CN112984211A - 一种海洋钻井平台竖直保温风管的施工工艺方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种海洋钻井平台竖直保温风管的施工工艺方法，包括以下施工步骤：预制Z型骨架，Z型骨架两端分别与风管本体及风管外护固定，实现风管本体和风管外护相对固定，保护风管本体，提高保温效果；安装固定件，为竖直保温风管连接至结构梁或者结构墙皮上提供支撑；安装第一限位件，限制竖直保温风管单方向上的运动，并与固定件连接；安装竖直保温风管和安装第二限位件，起到限制竖直保温风管第二个方向上的运动的作用；将第一限位件及第二限位件与风管外护固定，保证竖直保温风管整体与第一限位件及第二限位件所组成的框型结构架相对固定，实现保温风管整体与安装部位的结构梁或者结构墙皮可靠固定。

Description

一种海洋钻井平台竖直保温风管的施工工艺方法
技术领域
本发明涉及海洋钻井平台的竖直保温风管施工工艺，具体是一种海洋钻井平台竖直保温风管的施工工艺方法。
背景技术
目前，应用于海洋钻井平台领域的暖通保温风管，通常情况下本体采用镀锌或者不锈钢，中间为保温层，外护材质与风管本体一致，外护通常厚度为1mm，由于外护非常薄、比较脆弱，故保温风管垂直方向通常无结构框架，或者结构框架仅仅为保证风管在水平方向不能移动，且结构框架与风管之间无法连接，从而导致垂直方向没有很好的固定。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种海洋钻井平台竖直保温风管的施工工艺方法，能够在竖直保温风管安装时实现竖直保温风管的风管本体与风管外护保持相对固定，且使竖直保温风管整体与安装部位的结构梁或者结构墙皮可靠固定。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种海洋钻井平台竖直保温风管的施工工艺方法，所述竖直保温风管包括风管本体和风管外护，所述风管外护套设在所述风管本体外，所述风管外护和所述风管本体之间设置有保温材料，包括以下步骤：
S1：制作Z型骨架，将所述Z型骨架支撑在所述风管本体和所述风管外护之间，且两端分别与所述风管本体及所述风管外护固定；
S2：在海洋钻井平台所述竖直保温风管的安装部位的结构梁或者结构墙皮上安装固定件；
S3：安装第一限位件；
S4：安装所述竖直保温风管和第二限位件；
S5：将所述第一限位件及所述第二限位件与所述风管外护固定。
进一步的改进在于：步骤S2中，所述固定件为沿竖直方向间隔开布置的两根互相平行的H型钢，焊接固定在所述竖直保温风管的安装部位的结构梁或者结构墙皮上。
进一步的改进在于：步骤S3中，所述第一限位件包括第一槽钢和第二槽钢，所述第一槽钢和所述第二槽钢互相平行并与所述固定件垂直固定，所述竖直保温风管位于所述第一槽钢、所述第二槽钢和所述固定件之间。
进一步的改进在于：步骤S4中，所述第二限位件包括第三槽钢和第四槽钢，所述第一槽钢、所述第二槽钢、所述第三槽钢和所述第四槽钢连接构成框型结构架，所述第三槽钢和所述第四槽钢互相平行并与所述第三槽钢互相垂直，所述竖直保温风管位于所述第三槽钢与所述第四槽钢之间。
进一步的改进在于：步骤S5中，所述第一限位件及所述第二限位件与和所述风管外护通过连接组件固定，所述连接组件包括角钢和自攻螺丝，所述角钢设置在所述框型结构架与所述风管外护之间，所述自攻螺丝穿过所述角钢分别与所述框型结构架及所述风管外护固定。
进一步的改进在于：所述风管外护及所述框型结构架与所述角钢之间还设置有EPDM垫片。
进一步的改进在于：所述第三槽钢和所述第四槽钢与所述第一槽钢为螺纹连接，所述第三槽钢和所述第四槽钢与所述第二槽钢为螺纹连接，所述第一槽钢和所述第二槽钢与所述固定件焊接连接。
进一步的改进在于：步骤S1中，所述Z型骨架为金属材质，且通过螺纹连接件与所述风管本体固定。
进一步的改进在于：所述自攻螺丝的四周设置有密封胶。
进一步的改进在于：所述螺纹连接的连接件为螺栓和螺母。
