CN211784128U - 一种气密性检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及气密性检测装置领域，目的在于提供一种气密性检测装置，包括底座，底座两侧外壁的顶部焊接有限位板，且底座顶部外壁上设置有三个滑座，三个滑座顶部内壁的轴心处焊接有移动块且滑座两侧内壁的底部通过螺栓安装有导向轮，底座的一端外壁上通过螺栓安装有电机。本实用新型的有益效果在于使用本管道气密性试验台，可在管道安装施工和维修现场检验管道气密性，也可在工厂车间检验管道气密性，对空间和检验条件要求低；本管道气密性检测台不需要更换部件即可用于不同长度与直径的管道气密性检验，通用性好；本管道气密性检测台，结构新颖，易于生产制造，操作方便，能够改善劳动条件，提高检测效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及检测装置领域，尤其涉及一种气密性检测装置。
背景技术
气密性检测是应用于飞机、汽车外壳、舰船及内部容器的严密完整性评估，为运输部门、军事部门和基础工业提高车辆、飞行器、舰船等密闭性而开发的质量控制应用；把超声波发射器放在容器内部，由于超声波的特性，这些波能可以穿透小孔，在容器外使用超声波检测系统检测，检查者能迅速找出缺陷源，它们可能变成潜在的漏水或风噪点。
工业生产与民用基础设施建设中，大量使用各种金属管道作为气、液运输载体，在管道铺设过程中，通常以焊接等方式连接管段，而施工现场作业条件较差，管段间密封质量难以检测，管段间密封性的现场检验便成为便成为一个难题，另外管道长期使用后，管道可能产生裂缝，密封性难以保证，容易产生安全隐患，这类问题在大口径工业管道中体现尤其明显。设计一种能够方便检测管道气密性的检测台符合现实管道安装与保养维修的需要。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种方便检测的气密性检测装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种气密性检测装置，包括底座，所述底座两侧外壁的顶部焊接有限位板，且底座顶部外壁上设置有三个滑座，三个所述滑座顶部内壁的轴心处焊接有移动块且滑座两侧内壁的底部通过螺栓安装有导向轮，所述底座的一端外壁上通过螺栓安装有电机，且电机位于底座内部的输出端通过联轴器连接有螺杆，所述移动块与螺杆之间呈螺纹连接，且导向轮滑动连接在限位板的底部外壁上。
上述技术方案的关键构思在于：使用本管道气密性试验台，可在管道安装施工和维修现场检验管道气密性，也可在工厂车间检验管道气密性，对空间和检验条件要求低；本管道气密性检测台不需要更换部件即可用于不同长度与直径的管道气密性检验，通用性好；本管道气密性检测台，结构简单，易于生产制造，操作方便，能够改善劳动条件，提高检测效率。
进一步的，三个所述滑座的顶部分别焊接有堵块、凸台和立板，且凸台位于立板与堵块之间的位置。
进一步的，所述凸台顶部外壁的轴心处开设有滑槽，且凸台一侧外壁的轴心处通过螺钉安装有步进电机，所述步进电机输出端通过联轴器连接有位于滑槽内部的丝杠，且滑槽两端丝杠的外壁上螺纹连接有定位板，所述定位板相邻的一侧呈弧形结构，且定位板相邻一侧的外壁上粘接有防护垫。
进一步的，所述立板靠近凸台的一侧外壁上焊接有限位座，且立板位于限位座内部的轴心处开设有通气孔，所述立板远离限位座的另一侧外壁上焊接有气罐，且气罐的顶部外壁上通过连接管安装有气压表，所述气罐的一侧外壁上焊接有进气管。
进一步的，所述限位座的两侧外壁上均焊接有定位座，且定位座的内部螺纹连接有贯穿与限位座内部的螺栓，所述螺栓位于限位座内部的一端通过轴承活动连接有夹板。
进一步的，所述限位座的内侧壁上粘接有密封胶圈，且夹板呈弧形结构。
本实用新型的有益效果是：使用本管道气密性试验台，可在管道安装施工和维修现场检验管道气密性，也可在工厂车间检验管道气密性，对空间和检验条件要求低；本管道气密性检测台不需要更换部件即可用于不同长度与直径的管道气密性检验，通用性好；本管道气密性检测台，结构新颖，易于生产制造，操作方便，能够改善劳动条件，提高检测效率。
