CN209024056U - 一种通用型多晶硅锭吊装夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种通用型多晶硅锭吊装夹具，包括联动机构、限位板、爪臂和夹块，联动机构由两个上吊臂和两个下吊臂组成，两个上吊臂顶端通过螺栓固定连接，两个上吊臂的尾端分别与其对应下吊臂的顶端通过螺栓固定连接，爪臂包括左爪臂和右爪臂，左爪臂和右爪臂连接端面的上端通过限位板固定连接，两个下吊臂尾端分别通过连接块与其相对侧的左右爪臂连接端面的底端固定连接，夹块固定在爪臂的固定的端面上；本实用新型结构简单，能够吊起体积范围变化更大的硅锭，具有通用性好的特点，省时省力，显著提高生产效率。

Description

一种通用型多晶硅锭吊装夹具

技术领域

本实用新型涉应用于多晶硅大锭卸锭的专用装置，具体涉及一种通用型多晶硅锭吊装夹具。

背景技术

现有多晶硅锭吊装夹具为专型专用，即G6夹具只能吊装G6大锭，G7夹具只能吊装G7大锭，G8夹具只能吊装G8大锭，在G6、G7、G8大锭都有生产的情况下，吊装作业时要根据不同型号的大锭不断换装吊锭夹具，费时费力，安装、摆放、转场运输等各相关环节亦显繁琐。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提出一种通用型多晶硅锭吊装夹具，其能够吊起体积范围变化更大的硅锭，具有通用性好的特点，省时省力，显著提高生产效率。

本实用新型解决以上技术问题的技术方案是：一种通用型多晶硅锭吊装夹具，包括联动机构、限位板、爪臂和夹块，所述联动机构由两个上吊臂和两个下吊臂组成，所述两个上吊臂顶端通过螺栓固定连接，所述两个上吊臂的尾端分别与其对应下吊臂的顶端通过螺栓固定连接，所述爪臂包括左爪臂和右爪臂，左爪臂和右爪臂连接端面的上端通过限位板固定连接，所述限位板左右两端分别对称设有第一限位槽和第二限位槽，所述限位板左右两侧的第一限位槽分别通过调节螺栓一与对应的左右爪臂连接端面上端固定连接，所述限位板上的左右两侧第二限位槽通过调节螺栓二分别与对应侧的两个下吊臂固定连接，所述两个下吊臂尾端分别通过连接块与其相对侧的左右爪臂连接端面的底端固定连接，所述夹块固定在爪臂的固定的端面上。

本实用新型进一步限定的技术方案为：

前述的第一限位槽长度小于第二限位槽的长度。

前述的两个上吊臂和两个下吊臂都分别由两个上侧板和两个下侧板组成，并且两个上侧板和两个下侧板都通过螺栓固定连接。

前述的在爪臂固定端底部设置有固定槽，在固定槽内安装有转动装置，转动装置包括固定轴承和轴承臂，轴承臂横向贯穿所述固定轴承中部，该固定轴承通过轴承臂安装在固定槽内，并且固定轴承可在轴承臂上转动，固定轴承一端与所述夹块固定连接。

前述的在固定轴承两侧的轴承臂上分别设置有锁紧螺母。

前述的夹块通过锁紧螺钉固定在固定轴承一端或焊接在固定轴承一端。

前述的在夹块上设有防滑纹。

本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单，当遇到产出更大体积硅锭时，无需再次更换夹具，免除了操作人员人为更换夹具的繁琐步骤，降低了操作人员的工作量，降低了生产成本，本装置通过限位板上的第一限位槽和第二限位槽，可以根据不同规格的多晶硅锭尺寸进行调整两只爪臂开合大小，使得能够吊起体积范围变化更大的硅锭，其通用性好，并且省时省力，能显著提高生产效率；

本实用新型中夹块是可以活动的，可以根据吊起硅锭体积较的大小对夹块角度进行调整，使得夹块表面完全与硅锭表面接触，并且在夹块上设置有防滑纹，让夹块与硅锭表面接触良好，然后通过锁紧螺母进行锁紧，提高其稳固性，有效保证了作业过程中多晶硅锭安全及操作人员人身安全，有益于安全生产，从而提高生产效率和经济效益。

