CN105643182A - 一种合金管道返修工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种合金管道返修工艺，主要包括如下步骤：1）管道已经焊接完成，若整口切割管道口径较大，势必会出现一定变形，并且管件在到货时就有一定椭圆度，整口切割后重新对口难度十分大，因此我方使用碳弧气刨将原有焊缝刨掉，但底层焊缝保留4~5mm不刨；2）用角磨机将刨完的坡口进行打磨，直至坡口角度符合焊接作业指导书要求，并且坡口表面露出金属光泽，底层焊缝打磨至2~3mm；3）对底层焊缝及坡口进行100%的渗透探伤检查，防止出现坡口及焊缝表层缺陷，并将渗透探伤残留物清理干净；且所有管道内焊缝也需做100%渗透检测；4）管道焊接前在焊口两侧包裹电加热带及保温棉，将焊缝两侧100mm以内预热到150~200℃，用红外测温仪进行检测。

Description

一种合金管道返修工艺

技术领域

本发明涉及一种合金管道返修工艺。

背景技术

现有的合金管道返修工艺存在工序安排不合理、工序繁多，对操作者经验要求较高，使得生产成本偏高。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种工序合理、制造成本低的合金管道返修工艺。

为实现上述目的，本发明提供了一种合金管道返修工艺，包括如下步骤：

1）管道已经焊接完成，若整口切割管道口径较大，势必会出现一定变形，并且管件在到货时就有一定椭圆度，整口切割后重新对口难度十分大，因此我方使用碳弧气刨将原有焊缝刨掉，但底层焊缝保留4~5mm不刨；

2）用角磨机将刨完的坡口进行打磨，直至坡口角度符合焊接作业指导书要求，并且坡口表面露出金属光泽，底层焊缝打磨至2~3mm；

3）对底层焊缝及坡口进行100%的渗透探伤检查，防止出现坡口及焊缝表层缺陷，并将渗透探伤残留物清理干净；且所有管道内焊缝（打磨处理后）也需做100%渗透检测，如发现缺陷应打磨处理确认无超标缺陷；

4）管道焊接前在焊口两侧包裹电加热带及保温棉，将焊缝两侧100mm以内预热到150~200℃，用红外测温仪进行检测；

5）焊接参数选择：

6）当底层焊缝有缺陷时采用氩弧焊进行修补；

7）焊缝焊接应选用小电流，当焊接到第三层开始应采用多道焊，不摆动或小幅摆动的焊接方法；焊道宽度以不超过焊条直径三倍为宜；

8）焊接应在破口内引弧，严禁在非焊接位置引弧；

9）由于R307焊条在焊接时容易造成冷裂纹，所以焊接收弧应在坡口内，继续焊接时应把收弧处打磨光滑；

10）多层焊接时，必须保证层间温度不低于预热最低温度，层间温度应比预热温度等于或略高于预热温度；每层的焊缝接头处应错开；

11）焊缝完后立即将焊缝均匀加热到300℃~350℃保温缓冷，并及时进行热处理；热处理的加热范围为焊缝两侧各不少于焊缝宽度的3倍，且不少于25mm;加热区以外100mm范围内应予以保温，且管道端口应封闭；

12）焊缝原则上应一次连续焊完，当意外中断焊接时应采用保温缓冷至室温，再次焊接时应按要求重新预热。

本发明的有益效果是：本发明工序合理，制造成本低。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明：

一种合金管道返修工艺，包括如下步骤：

1）管道已经焊接完成，若整口切割管道口径较大，势必会出现一定变形，并且管件在到货时就有一定椭圆度，整口切割后重新对口难度十分大，因此我方使用碳弧气刨将原有焊缝刨掉，但底层焊缝保留4~5mm不刨；

2）用角磨机将刨完的坡口进行打磨，直至坡口角度符合焊接作业指导书要求，并且坡口表面露出金属光泽，底层焊缝打磨至2~3mm；

3）对底层焊缝及坡口进行100%的渗透探伤检查，防止出现坡口及焊缝表层缺陷，并将渗透探伤残留物清理干净；且所有管道内焊缝（打磨处理后）也需做100%渗透检测，如发现缺陷应打磨处理确认无超标缺陷；

4）管道焊接前在焊口两侧包裹电加热带及保温棉，将焊缝两侧100mm以内预热到150~200℃，用红外测温仪进行检测；

5）焊接参数选择：

6）当底层焊缝有缺陷时采用氩弧焊进行修补；

7）焊缝焊接应选用小电流，当焊接到第三层开始应采用多道焊，不摆动或小幅摆动的焊接方法；焊道宽度以不超过焊条直径三倍为宜；

8）焊接应在破口内引弧，严禁在非焊接位置引弧；

9）由于R307焊条在焊接时容易造成冷裂纹，所以焊接收弧应在坡口内，继续焊接时应把收弧处打磨光滑；

10）多层焊接时，必须保证层间温度不低于预热最低温度，层间温度应比预热温度等于或略高于预热温度；每层的焊缝接头处应错开；

11）焊缝完后立即将焊缝均匀加热到300℃~350℃保温缓冷，并及时进行热处理；热处理的加热范围为焊缝两侧各不少于焊缝宽度的3倍，且不少于25mm;加热区以外100mm范围内应予以保温，且管道端口应封闭；

12）焊缝原则上应一次连续焊完，当意外中断焊接时应采用保温缓冷至室温，再次焊接时应按要求重新预热。

Claims (1)

1.一种合金管道返修工艺，其特征是：包括如下步骤：

1）管道已经焊接完成，若整口切割管道口径较大，势必会出现一定变形，并且管件在到货时就有一定椭圆度，整口切割后重新对口难度十分大，因此我方使用碳弧气刨将原有焊缝刨掉，但底层焊缝保留4~5mm不刨；

2）用角磨机将刨完的坡口进行打磨，直至坡口角度符合焊接作业指导书要求，并且坡口表面露出金属光泽，底层焊缝打磨至2~3mm；

3）对底层焊缝及坡口进行100%的渗透探伤检查，防止出现坡口及焊缝表层缺陷，并将渗透探伤残留物清理干净；且所有管道内焊缝也需做100%渗透检测，如发现缺陷应打磨处理确认无超标缺陷；

4）管道焊接前在焊口两侧包裹电加热带及保温棉，将焊缝两侧100mm以内预热到150~200℃，用红外测温仪进行检测；

5）焊接参数选择：

6）当底层焊缝有缺陷时采用氩弧焊进行修补；

7）焊缝焊接应选用小电流，当焊接到第三层开始应采用多道焊，不摆动或小幅摆动的焊接方法；焊道宽度以不超过焊条直径三倍为宜；

8）焊接应在破口内引弧，严禁在非焊接位置引弧；

9）由于R307焊条在焊接时容易造成冷裂纹，所以焊接收弧应在坡口内，继续焊接时应把收弧处打磨光滑；

10）多层焊接时，必须保证层间温度不低于预热最低温度，层间温度应比预热温度等于或略高于预热温度；每层的焊缝接头处应错开；

11）焊缝完后立即将焊缝均匀加热到300℃~350℃保温缓冷，并及时进行热处理；热处理的加热范围为焊缝两侧各不少于焊缝宽度的3倍，且不少于25mm;加热区以外100mm范围内应予以保温，且管道端口应封闭；

12）焊缝原则上应一次连续焊完，当意外中断焊接时应采用保温缓冷至室温，再次焊接时应按要求重新预热。