附图说明
图1所示为本实用新型具体实施方式中的一种气密性检测装置的结构示意图。
图2所示为本实用新型具体实施方式中的一种气密性检测装置的滑座结构示意图。
图3所示为本实用新型具体实施方式中的一种气密性检测装置的凸台结构示意图。
图4所示为本实用新型具体实施方式中的一种气密性检测装置的限位座结构示意图。
附图标号说明：
1-底座、2-限位板、3-滑座、4-电机、5-堵块、6-凸台、7-气罐、8-气压表、9-进气管、10-限位座、11-立板、12-螺杆、13-移动块、14-导向轮、15-滑槽、16-步进电机、17-丝杠、18-定位板、19-防护垫、20-定位座、21-螺栓、22-夹板、23-通气孔。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明如下：
如图1-图4所示，一种气密性检测装置，包括底座1，底座1两侧外壁的顶部焊接有限位板2，且底座1顶部外壁上设置有三个滑座3，三个滑座3顶部内壁的轴心处焊接有移动块13且滑座3两侧内壁的底部通过螺栓安装有导向轮14，底座1的一端外壁上通过螺栓安装有电机4，电机4的型号为5IK120RGN-CF，且电机4位于底座1内部的输出端通过联轴器连接有螺杆12，移动块13与螺杆12之间呈螺纹连接，且导向轮14滑动连接在限位板2的底部外壁上，电机4通过螺杆12带动移动块13，移动块13带动滑座3对待测管道进行夹持固定，滑座3分别带动堵块5、立板11和凸台6对待测管道进行封堵，夹持和定位，堵块5将待测管道的一端进行密封，凸台6带动定位板18对待测管道进行夹持，立板11通过限位座10对待测管道的另一端进行封堵和固定，本管道气密性检测台不需要更换部件即可用于不同长度与直径的管道气密性检验，通用性好。
从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：使用本管道气密性试验台，可在管道安装施工和维修现场检验管道气密性，也可在工厂车间检验管道气密性，对空间和检验条件要求低；本管道气密性检测台不需要更换部件即可用于不同长度与直径的管道气密性检验，通用性好；本管道气密性检测台，结构新颖，易于生产制造，操作方便，能够改善劳动条件，提高检测效率。
进一步的，三个滑座3的顶部分别焊接有堵块5、凸台6和立板11，且凸台6位于立板11与堵块5之间的位置，滑座3使得堵块5、凸台6和立板11在底座1顶部移动更加稳定。
进一步的，凸台6顶部外壁的轴心处开设有滑槽15，且凸台6一侧外壁的轴心处通过螺钉安装有步进电机16，步进电机16的型号为J-8618HB2401，步进电机16输出端通过联轴器连接有位于滑槽15内部的丝杠17，且滑槽15两端丝杠17的外壁上螺纹连接有定位板18，定位板18相邻的一侧呈弧形结构，且定位板18相邻一侧的外壁上粘接有防护垫19，步进电机16通过丝杠17带动定位板18对待测管道进行夹持定位，防护垫19可对待测管道起到很好的防护作用，并提升待测管道检测时的稳定性。
进一步的，立板11靠近凸台6的一侧外壁上焊接有限位座10，且立板11位于限位座10内部的轴心处开设有通气孔23，立板11远离限位座10的另一侧外壁上焊接有气罐7，且气罐7的顶部外壁上通过连接管安装有气压表8，气罐7的一侧外壁上焊接有进气管9，通过进气管9对气罐7的内部进行充气，气罐7通过通气孔23对待测管道的内部进行充气，观测气压表8的变化即可判断待测管道的气密性，结构新颖，易于生产制造，操作方便，能够改善劳动条件，提高检测效率。
进一步的，限位座10的两侧外壁上均焊接有定位座20，且定位座20的内部螺纹连接有贯穿与限位座10内部的螺栓21，螺栓21位于限位座10内部的一端通过轴承活动连接有夹板22，螺栓21通过轴承作用带动夹板22对限位座10内部的待测管道进行固定，夹板22呈弧形结构可对待测管道进行很好的夹持，提升了待测管道检测时的稳定性。
