CN204922351U - 一种钢套钢直埋蒸汽保温管补偿器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及市政设施领域，特别公开了一种钢套钢直埋蒸汽保温管补偿器。它包括补偿器本体，补偿器本体上包覆有内层无机保温层，所述内层无机保温层外套有内层外护钢管，所述无机保温层和内层外护钢管之间留有空气层，在内层外护钢管外包覆有外层无机保温层，外层无机保温层外套有外层外护钢管，外层外护钢管外和内层外护钢管的裸露部分涂有防腐层；所述补偿器本体还配套有用于使补偿器本体和内层外护钢管保持同心度的调心专用支撑。所述内层无机保温层为玻璃棉，外层无机保温层为保温棉。本实用新型完全可以去除传统大小头设置引起的结构脆弱，导致的应力破坏性释放问题，消除了外护局部失效对管网整体安全的影响。

Description

一种钢套钢直埋蒸汽保温管补偿器

（一）技术领域

本实用新型涉及市政设施领域，特别涉及一种钢套钢直埋蒸汽保温管补偿器。

（二）背景技术

当前，以钢管作为外护管的钢套钢直埋蒸汽管道外滑动保温结构形式在保温领域得到了较广泛的应用。但是，当需要敷设蒸汽直埋管道的地区存在地下水位比较高和土壤腐蚀性较强的情况时，传统的大小头保温结构补偿器的使用寿命将明显降低，运行和维护的成本及安全等问题都比较突出。

具体原因分析如下：

原变径外护的生产方式中，由于在补偿器的外形突变位置需要保证必要的保温厚度，在补偿器套筒处采用大管径外护，在补偿器的连接管处，仅需要同直管段相同的外护管径，两种管径的连接由于管径大小不一致，通常的保温结构中均采用大小头来实现两种不同管径的密封连接。但在实际工程应用中，由于焊接缺陷导致外护管泄漏的情况不可避免，此时由于高地下水位将会导致外护管进水，从而导致保温材料进水。当设备运行时，进入外护管内的水将会蒸发导致外护管受热伸长，而由于外护管没有补偿装置，补偿器的大小头焊接外护成了最脆弱的位置，将首先导致大小头外护变形，焊口开裂，导致更大的泄漏发生，最终造成设备整体损坏。

（三）发明内容

本实用新型为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种可靠的钢套钢直埋蒸汽保温管补偿器，它完全可以去除传统大小头设置引起的结构脆弱，导致的应力破坏性释放问题，消除了外护局部失效对管网整体安全的影响。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种钢套钢直埋蒸汽保温管补偿器，包括补偿器本体，其特征是，所述补偿器本体上包覆有内层无机保温层，所述内层无机保温层外套有内层外护钢管，所述无机保温层和内层外护钢管之间留有空气层，在内层外护钢管外包覆有外层无机保温层，外层无机保温层外套有外层外护钢管，外层外护钢管外和内层外护钢管的裸露部分涂有防腐层；所述补偿器本体还配套有用于使补偿器本体和内层外护钢管保持同心度的调心专用支撑。

所述调心专用支撑包括圆环，圆环的周向设有四组呈放射性均布的立板，每组立板由两块立板组成，每组两块立板之间的圆环上设有调心螺栓。

所述内层无机保温层为玻璃棉，外层无机保温层为保温棉。

本实用新型的有益效果是：

1、内层采用和直管段相同的外护管，保证应力的传递和吸收，有效避免了外护钢管或焊接局部失效后产生的应力破坏问题，在补偿器中间部位在内层外护管的外部加厚保温，并再辅以外层外护管保证保温效果。

2、本实用新型解决了管道局部失效后引起的破坏性应力传递导致的管道破坏，保证了管道的使用安全和运行寿命。与传统结构相比，避免了失效状态下应力对补偿器外护管的破坏问题，同时外层保温及外护管的使用又保证了补偿器本体的保温效果。该实用新型设计引起的设备整体安全性能提升，效果显著。

（四）附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为本实用新型的左视结构示意图。

图中，1补偿器本体，2内层无机保温层，3内层外护钢管，4空气层，5外层无机保温层，6外层外护钢管，7调心专用支撑，71圆环，72立板，73调心螺栓,8防腐层。

（五）具体实施方式

附图为本实用新型的具体实施例。如图1、图2所示，该种钢套钢直埋蒸汽保温管补偿器，包括补偿器本体1，补偿器本体1上包覆有内层无机保温层2，内层无机保温层2外套有内层外护钢管3，无机保温层和内层外护钢管3之间留有空气层4，在内层外护钢管3外包覆有外层无机保温层5，外层无机保温层5外套有外层外护钢管6，外层外护钢管6外和内层外护钢管3的裸露部分涂有防腐层8，内层无机保温层2为玻璃棉，外层无机保温层5为保温棉；补偿器本体1还配套有用于使补偿器本体1和内层外护钢管3保持同心度的调心专用支撑7，如图2所示，它包括一个圆环71，圆环71的内径大于补偿器本体1的外径，沿圆环71的周向设有四组呈放射性均布的立板，每组立板由两块立板72组成，每组两块立板72之间的圆环71上设有调心螺栓73。

本实用新型的具体材料及制作、使用过程如下：

A、测量补偿器本体1长度，计算内层外护钢管3的长度，并下料加工坡口；

B、测量补偿器本体1中补偿部件的长度，按两端各+100mm进行外层外护钢管6管下料和坡口加工；在内层外护钢管3上划线，确定外层外护钢管6的焊接位置；

C、为内层外护钢管3和外层外护钢管6同心组装制作封头；将内层外护钢管3置于工装上，在B步骤的划线处包裹50mm厚保温棉，用不锈钢捆扎带捆扎牢固；将外层外护钢管6套在内层外护钢管3及外层保温棉上；两端用预制的钢质封头将内层外护钢管3和外层外护钢管6焊接连接在一起，要求内层外护钢管3和外层外护钢管6同心，焊接密封完整密实，无砂眼，不泄露；

D、将补偿器本体1进行玻璃棉包扎，用不锈钢捆扎带间隔300mm固定捆扎；

E、将做好保温的补偿器本体1穿入内层外护钢管3内，两端预留长度一致，测量保证补偿器本体1与内层外护钢管3同心度，用调心专用支撑7固定两端；

F、对补偿器本体1、外层外护钢管6和内层外护钢管3的裸露部分涂敷防腐层8进行防腐处理。

除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术。

Claims (3)

1.一种钢套钢直埋蒸汽保温管补偿器，包括补偿器本体（1），其特征是，所述补偿器本体（1）上包覆有内层无机保温层（2），所述内层无机保温层（2）外套有内层外护钢管（3），所述无机保温层（2）和内层外护钢管（3）之间留有空气层（4），在内层外护钢管（3）外包覆有外层无机保温层（5），外层无机保温层（5）外套有外层外护钢管（6），外层外护钢管（6）外和内层外护钢管（3）的裸露部分涂有防腐层（8）；所述补偿器本体（1）还配套有用于使补偿器本体（1）和内层外护钢管（3）保持同心度的调心专用支撑（7）。

2.根据权利要求1所述的钢套钢直埋蒸汽保温管补偿器，其特征是，所述调心专用支撑（7）包括圆环（71），圆环（71）的周向设有四组呈放射性均布的立板，每组立板由两块立板（72）组成，每组两块立板之间的圆环（71）上设有调心螺栓（73）。

3.根据权利要求1或2所述的钢套钢直埋蒸汽保温管补偿器，其特征是，所述内层无机保温层（2）为玻璃棉，外层无机保温层（5）为保温棉。