CN216064945U - 用于管件组对的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于管件组对的装置，属于管道施工技术领域，包括模具、第一卡紧件、第二卡紧件和托架，模具包括第一支架、第二支架和第三支架，第一支架和第二支架连接，第二支架和第三支架连接，第一支架设置有第一本体和第一开口区，弯头管道的一端位于第一开口区，第二支架设置有第二本体和第二开口区，弯头管道的另一端位于第二开口区；第一卡紧件安装于第一本体，第一卡紧件和弯头管道的一端可拆卸连接；第二卡紧件安装于所述第二本体，所述第二卡紧件和所述弯头管道的另一端可拆卸连接；所述托架的一端和所述第三支架连接，所述托架的另一端和所述弯头管道的中间段相接触。本实用新型达到减小组对的时间，提高加工效率的技术效果。

Description

用于管件组对的装置

技术领域

本实用新型属于管道施工技术领域，特别涉及一种用于管件组对的装置。

背景技术

管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。在装配式管道预制加工过程中，由于切割、焊接等均能实现机械化的作业，但由于管构件特别是弯头的非规则型的不便于自动化的运输、测量和调平找正，使得组对无法实现自动化作业，较大的制约了施工效率。

目前，在现有的管道施工技术中，通常是依靠人工对弯头管道进行搬运至指定位置，在依靠人工对弯头管道进行测量和调平找正，来对弯头管道进行组对。但是，由于弯头管道的非规则型，使得对弯头管道的运输、测量和调平找正不便捷，弯头管道的位置易发生移动，导致组对无法调平，增加了组对的时间，降低了加工效率。

综上所述，在现有的管道施工技术中，存在着组对的时间较长，加工效率低的技术问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是组对的时间较长，加工效率低的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于管件组对的装置，包括弯头管道，所述装置包括：模具，所述模具包括第一支架、第二支架和第三支架，所述第一支架和所述第二支架连接，所述第二支架和所述第三支架连接，所述第一支架设置有第一本体和第一开口区，所述弯头管道的一端位于所述第一开口区，所述第二支架设置有第二本体和第二开口区，所述弯头管道的另一端位于所述第二开口区；第一卡紧件，所述第一卡紧件安装于所述第一本体，所述第一卡紧件和所述弯头管道的一端可拆卸连接；第二卡紧件，所述第二卡紧件安装于所述第二本体，所述第二卡紧件和所述弯头管道的另一端可拆卸连接；托架，所述托架的一端和所述第三支架连接，所述托架的另一端和所述弯头管道的中间段相接触。

进一步地，所述第一本体包括第一型钢、第二型钢、第三型钢和第四型钢，所述第一型钢、所述第二型钢、所述第三型钢和所述第四型钢围合所述第一开口区，所述第一卡紧件安装于所述第二型钢。

进一步地，所述第一型钢和所述第三型钢可拆卸连接，所述第一型钢和所述第四型钢可拆卸连接。

进一步地，所述第一型钢包括钢体、第一肋板、第一螺栓、第二螺栓、第二肋板、第三螺栓和第四螺栓，所述第一螺栓贯穿所述钢体的一端与所述第一肋板连接，所述第二螺栓贯穿所述第三型钢与所述第一肋板连接，所述第三螺栓贯穿所述钢体的另一端与所述第二肋板连接，所述第四螺栓贯穿所述第四型钢与所述第二肋板连接。

进一步地，所述钢体呈工型。

进一步地，所述第三支架包括第五型钢、第六型钢、第七型钢和第八型钢，所述第二卡紧件安装于所述第五型钢。

进一步地，所述第一卡紧件包括第一卡箍、第一螺母和第二螺母，所述第一卡箍套设于所述弯头管道的一端，所述第一卡箍的一端贯穿所述第一本体与所述第一螺母连接，所述第一卡箍的另一端贯穿所述第一本体与所述第二螺母连接。

进一步地，所述第二卡紧件包括第二卡箍、第三螺母和第四螺母，所述第二卡箍套设于所述弯头管道的另一端，所述第二卡箍的一端贯穿所述第二本体与所述第三螺母连接，所述第二卡箍的另一端贯穿所述第二本体与所述第四螺母连接。

进一步地，所述托架的一端包括立柱和横梁，所述横梁与所述第三支架连接，所述立柱和所述横梁连接；所述托架的另一端包括与所述弯头管道的中间段相匹配的托板，所述托板和所述立柱连接。

