CN105458471A - 一种管道连头焊接方法 - Google Patents

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吴立斌
朱洪亮
张园
杨平
李阳
刘寅
杨昕
李翔
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    • B23K9/00—Arc welding or cutting
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Abstract

本发明公开了一种管道连头焊接方法，包括以下步骤：S1：在管道坡口处的内壁涂覆焊接保护剂；S2：使用水溶性纸封堵管道内坡口的两侧，且从坡口处向管道内充氩气置换空气；S3：采用钨极氩弧焊方法，进行根焊层焊接。本发明采用背面免充氩焊接保护剂和水溶性纸封堵封堵管坡口两端充氩保护两者结合的方式，双重保护的方式使焊缝背面金属不被氧化，焊缝背面呈银白或麦秆黄金属光泽，提高了焊接接头的耐腐蚀性能，获得了性能优良的焊接接头。该发明解决了双金属复合管连头焊的技术难题，并对此类酸性气田的开发起到了重要的技术保证作用。

Description

一种管道连头焊接方法
技术领域
本发明涉及管道焊接技术领域，具体而言，涉及一种UNSN08825镍基合金复合管道连头焊接方法。
背景技术
在国内外酸性气田的开发中，高温、高压、高产、高含硫化氢、高含二氧化碳、高含氯根离子于一体的“六高”气田的开发,管材易受到应力腐蚀开裂、点腐蚀等多种机理的腐蚀。考虑到材料的耐腐蚀性和经济性能，通常采用了内侧基层金属为UNSN08825耐蚀镍基合金，覆层金属为碳钢或低合金钢的双金属复合管。
对于此类双金属复合管的焊接，为保证焊缝背面金属的耐腐蚀性，在焊接过程中应采用必要的措施保证背面金属不被氧化。但管道连头焊时由于受条件限制，无法采用内保护装置对焊缝内表面进行内充氩保护，降低了焊接接头耐腐蚀性能。
发明内容
本发明的目的在于提供一种管道连头焊接方法，利用保护剂焊接过程中产生的熔渣保护背面焊缝，以及利用在坡口间隙处内充氩气方式保护管道内表面焊缝。采用两者同时结合的方式，保证了焊缝金属的耐腐蚀性能。
为实现本发明目的，采用的技术方案为：
一种管道连头焊接方法：
S1：在管道坡口处的内壁涂覆焊接保护剂；
S2：使用水溶性纸封堵管道内坡口的两侧，且从坡口处向管道内充氩气置换空气；
S3：采用钨极氩弧焊方法，进行根焊层焊接。
进一步地，所述步骤S1包括如下子步骤：
S11：采用机加工方法清理管道坡口处两侧25mm范围内至露出金属光泽，再用丙酮或无水酒精除去坡口两侧的油污杂质；
S12：将不锈钢免充氩溶剂与粘合剂混合，再用丙酮将上述混合剂调和形成焊接保护剂；
S13：将S12步骤处理后的焊接保护剂涂敷在管道坡口处的内壁上，且涂层长度为3~5mm，厚度为1.0~2.0mm。
进一步地，所述步骤S2包括如下子步骤：
S21：水溶性纸封堵处为距管道坡口50~150mm范围内；
S22：组对焊口后，并沿坡口间隙向管道内充入氩气置换空气。
进一步地，所述步骤S3包括如下子步骤：
S31：采用含量测定仪，检测管道内部气体含氧量，要求≤300ppm；
S32：采用钨极氩弧焊方法进行根焊层焊接。
本发明的有益效果是，采用焊接内壁保护剂和水溶性纸封堵封堵管坡口两端充氩保护两者结合的方式，双重保护的方式使焊缝背面金属不被氧化，焊缝背面呈银白或麦秆黄金属光泽，提高了焊接接头的耐腐蚀性能，获得了性能优良的焊接接头。该发明解决了双金属复合管连头焊的技术难题，并对此类酸性气田的开发起到了重要的技术保证作用。
具体实施方式
下面通过具体的实施例子对本发明做进一步的详细描述。
一种管道连头焊接方法为：
S1：在管道坡口处的内壁涂覆焊接保护剂；
