CN115127909A - 一种高温高压油井管冲刷腐蚀试验专用夹具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及石油与天然气钻采用油井管冲刷腐蚀研究技术领域，具体是一种高温高压油井管冲刷腐蚀试验专用夹具。本发明提供一种高温高压油井管冲刷腐蚀试验专用夹具，包括两个支撑底座，支撑底座具有支撑底座连接部分，支撑底座连接部分设有长度定位槽，长度定位槽内设有的定位螺栓，定位螺栓穿过前后重叠的两个长度定位槽；支撑底座上径向设有机械夹持结构。本发明安装简单快捷，能同时实现快速装夹不同长度、不同直径的待测油井管，也可根据实验要求增加测试管与夹具的数量；整个试验专用夹具由钛合金材料加工，夹具可耐高温高压腐蚀；夹具与测试管的接触面积小，对测试管内外流体流动影响较小，可以测试研究油井管内外表面的冲刷腐蚀情况。
Description
技术领域
本发明涉及石油与天然气钻采用油井管冲刷腐蚀研究领域，具体是一种高温高压油井管冲刷腐蚀试验专用夹具。
背景技术
当前我国经济与高新技术进入快速发展时期，对于石化能源的需求量不断增大，浅层石油天然气资源的勘探开发已接近尾声，深层与超深层油气井勘探与开发已成为一种必然趋势。我国油气田的地质构造相对比较复杂，深井和超深井存在诸如高温、高压、高含硫(H2S、CO2)等状况，油井管在气液固多相协同作用下会产生严重的冲刷腐蚀，对石油天然气的勘探开发带来灾难性的后果。因此对于高温高压油井管的冲刷腐蚀性能的评价尤为重要。目前相关机构已研发出了旋转式、喷射式、管流式等冲刷腐蚀测试装置。在进行冲刷腐蚀试验时，不同形状和不同材料的测试对象需要用到不同的专用夹具。
目前在旋转式和喷射式冲刷腐蚀试验中主要采用简单的夹具(如螺栓)固定片状或圆环状试样。也有发明专利(申请号201610173072.5)提到用耐蚀密封圈将测试管固定在设备主管道内开展高温高压冲刷腐蚀试验。但是这些夹具存在测试前无法简单快捷装夹不同直径、长度的待测油井管，没有很好地解决夹具与被测管道的电偶腐蚀问题，影响了快速、真实有效地测试油井管冲刷腐蚀性能。
为解决上述问题，在现有夹具的基础上进行技术创新，发明了一种适用于高温高压油井管冲刷腐蚀试验专用夹具。
发明内容
本发明提供一种高温高压油井管冲刷腐蚀试验专用夹具，该夹具能简单快捷装夹不同长度、不同直径的待测油井管，提高了待测油井管的装夹效率。
本发明解决上述技术问题所提供的技术方案是：一种高温高压油井管冲刷腐蚀试验专用夹具，包括两个相对设置圆弧形的支撑底座，所述支撑底座的相对侧具有支撑底座连接部分，所述支撑底座连接部分设有长度定位槽，所述长度定位槽内设有的定位螺栓，其中定位螺栓穿过前后重叠的两个长度定位槽；所述支撑底座上径向设有机械夹持结构。
进一步的技术方案是，所述支撑底座上设有带轴向光孔的凸台，所述机械夹持结构上设有连接螺杆，所述连接螺杆插入轴向光孔内，并与轴向光孔间隙配合，所述连接螺杆上设有压在凸台端部的调节螺母。
进一步的技术方案是，所述机械夹持结构包括固定在支撑底座内壁上的固定支撑、定位垫块、两个机械手臂和四个连杆，所述定位垫块上设有连接螺杆，所述连接螺杆上套设有控制弹簧，所述连接螺杆穿过固定支撑后插入轴向光孔内，所述控制弹簧位于定位垫块、固定支撑之间，两个机械手臂的底部均转动连接在所述固定支撑上，并相对设置在定位垫块上下两侧；所述定位垫块的前后两侧分别通过四个连杆转动连接在两个机械手臂中部的前后两侧上。
进一步的技术方案是，四个连杆均通过销钉分别与定位垫块、机械手臂转动连接。
进一步的技术方案是，试验专用夹具的零件均由钛合金材料加工而成，在试验过程中可耐高温高压腐蚀。
进一步的技术方案是，所述支撑底座的外壁上设有外侧聚四氟乙烯块。
进一步的技术方案是，所述机械手臂的夹持部分上设有内侧聚四氟乙烯块。
进一步的技术方案是，所述连接螺杆焊接在定位垫块的一端，所述固定支撑焊接在支撑底座的内壁上。
本发明具有以下有益效果：
1、夹具的安装简单快捷，能同时实现快速装夹不同长度、不同直径的待测油井管，也可根据实验要求增加测试管与夹具的数量；
