CN106001869A - 一种低温条件下管道焊接方法 - Google Patents

一种低温条件下管道焊接方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106001869A
CN106001869A CN201610476753.9A CN201610476753A CN106001869A CN 106001869 A CN106001869 A CN 106001869A CN 201610476753 A CN201610476753 A CN 201610476753A CN 106001869 A CN106001869 A CN 106001869A
Authority
CN
China
Prior art keywords
welding
pipeline
pipelines
weld
argon
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610476753.9A
Other languages
English (en)
Inventor
高静
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chengdu Fanxinjia Technology Co Ltd
Original Assignee
Chengdu Fanxinjia Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chengdu Fanxinjia Technology Co Ltd filed Critical Chengdu Fanxinjia Technology Co Ltd
Priority to CN201610476753.9A priority Critical patent/CN106001869A/zh
Publication of CN106001869A publication Critical patent/CN106001869A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/235—Preliminary treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/16—Arc welding or cutting making use of shielding gas
    • B23K9/167—Arc welding or cutting making use of shielding gas and of a non-consumable electrode
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/04—Tubular or hollow articles
    • B23K2101/06—Tubes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)

Abstract

本发明公开了一种低温条件下管道焊接方法，包括以下步骤：S1：对管道焊接处进行U型坡口处理；S2：对U型坡口处理后的管道使用带内充氩保护功能的内对口器将管道组对；S3：防氧化处理；S4：对管道焊缝进行预热，并除去焊缝表面附着的冰晶或者水分；S5：将待焊接的两根管道对接并水平固定，采用氩弧焊焊接，打底层的仰焊部位采用内填丝法，立焊、平焊部位采用外填丝法进行焊接；打底层焊接完成后，再逐层焊接，并将层间温度控制在200‑300℃内；S6：焊接完成后，采用保温材料包裹焊缝及焊缝两侧，使焊缝缓慢冷却；S7：焊缝冷却后，对焊缝的多个部位进行超声波探伤，探伤耦合剂采用防冻耦合剂。本发明有利于推广。