进一步地，所述第一支架、所述第二支架和所述第三支架围合成立方体，所述弯头管道的几何中心与所述立方体的几何中心相同。

有益效果：

本实用新型提供一种用于管件组对的装置，通过模具中第一支架和第二支架连接，第二支架和第三支架连接，弯头管道的一端位于第一支架中第一开口区，弯头管道的另一端位于第二支架中第二开口区，第一卡紧件安装于第一支架中第一本体，第一卡紧件和弯头管道的一端可拆卸连接，第二卡紧件安装于第二支架中第二本体，第二卡紧件和弯头管道的另一端可拆卸连接，托架的一端和模具中第三支架连接，托架的另一端和弯头管道的中间段相互接触。这样在对弯头管道进行运输的过程中，通过将弯头管道的两端分别固定在第一支架和第二支架中，托架对弯头管道的中间段提供支撑，可以利用机械臂等能方便拾取规则物体并进行移动和精准就位的方式来对弯头管道进行运输，同时，将弯头管道安装在第一支架、第二支架和第三支架所形成的空间内固定位置，可以便于对弯头管道进行测量和调平找正，继而减小了组对的时间，提高了加工效率。从而达到了减小组对的时间，提高加工效率的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种用于管件组对的装置的示意图一；

图2为本实用新型实施例提供的一种用于管件组对的装置的示意图二；

图3为本实用新型实施例提供的一种用于管件组对的装置的示意图三；

图4为本实用新型实施例提供的一种用于管件组对的装置的示意图四。

具体实施方式

本实用新型公开了一种用于管件组对的装置，通过模具中第一支架和第二支架连接，第二支架和第三支架连接，弯头管道7的一端位于第一支架中第一开口区12，弯头管道7的另一端位于第二支架中第二开口区22，第一卡紧件安装于第一支架中第一本体，第一卡紧件和弯头管道7的一端可拆卸连接，第二卡紧件安装于第二支架中第二本体21，第二卡紧件和弯头管道7的另一端可拆卸连接，托架的一端和模具中第三支架连接，托架的另一端和弯头管道7的中间段相互接触。这样在对弯头管道7进行运输的过程中，通过将弯头管道7的两端分别固定在第一支架和第二支架中，托架对弯头管道7的中间段提供支撑，可以利用机械臂等能方便拾取规则物体并进行移动和精准就位的方式来对弯头管道7进行运输，同时，将弯头管道7安装在第一支架、第二支架和第三支架所形成的空间内固定位置，可以便于对弯头管道7进行测量和调平找正，继而减小了组对的时间，提高了加工效率。从而达到了减小组对的时间，提高加工效率的技术效果。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围；其中本实施中所涉及的“和/或”关键词，表示和、或两种情况，换句话说，本实用新型实施例所提及的A和/或B，表示了A和B、A或B两种情况，描述了A与B所存在的三种状态，如A和/或B，表示：只包括A不包括B；只包括B不包括A；包括A与B。

应当理解，虽然术语“第一”，“第二”等在这里可以用来描述各种元件，部件，区域，层和/或部分，但是这些元件，部件，区域，层和/或部分不应当受到这些术语的限制。这些术语仅用于区分一个元件，部件，区域，层或区段与另一个元件，部件，区域，层或区段。因此，在不背离示例性实施例的教导的情况下，下面讨论的第一元件，部件，区域，层或部分可以被称作第二元件，部件，区域，层或部分。这里可以使用空间上相关的术语，例如“下面”，“上面”等，以便于描述一个元件或特征与另一个元件或特征的关系。可以理解，除了图中所示的方位之外，空间上相对的术语还包括使用或操作中的装置的不同方位。例如，如果图中的设备被翻转，那么被描述为“下面”的元件或特征将被定向为“上面”其它元件或特征。因此，示例性术语“下面”可以包括上面和下面的取向。该设备可以被定向(旋转90度或在其它定向上)，并且这里所使用的空间相关描述符被相应地解释。

同时，本实用新型实施例中，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本实用新型实施例中所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明目的，并不是旨在限制本实用新型。

请参见图1、图2、图3和图4，图1是本实用新型实施例提供的一种用于管件组对的装置的示意图一，图2是本实用新型实施例提供的一种用于管件组对的装置的示意图二，图3是本实用新型实施例提供的一种用于管件组对的装置的示意图三，图4是本实用新型实施例提供的一种用于管件组对的装置的示意图四，本实用新型实施例提供的一种用于管件组对的装置，包括模具、第一卡紧件、第二卡紧件和托架，现分别对模具、第一卡紧件、第二卡紧件和托架进行以下详细说明：