2、整个试验专用夹具由钛合金材料加工，夹具可耐高温高压腐蚀；支撑底座的外表面与机械手臂圆弧夹持部分的聚四氟乙烯块，避免了试验专用夹具在设备主管道内壁和测试管外壁产生电偶腐蚀；
3、夹具与测试管的接触面积小，对测试管内外流体流动影响较小，可以测试研究油井管内外表面的冲刷腐蚀情况。
附图说明
图1是高温高压油井管管流式冲刷腐蚀装置示意图；
图2是试验专用夹具、测试管、设备主管道总装示意图；
图3是试验专用夹具结构示意图。
图中：1-连接法兰，2-设备主管道，3-测试管，4-外侧聚四氟乙烯块，5-定位垫块，6-连接螺杆，7-调节螺母，8-支撑底座，9-凸台，10-固定支撑，11-长度定位槽，12-定位螺栓，13-连杆，14-控制弹簧，15-销钉，16-机械手臂，17-内侧聚四氟乙烯块。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
本发明提出了一种高温高压油井管冲刷腐蚀试验专用夹具，包括两个相对设置圆弧形的支撑底座8，所述支撑底座8的相对侧具有支撑底座连接部分，所述支撑底座连接部分设有长度定位槽11，所述长度定位槽11内设有的定位螺栓12，其中定位螺栓12穿过前后重叠的两个长度定位槽11，可通过伸缩重叠部分调节两者距离；所述支撑底座8上设有带轴向光孔的凸台9，所述支撑底座8上径向设有机械夹持结构，所述机械夹持结构包括焊接在支撑底座8内壁上的固定支撑10、定位垫块5、两个机械手臂16和四个连杆13，所述定位垫块5上焊接有连接螺杆6，所述连接螺杆6上套设有控制弹簧14，所述连接螺杆6穿过固定支撑10后插入轴向光孔内，所述控制弹簧14位于定位垫块5、固定支撑10之间，两个机械手臂16的底部均转动连接在所述固定支撑10上，并相对设置在定位垫块5上下两侧；所述定位垫块5的前后两侧分别通过四个连杆13转动连接在两个机械手臂16中部的前后两侧上，所述连接螺杆6上设有压在凸台端部的调节螺母7。
在本实施例中，如图3所示的，四个连杆13均通过销钉15分别与定位垫块5、机械手臂16转动连接。
在本实施例中，试验专用夹具的零件均由钛合金材料加工而成，在试验过程中可耐高温高压腐蚀。
在本实施例中，如图3所示的，所述支撑底座8的外壁上设有外侧聚四氟乙烯块4，所述机械手臂16的夹持部分上设有内侧聚四氟乙烯块17，避免了试验专用夹具在设备主管道内壁和测试管外壁产生电偶腐蚀。
根据图1所示，本发明将应用到管流式冲刷腐蚀试验装置中，包括连接法兰1，设备主管道2。如图2所示，测试管3以及一对试验用夹具在设备主管道2内部，一对试验专用夹具沿测试管3的中心轴对称分布，根据装配要求，调节夹具机械手臂开合角度大小，确保测试管夹持稳定。
具体的过程是：根据测试管3的长度来调节长度定位槽11，用定位螺栓12固定长度定位槽11，将试验用夹具水平放入设备主管道2内，外侧聚四氟乙烯块4与设备主管道2内壁接触，再将测试管3放进设备主管道2内，由机械手臂16固定，其中机械手臂内侧聚四氟乙烯块17与测试管3外壁接触。然后旋动调节螺母7推动定位垫块5上的连接螺杆6，使其在凸台9和固定支撑10光孔轴向上滑动，机械手臂16在控制弹簧14、连杆13、销钉15配合下找到合适的开合角度固定测试管3。再将另一个试验专用夹具水平放入测试管3和设备主管道2之间，使一对试验夹具沿测试管中心轴对称分布。然后按照以上步骤调节，使测试管3紧密装夹在设备主管道2内。最后用连接法兰1将装配好的设备主管道2接入管流式高温高压油井管冲刷腐蚀试验装置中，即可开始进行试验。
已知待测管道长度，可调节长度定位槽11至合适位置进行固定；已知待测管道直径大小，可调节夹持机械手开合角度大小。夹具长度定位槽和夹持机械手开合角度的调节范围大，可装夹多种规格的油井管。
实施案例1
选用外径为60.3mm，内径为50.3mm的J55油井管，其长度为300mm。具体装夹步骤如下：
调节长度定位槽11使两夹持机械手的距离为250mm，定位螺栓12固定长度定位槽11，将夹具水平放入设备主管道内，旋动调节螺母7调整夹具的开合角度为40.4°。将另一个试验专用夹具按同样步骤安装，最后用连接法兰将装配好的设备主管道接入管流式高温高压油井管冲刷腐蚀试验装置中，即可开始进行试验。