Description

一种低温条件下管道焊接方法
技术领域
本发明涉及管道焊接技术领域，具体而言，涉及一种低温条件下管道焊接方法。
背景技术
我国东北、新疆、西藏等地区，冬季的气温一般低于0摄氏度，部分地区甚至低于零下十五摄氏度，在这种低温冷态环境中，许多工程的施工难度大大增加，特别是各种管道的焊接作业，如果没有采取防护措施，会对管道焊口的焊接质量产生重大影响。如：低温焊 接环境会使钢材发生脆化，也会使焊缝和母材热影响区的冷却速度加快，易于产生淬硬组织，脆性增大，这对于各类管道材料焊接危害性很大。因此，在进行管道焊接施工时，必须要有合理的焊接方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种低温条件下管道焊接方法，以解决现有技术的不足。
为实现本发明目的，采用的技术方案为：
一种低温条件下管道焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：对管道焊接处进行U型坡口处理；
S2：对U型坡口处理后的管道使用带内充氩保护功能的内对口器将管道组对；
S3：防氧化处理；
S4：对管道焊缝进行预热，并除去焊缝表面附着的冰晶或者水分；
S5：将待焊接的两根管道对接并水平固定，采用氩弧焊焊接，打底层的仰焊部位采用内填丝法，立焊、平焊部位采用外填丝法进行焊接；打底层焊接完成后，再逐层焊接，并将层间温度控制在200-300℃内；
S6：焊接完成后，采用保温材料包裹焊缝及焊缝两侧，使焊缝缓慢冷却；
S7：焊缝冷却后，对焊缝的多个部位进行超声波探伤，探伤耦合剂采用防冻耦合剂。
进一步地，所述步骤S1包括如下子步骤：
S11：对两管道进行U型坡口加工，管道焊接坡口形式采用单边15°-20°的U型坡口；
S12：将加工后的U型坡口进行清洗，将管道坡口两侧25mm范围内进行打磨，要使打磨区域光滑，再用无水乙醇擦拭打磨区。
进一步地，所述步骤S2包括如下子步骤：
S21：将带内充氩保护功能的内对口器装入两个管道内，检查两管道的接口是否对齐；
S22：开启带内充氩保护功能的内对口器，涨紧内对口器撑爪，完成组对，要求两管道接口之间的间隙为0mm，且两管道接口之间错边量小于0.5mm。
进一步地，所述步骤S3包括如下子步骤：
S31：将内对口器的氩气充入管道内置换管道内的空气；
S32：管道内的氧的含量测定，采用氧含量测定仪进行管道内含氧量测定，要求管道内气体氧含量小于等于150PPM。
本发明的有益效果是，
1、本焊接方法，充分减小了低温环境对焊接的影响，有利于保障焊缝的质量，提高管道的焊接连接强度。
2、采用无间隙的U型坡口型式，有效减少未熔合缺陷，提高焊接质量，同时减少了根焊层因受到碳钢层稀释而耐蚀性降低的风险。15-20°的坡口面角度，既保证了焊接接头具有良好的熔合性，同时又减少了焊丝的填充量，节省工程成本并提高焊接施工效率。
附图说明
图1是本发明提供的坡口的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。
一种低温条件下管道焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：对管道焊接处进行U型坡口处理；
S2：对U型坡口处理后的管道使用带内充氩保护功能的内对口器将管道组对；
S3：防氧化处理；
S4：对管道焊缝进行预热，并除去焊缝表面附着的冰晶或者水分；
S5：将待焊接的两根管道对接并水平固定，采用氩弧焊焊接，打底层的仰焊部位采用内填丝法，立焊、平焊部位采用外填丝法进行焊接；打底层焊接完成后，再逐层焊接，并将层间温度控制在200-300℃内；
S6：焊接完成后，采用保温材料包裹焊缝及焊缝两侧，使焊缝缓慢冷却；
S7：焊缝冷却后，对焊缝的多个部位进行超声波探伤，探伤耦合剂采用防冻耦合剂。
进一步地，所述步骤S1包括如下子步骤：
S11：对两管道进行U型坡口加工，管道焊接坡口形式采用单边15°-20°的U型坡口；
S12：将加工后的U型坡口进行清洗，将管道坡口两侧25mm范围内进行打磨，要使打磨区域光滑，再用无水乙醇擦拭打磨区。
进一步地，所述步骤S2包括如下子步骤：
S21：将带内充氩保护功能的内对口器装入两个管道内，检查两管道的接口是否对齐；
S22：开启带内充氩保护功能的内对口器，涨紧内对口器撑爪，完成组对，要求两管道接口之间的间隙为0mm，且两管道接口之间错边量小于0.5mm。
进一步地，所述步骤S3包括如下子步骤：
S31：将内对口器的氩气充入管道内置换管道内的空气；
S32：管道内的氧的含量测定，采用氧含量测定仪进行管道内含氧量测定，要求管道内气体氧含量小于等于150PPM。
本焊接方法，充分减小了低温环境对焊接的影响，有利于保障焊缝的质量，提高管道的焊接连接强度。
采用无间隙的U型坡口型式，有效减少未熔合缺陷，提高焊接质量，同时减少了根焊层因受到碳钢层稀释而耐蚀性降低的风险。15-20°的坡口面角度，既保证了焊接接头具有良好的熔合性，同时又减少了焊丝的填充量，节省工程成本并提高焊接施工效率。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种低温条件下管道焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：对管道焊接处进行U型坡口处理；
S2：对U型坡口处理后的管道使用带内充氩保护功能的内对口器将管道组对；
S3：防氧化处理；
S4：对管道焊缝进行预热，并除去焊缝表面附着的冰晶或者水分；
S5：将待焊接的两根管道对接并水平固定，采用氩弧焊焊接，打底层的仰焊部位采用内填丝法，立焊、平焊部位采用外填丝法进行焊接；打底层焊接完成后，再逐层焊接，并将层间温度控制在200-300℃内；
S6：焊接完成后，采用保温材料包裹焊缝及焊缝两侧，使焊缝缓慢冷却；
S7：焊缝冷却后，对焊缝的多个部位进行超声波探伤，探伤耦合剂采用防冻耦合剂。
2.根据权利要求1所述的低温条件下管道焊接方法，其特征在于：所述步骤S1包括如下子步骤：
S11：对两管道进行U型坡口加工，管道焊接坡口形式采用单边15°-20°的U型坡口；
S12：将加工后的U型坡口进行清洗，将管道坡口两侧25mm范围内进行打磨，要使打磨区域光滑，再用无水乙醇擦拭打磨区。
3.根据权利要求2所述的低温条件下管道焊接方法，其特征在于：所述步骤S2包括如下子步骤：
S21：将带内充氩保护功能的内对口器装入两个管道内，检查两管道的接口是否对齐；
S22：开启带内充氩保护功能的内对口器，涨紧内对口器撑爪，完成组对，要求两管道接口之间的间隙为0mm，且两管道接口之间错边量小于0.5mm。
4.根据权利要求3所述的低温条件下管道焊接方法，其特征在于：所述步骤S3包括如下子步骤：
S31：将内对口器的氩气充入管道内置换管道内的空气；
S32：管道内的氧的含量测定，采用氧含量测定仪进行管道内含氧量测定，要求管道内气体氧含量小于等于150PPM。
CN201610476753.9A 2016-06-27 2016-06-27 一种低温条件下管道焊接方法 Pending CN106001869A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610476753.9A CN106001869A (zh) 2016-06-27 2016-06-27 一种低温条件下管道焊接方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610476753.9A CN106001869A (zh) 2016-06-27 2016-06-27 一种低温条件下管道焊接方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106001869A true CN106001869A (zh) 2016-10-12