本发明的技术效果在于：1、本发明的一种海洋钻井平台竖直保温风管的施工工艺方法，包括以下施工步骤：预制Z型骨架，Z型骨架两端分别与风管本体及风管外护固定，实现风管本体和风管外护相对固定，保护风管本体，确保保温效果；安装固定件，为竖直保温风管连接至结构梁或者结构墙皮上提供支撑；安装第一限位件，限制竖直保温风管单方向上的运动，并与固定件连接；安装竖直保温风管和安装第二限位件，起到限制竖直保温风管第二个方向上的运动的作用；将第一限位件及第二限位件与风管外护固定，保证竖直保温风管整体与第一限位件及第二限位件所组成的框型结构架相对固定，实现竖直保温风管整体与安装部位的结构梁或者结构墙皮可靠固定。
2、本发明的一个具体实施例中，第一限位件包括第一槽钢和第二槽钢，第二限位件包括第三槽钢和第四槽钢，第一槽钢、第二槽钢、第三槽钢和第四槽钢连接构成框型结构架，竖直保温风管位于框型结构架内，本发明利用利用钻井平台上常见的槽钢材料搭建用于竖直保温风管限位的框型结构架，制作方便，节省成本。
3、本发明的一个具体实施例中，Z型骨架与风管本体和风管外护通过螺纹连接件连接，第一限位件与第二限位件之间螺纹连接，连接组件包括角钢和自攻螺丝，与风管外护、第一限位件及第二限位件均为可拆卸式固定，不仅实现了竖直保温风管的可靠固定，而且安装方便，使竖直保温风管具有可拆卸性，便于后期检修或者更换。
4、本发明的一个具体实施例中，角钢与风管外护以及角钢与槽钢之间安装有EPDM垫片，起到缓冲、保护和密封的作用，自攻螺丝四周打密封胶，从而实现竖直保温风管较好的密封效果。
附图说明
图1是本发明的海洋钻井平台竖直保温风管的施工工艺流程图；
图2是本发明的海洋钻井平台竖直保温风管的横截面示意图；
图3是本发明的一个具体实施例中固定件的结构示意图；
图4是本发明的一个具体实施例中第一限位件的结构示意图；
图5是本发明的一个具体实施例中第二限位件的安装示意图；
图6是本发明的一个具体实施例中连接组件的安装示意图；
图7是本发明的钻井平台竖直保温风管安装后的结构示意图；
图8是本发明的钻井平台竖直保温风管安装后的横截面结构示意图。
图中主要标号说明：
1-竖直保温风管、2-保温材料、3-Z型骨架、4-螺纹连接件、5-固定件、6-结构墙皮、7-第一槽钢、8-第二槽钢、9-第三槽钢、10-第四槽钢、11-风管本体、12-风管外护、13-角钢、14-自攻螺丝、15-螺栓。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
一种海洋钻井平台竖直保温风管的施工工艺方法，竖直保温风管1包括风管本体11和风管外护12，风管外护12套设在风管本体11外，风管外护12和风管本体11之间设置有保温材料2，包括以下步骤：
第一步：制作Z型骨架3，将Z型骨架3支撑在风管本体11和风管外护12之间，且两端分别与风管本体11及风管外护12固定；
图2是本发明的海洋钻井平台竖直保温风管的横截面示意图，如图2所示，本发明的一个实施例中， 风管本体11和风管外护12的横截面均为矩形，风管本体11和风管外护12之间的空间内设置有保温材料2，起到保温的作用，Z型骨架3为金属材质，本实施例中，Z型骨架3为钢板弯折形成，其中两端的宽度为50mm，Z型骨架3通过螺纹连接件4与风管本体11固定，其中Z型骨架3的两端分别贴紧风管本体11的外壁和风管外护12的内壁，Z型骨架3两端之间的间距H为风管本体11和风管外护12之间的间距，本实施例中，螺纹连接件4为紧固螺丝；Z型骨架3的作用在于实现风管本体11和风管外护12相对固定，保护风管本体11，确保竖直保温风管1的保温效果。
第二步：在海洋钻井平台竖直保温风管1的安装部位的结构梁或者结构墙皮上安装固定件5；
图3是本发明的一个具体实施例中固定件的结构示意图，如图3所示，本实施例中，固定件5为两根互相平行且间隔开布置的H型钢，其布置方向与竖直保温风管1的延伸方向相同，均沿竖直方向布置，并焊接固定在竖直保温风管1的安装部位的结构墙皮6上，为竖直保温风管1连接结构梁或者结构墙皮6上提供支撑，实际中，也可以将固定件5与海洋钻井平台上的结构梁固定。