模具可以包括第一支架、第二支架和第三支架，第一支架和第二支架连接，第二支架和第三支架连接，第一支架设置有第一本体和第一开口区12，弯头管道7的一端位于第一开口区12，第二支架设置有第二本体21和第二开口区22，弯头管道7的另一端位于第二开口区22。其中，第一本体包括第一型钢111、第二型钢112、第三型钢113和第四型钢114，第一型钢111、第二型钢112、第三型钢113和第四型钢114围合形成第一开口区12，第一卡紧件安装于第二型钢112。第一型钢111和第三型钢113可拆卸连接，第一型钢111和第四型钢114可拆卸连接。第一型钢111包括钢体1111、第一肋板1112、第一螺栓1113、第二螺栓1114、第二肋板、第三螺栓和第四螺栓，第一螺栓1113贯穿钢体1111的一端后与第一肋板1112连接，第二螺栓1114贯穿第三型钢113后与第一肋板1112连接，第三螺栓贯穿钢体1111的另一端后与第二肋板连接，第四螺栓贯穿第四型钢114后与第二肋板连接。钢体1111的整体形状可以呈现为工型，使得钢体1111能够承受更大的力，结构会更牢固。第三支架包括第五型钢31、第六型钢32、第七型钢33和第八型钢34，第二卡紧件安装于第五型钢31。

同时，第一卡紧件安装于第一本体，第一卡紧件和弯头管道7的一端可拆卸连接。第一卡紧件包括第一卡箍41、第一螺母42和第二螺母43，第一卡箍41套设于弯头管道7的一端，第一卡箍41的一端贯穿第一本体后与第一螺母42连接，第一卡箍41的另一端贯穿第一本体后与第二螺母43连接。第二卡紧件安装于第二本体21，第二卡紧件和弯头管道7的另一端可拆卸连接。第二卡紧件包括第二卡箍、第三螺母和第四螺母，第二卡箍套设于弯头管道7的另一端，第二卡箍的一端贯穿第二本体21与第三螺母连接，第二卡箍的另一端贯穿第二本体21与第四螺母连接。托架的一端和第三支架连接，托架的另一端和弯头管道7的中间段相互接触。其中，托架的一端可以包括立柱61和横梁62，横梁62与第三支架连接，立柱61和横梁62连接。托架的另一端可以包括与弯头管道7的中间段相匹配的托板63，托板63和立柱61连接。第一支架、第二支架和第三支架围合可以形成立方体，弯头管道7的几何中心与该立方体的几何中心相同。

请继续参见图1、图2、图3和图4，弯头管道的一端和弯头管道的另一端分别是指弯头管道中开口端位置，弯头管道的中间段是指位于弯头管道的两个开口端之间的位置。第一支架中第一开口区12具有容纳弯头管道7一端(即弯头管道7的开口端)和下述第一卡紧件中第一卡箍41、第一螺母42、第二螺母43的空间，可以由第一支架中第一本体的第一型钢111、第二型钢112、第三型钢113和第四型钢114合围来形成第一开口区12，第一型钢111、第二型钢112、第三型钢113和第四型钢114的长度可以都相等，第一型钢111、第二型钢112、第三型钢113和第四型钢114之间首尾相连，如将第二型钢112、第三型钢113和第四型钢114之间焊接在一起，第一型钢111、第二型钢112、第三型钢113和第四型钢114可以形成正方形，第二型钢112上设置有可供第一卡紧件中第一卡箍41的两端穿过的通孔，在将弯头管道7一端放置在第一开口区12后，通过第一卡紧件中第一卡箍41套在弯头管道7上，再将位于第二型钢112背后(即图4中远离第一型钢111的一侧)的第一螺母42安装在第一卡箍41的一端上，第一螺母42和第一卡箍41螺纹连接，使得第一螺母42能够将第一卡箍41固定在第二型钢112上，然后将位于第二型钢112背后(即图4中远离第一型钢111的一侧)的第二螺母43安装在第一卡箍41的另一端上，第二螺母43和第一卡箍41之间可以是螺纹连接，使得第二螺母43能够将第一卡箍41固定在第二型钢112上，这样实现将弯头管道7的一端固定在第二型钢112上。