S2：使用水溶性纸封堵管道内坡口的两侧，且从坡口处向管道内充氩气置换空气；
S3：采用钨极氩弧焊方法，进行根焊层焊接。
进一步地，所述步骤S1包括如下子步骤：
S11：采用机加工方法清理管道坡口处两侧25mm范围内至露出金属光泽，再用丙酮或无水酒精除去坡口两侧的油污杂质；
S12：将不锈钢免充氩溶剂与粘合剂按照比例混合，再用丙酮将上述混合剂调和到便于涂刷的浓度；
S13：将S12步骤处理后的保护剂涂敷在管道坡口处的内壁上，且涂层长度约为3~5mm，厚度为1.0~2.0mm，在空气中放置几分钟后待涂层干燥。
进一步地，所述步骤S2包括如下子步骤：
S21：水溶性纸封堵处为距管道坡口50~150mm范围内；
S22：组对焊口后，并沿坡口间隙向管道内充入氩气置换空气。
进一步地，所述步骤S3包括如下子步骤：
S31：采用含量测定仪，检测管道内部气体含氧量，要求≤300ppm；
S32：采用钨极氩弧焊方法进行根焊层焊接。
一种UNSN08825+L360QS，规格为Φ219（10+3）mm双金属复合管连头的具体焊接步骤为：
1）坡口清理：采用机加工方法清理管道坡口处两侧25mm范围内至露出金属光泽，再用丙酮或无水酒精除去坡口两侧的油污杂质。
2）调制背面保护剂：将不锈钢免充氩溶剂与粘合剂按照一定比例混合，再用丙酮调和到便于涂刷的浓度；有利于将不锈钢免充氩溶剂可靠地涂敷在管道内壁上。
3）涂覆焊接背面保护剂：将保护剂涂敷在管道坡口处的内壁上，且涂层长度约为3~5mm，厚度为1.0~2.0mm，在空气中放置几分钟后待涂层干燥；
4）、封堵管道坡口两侧：水溶性纸封堵处为距管道坡口50~150mm范围内；
5）、组对焊口后，并沿坡口间隙向管道内充入氩气置换空气；
6）、采用含量测定仪，检测管道内部气体含氧量，要求≤300ppm；
7）、采用钨极氩弧焊方法进行根焊层焊接，焊接工艺参数：电流：90-160A；电压：9-14V；极性：直流正接；保护气体：99.999%纯氩；保护气体流量：8-15L/min。
采用焊接内壁保护剂和水溶性纸封堵封堵管坡口两端充氩保护两者结合的方式，双重保护的方式使焊缝背面金属不被氧化，焊缝背面呈银白或麦秆黄金属光泽，提高了焊接接头的耐腐蚀性能，获得了性能优良的焊接接头。该发明解决了双金属复合管连头焊的技术难题，并对此类酸性气田的开发起到了重要的技术保证作用。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种管道连头焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：在管道坡口处的内壁涂覆焊接保护剂；
S2：使用水溶性纸封堵管道内坡口的两侧，且从坡口处向管道内充氩气置换空气；
S3：采用钨极氩弧焊方法，进行根焊层焊接。
2.根据权利要求1所述的管道连头焊接方法，其特征在于，所述步骤S1包括如下子步骤：
S11：采用机加工方法清理管道坡口处两侧25mm范围内至露出金属光泽，再用丙酮或无水酒精除去坡口两侧的油污杂质；
S12：将不锈钢免充氩溶剂与粘合剂混合，再用丙酮将上述混合剂调和形成焊接保护剂；
S13：将S12步骤处理后的焊接保护剂涂敷在管道坡口处的内壁上，且涂层长度为3~5mm，厚度为1.0~2.0mm。
3.根据权利要求1所述的管道连头焊接方法，其特征在于，所述步骤S2包括如下子步骤：
S21：水溶性纸封堵处为距管道坡口50~150mm范围内；
S22：组对焊口后，并沿坡口间隙向管道内充入氩气置换空气。
4.根据权利要求1所述的管道连头焊接方法，其特征在于，所述步骤S3包括如下子步骤：
S31：采用含量测定仪，检测管道内部气体含氧量，要求≤300ppm；
S32：采用钨极氩弧焊方法进行根焊层焊接。
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