CN204482063U - 油气输送管道电磁感应加温装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油气输送管道电磁感应加温装置，包括对接圆管、定位套管、限位环槽、中环槽、对开环、环形凸台、对开环槽、穿线孔、连接板、圆孔、螺栓组、环形铁芯、绕组线圈、绝缘胶层、隔离槽盖、电流输入装置。本实用新型装置的结构简单，制作安装方便，通过在管道的焊接点处增设电磁加温装置，使用契合加厚的连接圆管和外层组合连接套环形成一个电磁线圈的安装位置，通过对电磁加温装备进行隔离、绝缘等措施全包安全性，其安装方便快捷，效果明显。

Description

油气输送管道电磁感应加温装置

技术领域

本实用新型涉及一种油气输送管道电磁感应加温装置，具体说是一种具有安装便捷、加热迅速的油气输送管道电磁感应加温装置。

背景技术

在石油天然气长输管道施工过程中，焊接是关键环节，焊接质量直接影响到产品的使用寿命和安全性。为降低焊接残余应力，防止焊缝冷裂纹发生，采用高强度低合金材料的钢管道焊接前，对焊口进行预热是保证焊接质量的重要工艺措施。

目前，在野外石油天然气长输管道安装过程中，对钢管焊口预热有火焰加热、电阻加热、中频感应加热，此前，在国内外石油天然气长输管道安装过程中，虽然有采用中频感应加热替代火焰加热、电阻加热；对钢管焊口预热中频感应加热应用的尝试。对管口电磁感应加热器设计，使用最简单的加热方法是把电缆线缠绕于管口处，作为感应加热圈，两端与中频电源接通，进行加热，方法简单，但线圈外露，与钢管外壁直接接触，容易受损引发漏电，不符合管线施工规范。特别是加热圈在现场缠绕安装、拆卸很不方便。目前，应用在野外长输油气管道施工焊口预热的加热设备技术，都存在一些不足。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种油气输送管道电磁感应加温装置。

为了达到上述的目的，本实用新型采用的方法是：一种油气输送管道电磁感应加温装置，包括对接圆管、定位套管、限位环槽、中环槽、对开环、环形凸台、对开环槽、穿线孔、连接板、圆孔、螺栓组、环形铁芯、绕组线圈、绝缘胶层、隔离槽盖、电流输入装置；所述的对接圆管位于管道连接点处，两侧端面相对接触，所述的定位套管的一端端面和对接圆管的端面固定连接，中心对称，所述的限位环槽位于对接圆管的外圈环面的两侧，左右对称，所述的中环槽位于对接圆管的柱面中间位置，所述的对开环的内环面和对接圆管的外圈表面接触连接，所述的环形凸台位于对卡环的内环面上，位置和限位环槽正对连接，所述的对开环槽位于对开环的内环面中间位置，所述的穿线孔位于对开环一侧半环面的中间位置，左右对称，所述的连接板的一端和对开环的上下连接处的外圈端面固定连接，位置相对水平，所述的圆孔位于连接板的端面中间位置，所述的螺栓组穿过圆孔，固定夹紧连接，所述的环形铁芯位于中环槽以及对开环槽组合成的环形腔内，所述的绕组线圈密致缠绕在环形铁芯的外圈，两头线端通过穿线孔连接在对开环的外侧，所述的隔离槽盖位于对开环槽内，开口面向内侧，外圈表面和对开环槽接触连接，内环面和中环槽接触连接，所述的绝缘胶层位于隔离槽盖的内腔，填充在线组线圈之间，所述的电流输送装置固定连接在穿线孔所在处的对开环外圈柱面上，和绕组线圈的两端连接。

作为优选，所述的定位套管的外圈直径和输送管道的内圈直径一致，内圈直径和对接圆管的内径一致。

作为优选，所述的对开环的宽度和对接圆管的宽度尺寸一致。

作为优选，所述的隔离槽盖为可顺着延展方向任意卷曲的弹性绝缘护盖。

有益效果

本实用新型装置的结构简单，制作安装方便，通过在管道的焊接点处增设电磁加温装置，使用契合加厚的连接圆管和外层组合连接套环形成一个电磁线圈的安装位置，通过对电磁加温装备进行隔离、绝缘等措施全包安全性，其安装方便快捷，效果明显。

附图说明

图1本实用新型装置结构示意图；

其中，1-对接圆管、2-定位套管、3-限位环槽、4-中环槽、5-对开环、6-环形凸台、7-对开环槽、8-穿线孔、9-连接板、10-圆孔、11-螺栓组、12-环形铁芯、13-绕组线圈、14-绝缘胶层、15-隔离槽盖、16-电流输入装置。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

如图1所示，一种油气输送管道电磁感应加温装置，包括对接圆管1、定位套管2、限位环槽3、中环槽4、对开环5、环形凸台6、对开环槽7、穿线孔8、连接板9、圆孔10、螺栓组11、环形铁芯12、绕组线圈13、绝缘胶层14、隔离槽盖15、电流输入装置16。

