CN105351673A - 聚氨酯保温管直管板式补口设备及补口保温方法 - Google Patents

Abstract

<b>一种聚氨酯保温管直管板式补口设备及补口保温方法。由于聚氨酯保温管道主体的防护、保温及防腐层是在工厂内由专用设备预制完成的，防护层及保温防腐层的质量比较可靠。一种聚氨酯保温管直管板式补口设备，其组成包括：聚氨酯发泡保温层（</b><b>1</b><b>），聚氨酯发泡保温层外部套有外护管聚乙烯层（</b><b>2</b><b>），通过包裹的方式包裹在聚氨酯发泡保温层表面，聚氨酯发泡保温层内部具有钢管（</b><b>3</b><b>），外护管聚乙烯层两端分别进行磨砂处理，外护管聚乙烯层与聚氨酯发泡保温层中插入有补口支架（</b><b>4</b><b>），本发明应用在供热</b><b>/</b><b>供冷聚氨酯保温管道、石油石化输送聚氨酯保温管道、船舶等能源输送聚氨酯保温管道领域。</b>

Description

聚氨酯保温管直管板式补口设备及补口保温方法

技术领域：

本发明涉及一种聚氨酯保温管直管板式补口设备及补口保温方法，采用的是含热熔埋丝聚乙烯补口板、补口支架、聚氨酯塑料泡沫发泡层，能够将与之相接处和本体的聚乙烯熔化为一体。

背景技术：

由于聚氨酯保温管道主体的防护、保温及防腐层是在工厂内由专用设备预制完成的，防护层及保温防腐层的质量比较可靠。因而,埋地后决定聚氨酯保温管道最终防腐保温性能的关键在于防护层补口,即外护管聚乙烯接口的质量。如果补口质量不好（如补口处密封不严、补口强度低等），会在聚氨酯保温管道下沟或使用中产生热变形，补口处会出现裂纹或缝隙，地下水可渗入内层，破坏聚氨酯泡沫的绝热性能。更有甚者，水可溶解聚氨酯保温层中的结构，形成酸性腐蚀环境，严重影响聚氨酯保温管道的安全和使用寿命。

发明内容：

本发明的目的是提供一种聚氨酯保温管直管板式补口设备及补口保温方法。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种聚氨酯保温管直管板式补口设备，其组成包括：聚氨酯发泡保温层，所述的聚氨酯发泡保温层外部套有外护管聚乙烯层，通过包裹的方式包裹在所述的聚氨酯发泡保温层表面，所述的聚氨酯发泡保温层内部具有焊接连接的钢管，两端连接所述的外护管聚乙烯层分别进行磨砂处理，所述的外护管聚乙烯层与所述的聚氨酯发泡保温层中安装有补口支架，所述的外护管聚乙烯层的磨砂位置处和所述的补口支架上将补口板包裹在所述的外护管聚乙烯层两端。

所述的聚氨酯保温管直管板式补口设备，所述的补口板和所述的外护管聚乙烯层包裹叠加处用弹性夹具夹紧，并且采用专用补口热熔焊机，所述的补口板采用包裹热熔埋丝补口板，所述的补口板的四周均匀的布置有热熔丝，加热所述的热熔丝与所述的外护管聚乙烯层熔化为一体，形成热熔密封管。

所述的聚氨酯保温管直管板式补口设备，所述的补口板的中间向两侧15cm的距离，钻取两个直径1cm的圆孔，一侧的孔加装压力表，对其另一侧孔进行压缩空气灌注加压。

所述的聚氨酯保温管直管板式补口设备，所述的补口板的下部两端位置连接有电熔电缆接头，适用管道型号为DN15mm-2000mm。

所述的聚氨酯保温管直管板式补口设备的补口保温方法，该方法包括如下步骤：

首先将外护管端头的聚乙烯层进行10公分磨砂处理，增大其表面积，提升熔化系数，为与埋丝补口板熔融打下基础。

随后在补口的两端外护管之间，将补口支架安装在外护管聚乙烯层与聚氨酯保温层之间，起到支撑埋丝补口板的作用。

采用热熔埋丝补口板，包裹外护管补口的两端，并用弹性夹具加紧。

采用专用补口热熔焊机，加热埋丝补口板的热熔丝，自动至规定温度，待埋丝补口板表面温度降至室温温度后拆除弹性夹具。

在补口板的中间向两侧15cm距离，钻取两个直径1cm的孔，一侧的孔加装压力表，对其另一侧孔进行压缩空气关注加压，时间为5min，压力为2.94KPa，进行气密性检测。