另外，由于第二支架中第二本体21和第一支架中第一本体的结构、原理相同，此处不再累述。由于第二支架中第一开口区12和第一支架中第二开口区22的结构、原理相同，此处不再累述。由于第二支架中第一开口区12和第一支架中第二开口区22的结构、原理相同，此处不再累述。由于第三支架中第五型钢31和第一支架中第二型钢112的结构、原理相同，此处不再累述。第二卡紧件中第二卡箍和第一卡紧件中第一卡箍41的结构、原理相同，此处不再累述。第二卡紧件中第三螺母和第一卡紧件中第一螺母42的结构、原理相同，此处不再累述。第二卡紧件中第四螺母和第一卡紧件中第二螺母43的结构、原理相同，此处不再累述。

需要注意的是，在将弯头管道7放置在位于第一支架、第二支架和第三支架合围所形成的内部空间后，由于钢体1111的一端设置有可供第一螺栓1113穿过的通孔，通过将第一螺栓1113贯穿设置于钢体1111的一端的通孔，再与第一肋板1112螺纹连接，来将钢体1111的一端固定安装在第一肋板1112上，第三型钢113上设置有可供第二螺栓1114穿过的通孔，通过将第二螺栓1114贯穿设置于第三型钢113的通孔，再与第一肋板1112螺纹连接，来将第三型钢113固定安装在第一肋板1112上，这样通过将钢体1111的一端和第三型钢113安装在第一肋板1112上，可以实现将钢体1111的一端和第三型钢113进行相互固定。钢体1111的另一端设置有可供第三螺栓穿过的通孔，通过将第三螺栓贯穿设置于钢体1111的另一端的通孔，再与第二肋板螺纹连接，来将钢体1111的另一端固定安装在第二肋板上，第四型钢114上设置有可供第四螺栓穿过的通孔，通过将第四螺栓贯穿设置于第四型钢114的通孔，再与第二肋板螺纹连接，来将第四型钢114固定安装在第二肋板上，这样通过将钢体1111的另一端和第四型钢114安装在第二肋板上，可以实现将钢体1111的另一端和第四型钢114进行相互固定。继而将钢体1111的两端连接在第三型钢113和第四型钢114上，能够使得第三型钢113和第四型钢114的连接更牢固，对安装于第一支架、第二支架和第三支架合围所形成的内部空间的弯头管道7提供较好的支撑和限位。在需要将弯头管道7从位于第一支架、第二支架和第三支架合围所形成的内部空间取出时，可以通过旋转第一螺栓1113和第二螺栓1114，来将钢体1111的一端和第三型钢113相互分离，通过旋转第三螺栓和第四螺栓，来将钢体1111的另一端和第四型钢114相互分离，这样便能够对钢体1111进行拆卸，为取出弯头管道7提供了操作空间，也为放入新的弯头管道7提供了操作空间，继而实现了便于对弯头管道7进行拿取和放入的技术效果。

值得一提的是，托架中横梁62的两端分别与第三支架中第七型钢33和第八型钢34相互连接，在横梁62上通过螺栓连接有立柱61，立柱61和横梁62相互垂直，使得立柱61具有更大的受力能力，在立柱61中远离横梁62的一端上焊接有托板63，托板63朝向靠近弯头管道7的中间段的一侧可以呈现为凹型，凹型的弯曲形状可以和弯头管道7的中间段的弯曲形状相同，使得弯头管道7的中间段放置在托板63之后，托板63和弯头管道7的中间段紧密的贴合，这样托板63和弯头管道7的中间段之间有更大的接触面积，会具有更大的摩擦力，使得弯头管道7的中间段不会发生意外的滑动，有利于提高在对弯头管道7进行运输、测量和调平找正过程中的稳定性。

在实际操作中，上述模具中第一支架、第二支架和第三支架的尺寸和形状可以根据不同管径的弯头管道7进行相应的调整，使得弯头管道7的几何中心与整体模具的几何中心相同(即中心重合)，如针对不同管径的弯头管道7，可以分别设置不同尺寸的模具。在将弯头管道7的几何中心与整体模具的几何中心重合之后，如在加工过程中可以只测量模具中心的端点到弯头管道7末端(即开口端)的尺寸即可，而无需再查找弯头管道7的中心，就能够便捷的进行调平找正和测量。上述模具具有结构较简单，易于实现，同时将模具标准规则化后，还便于进行自动化组对的流程。如将弯头管道7放置在模具内部后，可以通过流水线进行自动运输，还可以通过机械臂抓取模具来带动弯头管道7的移动，在抓取定位后可以对弯头管道7进行组对焊接。