对接圆管1位于管道连接点处，两侧端面相对接触，对接圆管1的管壁厚度为连接输送管道管壁厚度的两倍，两者的外圈直径保持一致，使得对接圆管1的内环面能够突出油气管道的内环面。

定位套管2的一端端面和对接圆管1的端面固定连接，中心对称，定位套管2的主要作用是方便将两个连接管道快速的对接，所以定位套管2的外圈直径和输送管道的内圈直径一致，内圈直径和对接圆管1的内径一致。

限位环槽3位于对接圆管1的外圈环面的两侧，左右对称，限位环槽3的环槽面和环形凸台6的凸面的尺寸间隙配合，接触连接，中环槽4位于对接圆管1的柱面中间位置，中环槽4的槽面需要进行绝缘化处理，防止电流的意外泄露导致管道带电。

对开环5的内环面和对接圆管1的外圈表面接触连接，对开环5的内环直径和油气管道的外圈直径一致，两个半环拼合后组成完整的圆环，为了便于连接，避免接口焊线影响连接面的接触，对开环5的宽度和对接圆管1的宽度尺寸一致。

环形凸台6位于对卡环的内环面上，位置和限位环槽3正对连接，环形凸台6同样为半圆环台，高度稍微小于限位环槽3的环槽深度，使得对开环5的接触面能够完全接触。

对开环槽7位于对开环5的内环面中间位置，穿线孔8位于对开环5一侧半环面的中间位置，左右对称，穿过穿线孔8的磁感线外层需要有绝缘层作为安全保护。

连接板9的一端和对开环5的上下连接处的外圈端面固定连接，位置相对水平，圆孔10位于连接板9的端面中间位置，螺栓组11穿过圆孔10，固定夹紧连接，连接板9的相对端面需要和对开环5的对接端面平齐，确保水平。

环形铁芯12位于中环槽4以及对开环槽7组合成的环形腔内，绕组线圈13密致缠绕在环形铁芯12的外圈，两头线端通过穿线孔8连接在对开环5的外侧。

隔离槽盖15位于对开环槽7内，开口面向内侧，外圈表面和对开环槽7接触连接，内环面和中环槽4接触连接，由于隔离槽盖需要形成一个完整的环形腔，所以不能够有两个半圆环对接形成，所以隔离槽盖15为可顺着延展方向任意卷曲的弹性绝缘护盖。

绝缘胶层14位于隔离槽盖15的内腔，填充在线组线圈之间，电流输送装置固定连接在穿线孔8所在处的对开环5外圈柱面上，和绕组线圈13的两端连接。

Claims (4)

1.一种油气输送管道电磁感应加温装置，其特征在于：包括对接圆管(1)、定位套管(2)、限位环槽(3)、中环槽(4)、对开环(5)、环形凸台(6)、对开环槽(7)、穿线孔(8)、连接板(9)、圆孔(10)、螺栓组(11)、环形铁芯(12)、绕组线圈(13)、绝缘胶层(14)、隔离槽盖(15)、电流输入装置(16)；所述的对接圆管(1)位于管道连接点处，两侧端面相对接触，所述的定位套管(2)的一端端面和对接圆管(1)的端面固定连接，中心对称，所述的限位环槽(3)位于对接圆管(1)的外圈环面的两侧，左右对称，所述的中环槽(4)位于对接圆管(1)的柱面中间位置，所述的对开环(5)的内环面和对接圆管(1)的外圈表面接触连接，所述的环形凸台(6)位于对卡环的内环面上，位置和限位环槽(3)正对连接，所述的对开环槽(7)位于对开环(5)的内环面中间位置，所述的穿线孔(8)位于对开环(5)一侧半环面的中间位置，左右对称，所述的连接板(9)的一端和对开环(5)的上下连接处的外圈端面固定连接，位置相对水平，所述的圆孔(10)位于连接板(9)的端面中间位置，所述的螺栓组(11)穿过圆孔(10)，固定夹紧连接，所述的环形铁芯(12)位于中环槽(4)以及对开环槽(7)组合成的环形腔内，所述的绕组线圈(13)密致缠绕在环形铁芯(12)的外圈，两头线端通过穿线孔(8)连接在对开环(5)的外侧，所述的隔离槽盖(15)位于对开环槽(7)内，开口面向内侧，外圈表面和对开环槽(7)接触连接，内环面和中环槽(4)接触连接，所述的绝缘胶层(14)位于隔离槽盖(15)的内腔，填充在线组线圈之间，所述的电流输送装置固定连接在穿线孔(8)所在处的对开环(5)外圈柱面上，和绕组线圈(13)的两端连接。

2.根据权利要求1所述的一种油气输送管道电磁感应加温装置，其特征在于：所述的定位套管(2)的外圈直径和输送管道的内圈直径一致，内圈直径和对接圆管(1)的内径一致。

3.根据权利要求1所述的一种油气输送管道电磁感应加温装置，其特征在于：所述的对开环(5)的宽度和对接圆管(1)的宽度尺寸一致。

4.根据权利要求1所述的一种油气输送管道电磁感应加温装置，其特征在于：所述的隔离槽盖(15)为可顺着延展方向任意卷曲的弹性绝缘护盖。