经气密检测合格后，采用热熔方法堵塞一侧开孔，在另一侧孔，将预混完成的聚氨酯塑料泡沫发泡剂灌入补口内，待聚氨酯自然膨胀到孔内可见情况后，采用不可逆的封堵，封住开孔，聚氨酯在内部随着自然膨胀结束，形成高质量的保温补口。

本发明的有益效果：

1.本发明为了解决预制直埋保温管外护管聚乙烯接口的质量。使其补口处密封严紧、补口强度高。聚氨酯保温管道在使用过程中不会产生热变形，补口处不会出现裂纹，与管道的外护管形成一体,阻绝地下水渗入内层破坏聚氨酯泡沫的绝热性能，提高聚氨酯保温管道的安全和使用寿命。

本发明施工简单熔结过程主要由专用夹具及专用电熔焊机自动控制焊接，因而补口质量不受人为因素影响；由于是均匀加热形成，补口焊接带外观光滑平整；基于可靠的密封质量，提高聚氨酯保温管道使用寿命。

本发明的工艺是，首先将补口的外护管两端的聚乙烯层进行磨砂处理，并在外护管两端之间将金属支架安放插入在两端的聚乙烯层与聚氨酯发泡层之间作为补口板的焊接支撑、将埋丝补口板到预补口处用特用夹具夹紧固定，将热熔丝通电对补口板加热，待补口板与聚乙烯外护管相互熔融形成一个有机体后，对其进行气密性检测，检测合格后灌入聚氨酯发泡剂形成保温结构。

附图说明：

附图1是本发明的结构示意图。

附图2是有补口板的管件结构左视图。

附图3是补口板的结构示意图。

附图4是经过磨砂处理且安装有补口支架的管道结构示意图。

附图5是补口板和外护管聚乙烯层热熔焊接后的结构示意图。

附图6是装有压力表的热熔密封堵头的结构示意图。

附图7是注入有聚氨酯塑料泡沫发泡剂的热熔密封堵头的结构示意图。

具体实施方式：

实施例1：

一种聚氨酯保温管直管板式补口设备，其组成包括：聚氨酯发泡保温层1，所述的聚氨酯发泡保温层外部套有外护管聚乙烯层2，通过包裹的方式包裹在所述的聚氨酯发泡保温层表面，所述的聚氨酯发泡保温层内部具有焊接连接的钢管3，两端连接所述的外护管聚乙烯层分别进行磨砂处理，所述的外护管聚乙烯层与所述的聚氨酯发泡保温层中安装有补口支架4，所述的外护管聚乙烯层的磨砂位置处和所述的补口支架上将补口板5包裹在所述的外护管聚乙烯层两端。

实施例2：

根据实施例1所述的聚氨酯保温管直管板式补口设备，所述的补口板和所述的外护管聚乙烯层包裹叠加处用弹性夹具夹紧，并且采用专用补口热熔焊机，所述的补口板采用包裹热熔埋丝补口板，所述的补口板的四周均匀的布置有热熔丝，加热所述的热熔丝与所述的外护管聚乙烯层熔化为一体，形成热熔密封管。

实施例3：

根据实施例1或2所述的聚氨酯保温管直管板式补口设备，所述的补口板的中间向两侧15cm的距离，钻取两个直径1cm的圆孔，一侧的孔加装压力表6，对其另一侧孔进行压缩空气灌注加压。