实施案例2
选用外径为101.6mm，内径为88.6mm的N80油井管，其长度为350mm。具体装夹步骤如下：
调节长度定位槽11使两夹持机械手的距离为300mm，定位螺栓12固定长度定位槽11，将夹具水平放入设备主管道内，旋动调节螺母7调整夹具的开合角度为58.5°。将另一个试验专用夹具按同样步骤安装，最后用连接法兰将装配好的设备主管道接入管流式高温高压油井管冲刷腐蚀试验装置中，即可开始进行试验。
实施案例3
选用外径为114.3mm，内径为100.3mm的N80油井管，其长度为400mm。具体装夹步骤如下：
调节长度定位槽11使两夹持机械手的距离为350mm，定位螺栓12固定长度定位槽11，将夹具水平放入设备主管道内，旋动调节螺母7调整夹具的开合角度为59.3°。将另一个试验专用夹具按同样步骤安装，最后用连接法兰将装配好的设备主管道接入管流式高温高压油井管冲刷腐蚀试验装置中，即可开始进行试验。
以上所述，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已通过上述实施例揭示，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，可利用上述揭示的技术内容作出些变动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (8)
1.一种高温高压油井管冲刷腐蚀试验专用夹具，其特征在于，包括两个相对设置圆弧形的支撑底座(8)，所述支撑底座(8)的相对侧具有支撑底座连接部分，所述支撑底座连接部分设有长度定位槽(11)，所述长度定位槽(11)内设有的定位螺栓(12)，其中定位螺栓(12)穿过前后重叠的两个长度定位槽(11)；所述支撑底座(8)上径向设有机械夹持结构。
2.根据权利要求1所述的一种高温高压油井管冲刷腐蚀试验专用夹具，其特征在于，所述支撑底座(8)上设有带轴向光孔的凸台(9)，所述机械夹持结构上设有连接螺杆(6)，所述连接螺杆(6)插入轴向光孔内，并与轴向光孔间隙配合，所述连接螺杆(6)上设有压在凸台端部的调节螺母(7)。
3.根据权利要求2所述的一种高温高压油井管冲刷腐蚀试验专用夹具，其特征在于，所述机械夹持结构包括固定在支撑底座(8)内壁上的固定支撑(10)、定位垫块(5)、两个机械手臂(16)和四个连杆(13)，所述定位垫块(5)上设有连接螺杆(6)，所述连接螺杆(6)上套设有控制弹簧(14)，所述连接螺杆(6)穿过固定支撑(10)后插入轴向光孔内，所述控制弹簧(14)位于定位垫块(5)、固定支撑(10)之间，两个机械手臂(16)的底部均转动连接在所述固定支撑(10)上，并相对设置在定位垫块(5)上下两侧；所述定位垫块(5)的前后两侧分别通过四个连杆(13)转动连接在两个机械手臂(16)中部的前后两侧上。
4.根据权利要求3所述的一种高温高压油井管冲刷腐蚀试验专用夹具，其特征在于，四个连杆(13)均通过销钉(15)分别与定位垫块(5)、机械手臂(16)转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种高温高压油井管冲刷腐蚀试验专用夹具，其特征在于，试验专用夹具的零件均由钛合金材料加工而成，在试验过程中可耐高温高压腐蚀。
6.根据权利要求1所述的一种高温高压油井管冲刷腐蚀试验专用夹具，其特征在于，所述支撑底座(8)的外壁上设有外侧聚四氟乙烯块(4)。
7.根据权利要求3所述的一种高温高压油井管冲刷腐蚀试验专用夹具，其特征在于，所述机械手臂(16)的夹持部分上设有内侧聚四氟乙烯块(17)。
8.根据权利要求3所述的一种高温高压油井管冲刷腐蚀试验专用夹具，其特征在于，所述连接螺杆(6)焊接在定位垫块(5)的一端，所述固定支撑(10)焊接在支撑底座(8)的内壁上。
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