本实用新型提供一种用于管件组对的装置，通过模具中第一支架和第二支架连接，第二支架和第三支架连接，弯头管道7的一端位于第一支架中第一开口区12，弯头管道7的另一端位于第二支架中第二开口区22，第一卡紧件安装于第一支架中第一本体，第一卡紧件和弯头管道7的一端可拆卸连接，第二卡紧件安装于第二支架中第二本体21，第二卡紧件和弯头管道7的另一端可拆卸连接，托架的一端和模具中第三支架连接，托架的另一端和弯头管道7的中间段相互接触。这样在对弯头管道7进行运输的过程中，通过将弯头管道7的两端分别固定在第一支架和第二支架中，托架对弯头管道7的中间段提供支撑，可以利用机械臂等能方便拾取规则物体并进行移动和精准就位的方式来对弯头管道7进行运输，同时，将弯头管道7安装在第一支架、第二支架和第三支架所形成的空间内固定位置，可以便于对弯头管道7进行测量和调平找正，继而减小了组对的时间，提高了加工效率。从而达到了减小组对的时间，提高加工效率的技术效果。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种用于管件组对的装置，包括弯头管道，其特征在于，所述装置包括：

模具，所述模具包括第一支架、第二支架和第三支架，所述第一支架和所述第二支架连接，所述第二支架和所述第三支架连接，所述第一支架设置有第一本体和第一开口区，所述弯头管道的一端位于所述第一开口区，所述第二支架设置有第二本体和第二开口区，所述弯头管道的另一端位于所述第二开口区；

第一卡紧件，所述第一卡紧件安装于所述第一本体，所述第一卡紧件和所述弯头管道的一端可拆卸连接；

第二卡紧件，所述第二卡紧件安装于所述第二本体，所述第二卡紧件和所述弯头管道的另一端可拆卸连接；

托架，所述托架的一端和所述第三支架连接，所述托架的另一端和所述弯头管道的中间段相接触。

2.如权利要求1所述的用于管件组对的装置，其特征在于：

所述第一本体包括第一型钢、第二型钢、第三型钢和第四型钢，所述第一型钢、所述第二型钢、所述第三型钢和所述第四型钢围合所述第一开口区，所述第一卡紧件安装于所述第二型钢。

3.如权利要求2所述的用于管件组对的装置，其特征在于：

所述第一型钢和所述第三型钢可拆卸连接，所述第一型钢和所述第四型钢可拆卸连接。

4.如权利要求3所述的用于管件组对的装置，其特征在于：

所述第一型钢包括钢体、第一肋板、第一螺栓、第二螺栓、第二肋板、第三螺栓和第四螺栓，所述第一螺栓贯穿所述钢体的一端与所述第一肋板连接，所述第二螺栓贯穿所述第三型钢与所述第一肋板连接，所述第三螺栓贯穿所述钢体的另一端与所述第二肋板连接，所述第四螺栓贯穿所述第四型钢与所述第二肋板连接。

5.如权利要求4所述的用于管件组对的装置，其特征在于：

所述钢体呈工型。

6.如权利要求1所述的用于管件组对的装置，其特征在于：

所述第三支架包括第五型钢、第六型钢、第七型钢和第八型钢，所述第二卡紧件安装于所述第五型钢。

7.如权利要求1所述的用于管件组对的装置，其特征在于：

所述第一卡紧件包括第一卡箍、第一螺母和第二螺母，所述第一卡箍套设于所述弯头管道的一端，所述第一卡箍的一端贯穿所述第一本体与所述第一螺母连接，所述第一卡箍的另一端贯穿所述第一本体与所述第二螺母连接。

8.如权利要求1所述的用于管件组对的装置，其特征在于：

所述第二卡紧件包括第二卡箍、第三螺母和第四螺母，所述第二卡箍套设于所述弯头管道的另一端，所述第二卡箍的一端贯穿所述第二本体与所述第三螺母连接，所述第二卡箍的另一端贯穿所述第二本体与所述第四螺母连接。

9.如权利要求1所述的用于管件组对的装置，其特征在于：

所述托架的一端包括立柱和横梁，所述横梁与所述第三支架连接，所述立柱和所述横梁连接；

所述托架的另一端包括与所述弯头管道的中间段相匹配的托板，所述托板和所述立柱连接。

10.如权利要求1所述的用于管件组对的装置，其特征在于：

所述第一支架、所述第二支架和所述第三支架围合成立方体，所述弯头管道的几何中心与所述立方体的几何中心相同。

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