进一步的，限位座10的内侧壁上粘接有密封胶圈，且夹板22呈弧形结构，限位座10内部的密封胶圈可很好的对待测管道的端口进行密封，进而提升了待测管道气密封检测的精确度。
采用上述电机4通过螺杆12带动移动块13，移动块13带动滑座3对待测管道进行夹持固定，滑座3分别带动堵块5、立板11和凸台6对待测管道进行封堵，夹持和定位，堵块5将待测管道的一端进行密封，凸台6带动定位板18对待测管道进行夹持，立板11通过限位座10对待测管道的另一端进行封堵和固定，本管道气密性检测台不需要更换部件即可用于不同长度与直径的管道气密性检验，通用性好；步进电机16通过丝杠17带动定位板18对待测管道进行夹持定位，防护垫19可对待测管道起到很好的防护作用，并提升待测管道检测时的稳定性。
以下再列举出几个优选实施例或应用实施例，以帮助本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术内容以及本实用新型相对于现有技术所做出的技术贡献。
实施例1
一种气密性检测装置，包括底座1，底座1两侧外壁的顶部焊接有限位板2，且底座1顶部外壁上设置有三个滑座3，三个滑座3顶部内壁的轴心处焊接有移动块13且滑座3两侧内壁的底部通过螺栓安装有导向轮14，底座1的一端外壁上通过螺栓安装有电机4，且电机4位于底座1内部的输出端通过联轴器连接有螺杆12，移动块13与螺杆12之间呈螺纹连接，且导向轮14滑动连接在限位板2的底部外壁上，电机4通过螺杆12带动移动块13，移动块13带动滑座3对待测管道进行夹持固定，滑座3分别带动堵块5、立板11和凸台6对待测管道进行封堵，夹持和定位，堵块5将待测管道的一端进行密封，凸台6带动定位板18对待测管道进行夹持，立板11通过限位座10对待测管道的另一端进行封堵和固定，本管道气密性检测台不需要更换部件即可用于不同长度与直径的管道气密性检验，通用性好。
其中，三个滑座3的顶部分别焊接有堵块5、凸台6和立板11，且凸台6位于立板11与堵块5之间的位置，滑座3使得堵块5、凸台6和立板11在底座1顶部移动更加稳定；凸台6顶部外壁的轴心处开设有滑槽15，且凸台6一侧外壁的轴心处通过螺钉安装有步进电机16，步进电机16输出端通过联轴器连接有位于滑槽15内部的丝杠17，且滑槽15两端丝杠17的外壁上螺纹连接有定位板18，定位板18相邻的一侧呈弧形结构，且定位板18相邻一侧的外壁上粘接有防护垫19，步进电机16通过丝杠17带动定位板18对待测管道进行夹持定位，防护垫19可对待测管道起到很好的防护作用，并提升待测管道检测时的稳定性；立板11靠近凸台6的一侧外壁上焊接有限位座10，且立板11位于限位座10内部的轴心处开设有通气孔23，立板11远离限位座10的另一侧外壁上焊接有气罐7，且气罐7的顶部外壁上通过连接管安装有气压表8，气罐7的一侧外壁上焊接有进气管9，通过进气管9对气罐7的内部进行充气，气罐7通过通气孔23对待测管道的内部进行充气，观测气压表8的变化即可判断待测管道的气密性，结构新颖，易于生产制造，操作方便，能够改善劳动条件，提高检测效率；限位座10的两侧外壁上均焊接有定位座20，且定位座20的内部螺纹连接有贯穿与限位座10内部的螺栓21，螺栓21位于限位座10内部的一端通过轴承活动连接有夹板22，螺栓21通过轴承作用带动夹板22对限位座10内部的待测管道进行固定，夹板22呈弧形结构可对待测管道进行很好的夹持，提升了待测管道检测时的稳定性；限位座10的内侧壁上粘接有密封胶圈，且夹板22呈弧形结构，限位座10内部的密封胶圈可很好的对待测管道的端口进行密封，进而提升了待测管道气密封检测的精确度。