附图说明

图1是本实用新型结构主视图；

图2是本实用新型结构示意图；

图3是本实用新型转动装置的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供一种通用型多晶硅锭吊装夹具，结构如图1-3所示，包括联动机构、限位板、爪臂和夹块20，联动机构由上吊臂一1、上吊臂二2、下吊臂一3和下吊臂二4组成，且该两个上吊臂和两个下吊臂都分别由两个上侧板5和两个下侧板6组成，上吊臂一的两个上侧板顶端和上吊臂二的两个上侧板顶端依次间隔叠加，并且通过螺栓固定连接，上吊臂一的两个上侧板的底端与下吊臂一的两个下侧板顶端依次间隔叠加，并且通过螺栓固定连接，上吊臂二的两个上侧板的底端与下吊臂二的两个下侧板顶端依次间隔叠加，并且通过螺栓固定连接，爪臂包括左爪臂7和右爪臂8，左爪臂和右爪臂连接端面的上端通过限位板9固定连接，限位板9包括限位板一11和限位板二12，限位板一和限位板二左右两端都分别对称设有第一限位槽13和第二限位槽14，第一限位槽长度小于第二限位槽的长度，限位板一和限位板二分别设置爪臂前后端，并且通过限位板一和限位板二上的左右两侧的第一限位槽13分别通过调节螺栓一与对应的左右爪臂固定连接，限位板一和限位板二上的左右两侧第二限位槽14通过调节螺栓二分别与对应侧的两个下吊臂固定连接，两个下吊臂尾端分别通过连接块与其相对侧的左右爪臂连接端面的底端固定连接，该连接块21包括连接块一15和连接块二16，两个连接块一端与下吊臂的两个侧板尾端依次间隔叠加，并通过螺栓固定连接，两个连接块另一端与爪臂的连接端面内的连接槽间隔设置，并且通过螺栓固定连接，在爪臂的固定端面上设置固定槽，在固定槽内安装有转动装置，转动装置包括固定轴承17和轴承臂18，轴承臂18横向贯穿固定轴承17中部，该固定轴承通过轴承臂安装在固定槽内，并且固定轴承可在轴承臂上转动，在固定轴承两侧的轴承臂上分别设置有锁紧螺母19，固定轴承一端与夹块通过锁紧螺钉固定连接，夹块10上设有防滑纹。

本实施例结构简单，当遇到产出更大体积硅锭时，无需再次更换夹具，免除了操作人员人为更换夹具的繁琐步骤，降低了操作人员的工作量，降低了生产成本，本装置通过限位板上的第一限位槽和第二限位槽，可以根据不同规格的多晶硅锭尺寸进行调整两只爪臂开合大小，使得能够吊起体积范围变化更大的硅锭，其通用性好，并且省时省力，能显著提高生产效率；

本实施例中夹块是可以活动的，可以根据吊起硅锭体积较的大小对夹块角度进行调整，使得夹块表面完全与硅锭表面接触，并且在夹块上设置有防滑纹，让夹块与硅锭表面接触良好，然后通过锁紧螺母进行锁紧，提高其稳固性，有效保证了作业过程中多晶硅锭安全及操作人员人身安全，有益于安全生产，从而提高生产效率和经济效益。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种通用型多晶硅锭吊装夹具，包括联动机构、限位板、爪臂和夹块，其特征在于：所述联动机构由两个上吊臂和两个下吊臂组成，所述两个上吊臂顶端通过螺栓固定连接，所述两个上吊臂的尾端分别与其对应下吊臂的顶端通过螺栓固定连接，所述爪臂包括左爪臂和右爪臂，左爪臂和右爪臂连接端面的上端通过限位板固定连接，所述限位板左右两端分别对称设有第一限位槽和第二限位槽，所述限位板左右两侧的第一限位槽分别通过调节螺栓一与对应的左右爪臂连接端面上端固定连接，所述限位板上的左右两侧第二限位槽通过调节螺栓二分别与对应侧的两个下吊臂固定连接，所述两个下吊臂尾端分别通过连接块与其相对侧的左右爪臂连接端面的底端固定连接，所述夹块固定在爪臂的固定的端面上。

2.根据权利要求1所述的通用型多晶硅锭吊装夹具，其特征在于：所述第一限位槽长度小于第二限位槽的长度。

3.根据权利要求2所述的通用型多晶硅锭吊装夹具，其特征在于：所述两个上吊臂和两个下吊臂都分别由两个上侧板和两个下侧板组成，并且两个上侧板和两个下侧板都通过螺栓固定连接。

4.根据权利要求1所述的通用型多晶硅锭吊装夹具，其特征在于：在所述爪臂固定端底部设置有固定槽，在固定槽内安装有转动装置，所述转动装置包括固定轴承和轴承臂，所述轴承臂横向贯穿所述固定轴承中部，该固定轴承通过轴承臂安装在固定槽内，并且固定轴承可在轴承臂上转动，所述固定轴承一端与所述夹块固定连接。

5.根据权利要求4所述的通用型多晶硅锭吊装夹具，其特征在于：在所述固定轴承两侧的轴承臂上分别设置有锁紧螺母。

6.根据权利要求5所述的通用型多晶硅锭吊装夹具，所述夹块通过锁紧螺钉固定在固定轴承一端或焊接在固定轴承一端。

7.根据权利要求6所述的通用型多晶硅锭吊装夹具，其特征在于：在所述夹块上设有防滑纹。