实施例4：

根据实施例1或2或3所述的聚氨酯保温管直管板式补口设备，所述的补口板的下部两端位置连接有电熔电缆接头7，适用管道型号为DN15mm-2000mm。

实施例5：

一种实施例1—4之一所述的聚氨酯保温管直管板式补口设备的补口保温方法，该方法包括如下步骤：

首先将外护管端头的聚乙烯层进行10公分磨砂处理，增大其表面积，提升熔化系数，为与埋丝补口板熔融打下基础。

随后在补口的两端外护管之间，将补口支架安装在外护管聚乙烯层与聚氨酯保温层之间，起到支撑埋丝补口板的作用。

采用热熔埋丝补口板，包裹外护管补口的两端，并用弹性夹具加紧。

采用专用补口热熔焊机，加热埋丝补口板的热熔丝，自动至规定温度，待埋丝补口板表面温度降至室温温度后拆除弹性夹具。

在补口板的中间向两侧15cm距离，钻取两个直径1cm的孔，一侧的孔加装压力表，对其另一侧孔进行压缩空气关注加压，时间为5min，压力为2.94KPa，进行气密性检测。

经气密检测合格后，采用热熔方法堵塞一侧开孔，在另一侧孔，将预混完成的聚氨酯塑料泡沫发泡剂灌入补口内，待聚氨酯自然膨胀到孔内可见情况后，采用不可逆的封堵8，封住开孔，聚氨酯在内部随着自然膨胀结束，形成高质量的保温补口。

Claims (5)

1.一种聚氨酯保温管直管板式补口设备，其组成包括：聚氨酯发泡保温层，其特征是：所述的聚氨酯发泡保温层外部套有外护管聚乙烯层，通过包裹的方式包裹在所述的聚氨酯发泡保温层表面，所述的聚氨酯发泡保温层内部具有焊接连接的钢管，两端连接所述的外护管聚乙烯层分别进行磨砂处理，所述的外护管聚乙烯层与所述的聚氨酯发泡保温层中安装有补口支架，所述的外护管聚乙烯层的磨砂位置处和所述的补口支架上将补口板包裹在所述的外护管聚乙烯层两端。

2.根据权利要求1所述的聚氨酯保温管直管板式补口设备，其特征是：所述的补口板和所述的外护管聚乙烯层包裹叠加处用弹性夹具夹紧，并且采用专用补口热熔焊机，所述的补口板采用包裹热熔埋丝补口板，所述的补口板的四周均匀的布置有热熔丝，加热所述的热熔丝与所述的外护管聚乙烯层熔化为一体，形成热熔密封管。

3.根据权利要求1或2所述的聚氨酯保温管直管板式补口设备，其特征是：所述的补口板的中间向两侧15cm的距离，钻取两个直径1cm的圆孔，一侧的孔加装压力表，对其另一侧孔进行压缩空气灌注加压。

4.根据权利要求1或2或3所述的聚氨酯保温管直管板式补口设备，其特征是：所述的补口板的下部两端位置连接有电熔电缆接头，适用管道型号为DN15mm-2000mm。

5.一种权利要求1—4之一所述的聚氨酯保温管直管板式补口设备的补口保温方法，其特征是：该方法包括如下步骤：

首先将外护管端头的聚乙烯层进行10公分磨砂处理，增大其表面积，提升熔化系数，为与埋丝补口板熔融打下基础;

随后在补口的两端外护管之间，将补口支架安装在外护管聚乙烯层与聚氨酯保温层之间，起到支撑埋丝补口板的作用;

采用热熔埋丝补口板，包裹外护管补口的两端，并用弹性夹具夹紧；

采用专用补口热熔焊机，加热埋丝补口板的热熔丝，自动至规定温度，待埋丝补口板表面温度降至室温温度后拆除弹性夹具；

在补口板的中间向两侧15cm距离，钻取两个直径1cm的孔，一侧的孔加装压力表，对其另一侧孔进行压缩空气关注加压，时间为5min，压力为2.94KPa，进行气密性检测；

经气密检测合格后，采用热熔方法堵塞一侧开孔，在另一侧孔，将预混完成的聚氨酯塑料泡沫发泡剂灌入补口内，待聚氨酯自然膨胀到孔内可见情况后，采用不可逆的封堵，封住开孔，聚氨酯在内部随着自然膨胀结束，形成高质量的保温补口。