具体的，本实用新型的工作原理如下：当电机4通过螺杆12带动移动块13，移动块13带动滑座3对待测管道进行夹持固定，滑座3分别带动堵块5、立板11和凸台6对待测管道进行封堵，夹持和定位，堵块5将待测管道的一端进行密封，凸台6带动定位板18对待测管道进行夹持，立板11通过限位座10对待测管道的另一端进行封堵和固定，而后步进电机16通过丝杠17带动定位板18对待测管道进行夹持定位，防护垫19可对待测管道起到很好的防护作用，并提升待测管道检测时的稳定性，螺栓21通过轴承作用带动夹板22对限位座10内部的待测管道进行再次固定，然后通过进气管9对气罐7的内部进行充气，气罐7通过通气孔23对待测管道的内部进行充气，观测气压表8的变化即可判断待测管道的气密性，本管道气密性检测台不需要更换部件即可用于不同长度与直径的管道气密性检验，通用性好；结构新颖，易于生产制造，操作方便，能够改善劳动条件，提高检测效率。
综上所述，本实用新型一种气密性检测装置，采用上述电机4通过螺杆12带动移动块13，移动块13带动滑座3对待测管道进行夹持固定，滑座3分别带动堵块5、立板11和凸台6对待测管道进行封堵，夹持和定位，堵块5将待测管道的一端进行密封，凸台6带动定位板18对待测管道进行夹持，立板11通过限位座10对待测管道的另一端进行封堵和固定，本管道气密性检测台不需要更换部件即可用于不同长度与直径的管道气密性检验，通用性好；步进电机16通过丝杠17带动定位板18对待测管道进行夹持定位，防护垫19可对待测管道起到很好的防护作用，并提升待测管道检测时的稳定性；使用本管道气密性试验台，可在管道安装施工和维修现场检验管道气密性，也可在工厂车间检验管道气密性，对空间和检验条件要求低；本管道气密性检测台不需要更换部件即可用于不同长度与直径的管道气密性检验，通用性好；本管道气密性检测台，结构新颖，易于生产制造，操作方便，能够改善劳动条件，提高检测效率。
本实用新型已由上述相关实施例和附图加以描述，然而上述实施例仅为实施本实用新型的范例。必须指出的是，已揭露的实施例并未限制本实用新型的范围。相反地，包括于权利要求的精神及范围的修改及均等设置均包括于本实用新型的范围内。
Claims (6)
1.一种气密性检测装置，其特征在于，包括底座，所述底座两侧外壁的顶部焊接有限位板，且底座顶部外壁上设置有三个滑座，三个所述滑座顶部内壁的轴心处焊接有移动块且滑座两侧内壁的底部通过螺栓安装有导向轮，所述底座的一端外壁上通过螺栓安装有电机，且电机位于底座内部的输出端通过联轴器连接有螺杆，所述移动块与螺杆之间呈螺纹连接，且导向轮滑动连接在限位板的底部外壁上。
2.根据权利要求1所述的气密性检测装置，其特征在于，三个所述滑座的顶部分别焊接有堵块、凸台和立板，且凸台位于立板与堵块之间的位置。
3.根据权利要求2所述的气密性检测装置，其特征在于，所述凸台顶部外壁的轴心处开设有滑槽，且凸台一侧外壁的轴心处通过螺钉安装有步进电机，所述步进电机输出端通过联轴器连接有位于滑槽内部的丝杠，且滑槽两端丝杠的外壁上螺纹连接有定位板，所述定位板相邻的一侧呈弧形结构，且定位板相邻一侧的外壁上粘接有防护垫。
4.根据权利要求2所述的气密性检测装置，其特征在于，所述立板靠近凸台的一侧外壁上焊接有限位座，且立板位于限位座内部的轴心处开设有通气孔，所述立板远离限位座的另一侧外壁上焊接有气罐，且气罐的顶部外壁上通过连接管安装有气压表，所述气罐的一侧外壁上焊接有进气管。
5.根据权利要求4所述的气密性检测装置，其特征在于，所述限位座的两侧外壁上均焊接有定位座，且定位座的内部螺纹连接有贯穿与限位座内部的螺栓，所述螺栓位于限位座内部的一端通过轴承活动连接有夹板。
6.根据权利要求5所述的气密性检测装置，其特征在于，所述限位座的内侧壁上粘接有密封胶圈，且夹板呈弧形结构。
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|---|---|---|---|---|
| CN114383782A (zh) * | 2022-01-17 | 2022-04-22 | 湖北锐拓传动装备技术有限公司 | 一种液压系统管接头气密性测试方法 |
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