Family

ID=57084071

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610476753.9A Pending CN106001869A (zh) 2016-06-27 2016-06-27 一种低温条件下管道焊接方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106001869A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108568582A (zh) * 2018-04-24 2018-09-25 天津军勇利预应力制品有限公司 一种波纹管道的焊接方法
CN109514051A (zh) * 2018-12-20 2019-03-26 中冶华天包头设计研究总院有限公司 一种管道的焊接方法
CN110560844A (zh) * 2019-09-16 2019-12-13 中国化学工程第六建设有限公司 一种镍基材料管道的焊接方法
CN112045281A (zh) * 2020-08-31 2020-12-08 广西中亿实业集团有限公司 一种钢材的高成品率焊接工艺

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN203459867U (zh) * 2013-08-12 2014-03-05 辽河石油勘探局 具有充氩功能的内对口器
CN103658926A (zh) * 2013-11-25 2014-03-26 唐山轨道客车有限责任公司 管管对接系统及管管对接系统的施工方法
CN105057853A (zh) * 2015-09-10 2015-11-18 四川电力建设三公司 低温冷态条件下管道焊接方法
CN105458471A (zh) * 2016-01-19 2016-04-06 四川石油天然气建设工程有限责任公司 一种管道连头焊接方法
CN105665889A (zh) * 2014-11-19 2016-06-15 重庆尚科机械制造有限公司 一种大型管子焊接工艺

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN203459867U (zh) * 2013-08-12 2014-03-05 辽河石油勘探局 具有充氩功能的内对口器
CN103658926A (zh) * 2013-11-25 2014-03-26 唐山轨道客车有限责任公司 管管对接系统及管管对接系统的施工方法
CN105665889A (zh) * 2014-11-19 2016-06-15 重庆尚科机械制造有限公司 一种大型管子焊接工艺
CN105057853A (zh) * 2015-09-10 2015-11-18 四川电力建设三公司 低温冷态条件下管道焊接方法
CN105458471A (zh) * 2016-01-19 2016-04-06 四川石油天然气建设工程有限责任公司 一种管道连头焊接方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108568582A (zh) * 2018-04-24 2018-09-25 天津军勇利预应力制品有限公司 一种波纹管道的焊接方法
CN109514051A (zh) * 2018-12-20 2019-03-26 中冶华天包头设计研究总院有限公司 一种管道的焊接方法
CN110560844A (zh) * 2019-09-16 2019-12-13 中国化学工程第六建设有限公司 一种镍基材料管道的焊接方法
CN112045281A (zh) * 2020-08-31 2020-12-08 广西中亿实业集团有限公司 一种钢材的高成品率焊接工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106001869A (zh) 一种低温条件下管道焊接方法
CN102773581B (zh) 珠光体耐热钢与普通碳钢的焊接工艺
WO2021179675A1 (zh) 一种高寒地区塔式光热发电熔盐管道焊接工艺
CN105252120B (zh) 一种不锈钢气瓶内胆环缝焊接方法
CN101927388A (zh) 长输管线冬季焊接施工方法
CN103801847B (zh) 一种紫铜管焊接方法
CN101811214A (zh) 厚板焊接工艺
CN105312742A (zh) 一种焊接工艺
CN104625322B (zh) 大型非标设备厚板全位置焊接方法
CN105057853A (zh) 低温冷态条件下管道焊接方法
CN101462191A (zh) 一种q345d钢结构间低温焊接方法
CN105643182A (zh) 一种合金管道返修工艺
CN102085602A (zh) 低温环境下钢结构厚板焊接施工方法
CN105965133A (zh) 一种管道全自动焊接方法
CN103572180A (zh) 一种6xxx铝合金焊接接头的强化新工艺
CN103128427B (zh) 一种低温状态下大型铸钢节点的焊接施工方法
CN106031958A (zh) 一种低温条件下管道全自动焊接方法
CN105351673A (zh) 聚氨酯保温管直管板式补口设备及补口保温方法
CN106041266A (zh) 一种复合管道焊接方法
CN109943802A (zh) 通过固体渗碳方式提高钼及钼合金熔焊焊缝强度的方法
CN203956307U (zh) 一种管道焊接用气体保护装置
CN105666066B (zh) 一种暗埋压力钢管对接焊缝背面缺陷处理工艺
CN203209841U (zh) -100℃用的直缝埋弧焊焊接钢管
CN106041270A (zh) 一种管道自动焊接方法
CN103286464B (zh) 焊接中碳调质合金钢与普通低碳钢的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20161012

RJ01 Rejection of invention patent application after publication