期运行，周期应力的作用下，会产生种种缺陷，尤其是在焊缝周围会出现微小裂纹，而在现有的检测手段下，这些微裂纹检测比较困难，常常造成漏检，表面细微裂纹经过一段时间就会发生裂纹扩展，往往会造成相当严重的后果。我在长期的工作中，经过大量的实践，设计以下结构，能够敏感的测量出细小裂缝的泄漏问题。

包括检测台1，所述检测台1的底部设有支撑柱，本示例如图所示在两端及中央设置支撑，不局限于本示例，也可以任意设置其他常见的支撑结构。

所述检测台1的中部设有检测罩2，所述检测罩2为一个密封的金属罩，导致呈钟形，所述检测罩2的底侧设置开口，且其开口与检测台1的台面可拆卸的密封固定。所述检测台1上设有充气头，所述充气头设置于检测罩2的中央，当时用的时候将所要检测的压力容器倒置，使其开口部分覆盖在充气头上方并与检测台1密封连接，保证充气头与所检测的压力容器密封连通。所述充气头上连接有充气管3，所述充气管3的管路自检测台1下方走，所述检测台1上安装有压力气泵4，所述气泵用于加压送气，所述充气管3的进气口与气源连通，所述气源为氨气，故充气管3用于向充气头内通过向内输送氨气来加压。

所述检测罩2上连接有负压管5，所述负压管5上设置负压气泵6，用于对检测罩2内抽气，使检测罩2内形成负压真空，从而如果被检测的压力容器上有细小裂缝，由于其内部被充气头注入了高压氨气，高压氨气自细小裂缝即便有很少量的溢出，也能够被抽取到负压管5内。

所述负压管5上设置三通阀，所述负压管5的末端连接有判断模块，所述判断模块固定在安装架上，所述安装架固定在检测台1上，所述判断模块包括显影盒7，所述显影盒7的盒盖上设置气嘴8，所述气嘴8与负压管5的末端密封连通，所述显影盒7的盒身为透明塑料盒，以亚克力为好，因为透光度高，观察清晰，所述显影盒7的盒内固定有支架，所述支架上设置与盒身截面相适应的显色盘9，所述显色盘9上设有通气孔，有益于气体接触，所述显色盘9上覆盖无纺棉块，所述无纺棉块上浸润充足的酚酞指示剂。

下面结合具体的使用方法，对上述结构进行进一步的解释：

步骤1，将所要检测的压力容器倒置，使其开口部分覆盖在充气头上方并与检测台1密封连接，保证充气头与所检测的压力容器密封连通；

步骤2，将检测罩2覆盖在目标检测压力容器外部，且开口与检测台1密封固定；

步骤3，开启负压气泵6，抽取检测罩2内的空气使其为真空状态，控制三通阀使检测罩2内的抽气的负压管5与判断模块的检测盒相连通；

步骤4，开启加压气泵，向被检测压力容器内加压注入氨气，并根据检测的压力需要不断提高压力值；

步骤5，观察检测盒内是否显色，即可判断。

对上述判断的原理解释如下：

当所检测的压力容器上有细小裂缝，产生少量泄漏的时候，在高压氨气的压迫下，泄漏的氨气自负压管5注入到检测盒内，与酚酞反应，给出明显的判断指示。

通过本装置对压力容器进行检测，结合高压的配合辅助作用，以及氨气的显色指示作用，能够对压力容器存在的细微缝隙实现有效的发现和监测，杜绝细小裂缝的漏检问题，保证压力容器的工作安全。

Claims (5)

1.基于气液作用下的压力容器防泄漏缺陷检测装置，其特征在于，包括检测台，所述检测台的中部设有检测罩，所述检测罩的底侧设置开口，且其开口与检测台的台面可拆卸的密封固定，所述检测台上设有充气头，所述充气头设置于检测罩的中央，所述充气头上连接有充气管，所述充气管上安装压力气泵，所述充气管的进气口与气源连通，所述气源为氨气，

所述检测罩上连接有负压管，所述负压管上设置负压气泵，所述负压管的末端连接有判断模块，所述判断模块包括显影盒，所述显影盒的盒盖上设置气嘴，所述气嘴与负压管的末端密封连通，所述显影盒的盒身为透明结构，所述显影盒的盒内固定有显色盘，所述显色盘上覆盖无纺棉块，所述无纺棉块上浸润充足的酚酞指示剂。

2.根据权利要求1所述基于气液作用下的压力容器防泄漏缺陷检测装置，其特征在于，所述检测台的底部设有支撑柱。

3.根据权利要求1所述基于气液作用下的压力容器防泄漏缺陷检测装置，其特征在于，所述负压管上设置三通阀。

4.根据权利要求1所述基于气液作用下的压力容器防泄漏缺陷检测装置，其特征在于，所述判断模块固定在安装架上，所述安装架固定在检测台上。

5.根据权利要求1所述基于气液作用下的压力容器防泄漏缺陷检测装置，其特征在于，所述显影盒的盒内固定有支架，所述显色盘与盒身截面相适应且固定在支架顶端，所述显色盘上设有通气孔。

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