第三步：安装第一限位件；
图4是本发明的一个具体实施例中第一限位件的结构示意图，如图4所示，第一限位件包括第一槽钢7和第二槽钢8，第一槽钢7和第二槽钢8互相平行，并分别与固定件5的两根H型钢垂直固定，竖直保温风管1位于第一槽钢7、第二槽钢8和固定件5之间，限制竖直保温风管1沿垂直与第一槽钢7的方向运动。
第四步：安装竖直保温风管1和第二限位件；
图5是本发明的一个具体实施例中第二限位件的安装示意图，图7是本发明的钻井平台竖直保温风管安装后的结构示意图，如图5和图7所示，第二限位件包括第三槽钢9和第四槽钢10，第三槽钢9和第四槽钢10互相平行并与第一槽钢7互相垂直，竖直保温风管1位于第三槽钢9与第四槽钢10之间，起到限制竖直保温风管1沿平行于第一槽钢7的方向运动。
如图7所示，第一槽钢7和第二槽钢8与固定件5焊接连接，第三槽钢9和第四槽钢10与第一槽钢7为螺纹连接，第三槽钢9和第四槽钢10与第二槽钢8为螺纹连接，第一槽钢7、第二槽钢8、第三槽钢9和第四槽钢10连接构成框型结构架使竖直保温风管1与固定件5固定。
S5：将第一限位件及第二限位件与风管外护12固定。
图6是本发明的一个具体实施例中连接组件的安装示意图，图8是本发明的钻井平台竖直保温风管安装后的横截面结构示意图，根据图6、图7和图8，第一限位件及第二限位件与和风管外护12通过连接组件固定，连接组件包括角钢13和自攻螺丝14，角钢13设置在框型结构架与风管外护12之间，自攻螺丝14穿过角钢13分别与框型结构架及风管外护12固定，保证竖直保温风管1整体与第一限位件及第二限位件所组成的框型结构架相对固定，实现竖直保温风管1整体与安装部位的结构墙皮6可靠固定。
如图6所示，角钢13的一条侧边紧贴第一槽钢7、第二槽钢8、第三槽钢9或第四槽钢10并通过自攻螺丝14固定，角钢13的另一侧边紧贴风管外护12的外表面；如图8中所示，自攻螺丝14依次穿过角钢13、风管外护12和Z型骨架3的一端，将角钢13与风管外护12固定同时也使Z型骨架3与风管外护12固定。
进一步的改进在于：风管外护12及框型结构架与角钢13之间还设置有EPDM垫片（图中未示出）；EPDM（Ethylene Propylene Diene Monomer）为三元乙丙橡胶，是乙烯、丙烯和少量的非共轭二烯烃的共聚物，是乙丙橡胶的一种，其耐臭氧、耐热、耐候等耐老化性能优异，且具有优异的耐化学药品特性和绝缘性能，且使用温度范围广，可广泛用于汽车部件、建筑用防水材料、电线电缆护套、耐热胶管、胶带、汽车密封件等领域，在角钢13与风管外护12以及第一槽钢7、第二槽钢8、第三槽钢9或第四槽钢10与角钢13之间安装EPDM垫片，可以起到保护风管外护12和密封的作用，避免框型结构架与风管外护12之间产生碰撞摩擦造成风管外护12磨损。
进一步的改进在于：自攻螺丝14的四周设置有密封胶，实现竖直保温风管1较好的密封效果。
进一步的改进在于：第一限位件与第二限位件之间为螺纹连接，螺纹连接的连接件为螺栓15，使得第一限位件及第二限位件为可拆卸式固定连接，不仅实现了竖直保温风管1的可靠固定，而且安装方便，使竖直保温风管1具有可拆卸性，便于后期检修或者更换。
以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种海洋钻井平台竖直保温风管的施工工艺方法，所述竖直保温风管包括风管本体和风管外护，所述风管外护套设在所述风管本体外，所述风管外护和所述风管本体之间设置有保温材料，其特征在于，包括以下步骤：
S1：制作Z型骨架，将所述Z型骨架支撑在所述风管本体和所述风管外护之间并固定；
S2：在海洋钻井平台所述竖直保温风管的安装部位的结构梁或者结构墙皮上安装固定件；
S3：安装第一限位件；
S4：安装所述竖直保温风管和第二限位件；
S5：将所述第一限位件及所述第二限位件与所述风管外护固定。
2.根据权利要求1所述的海洋钻井平台竖直保温风管的施工工艺方法，其特征在于：步骤S2中，所述固定件为沿竖直方向间隔开布置的两根互相平行的H型钢，焊接固定在所述竖直保温风管的安装部位的结构梁或者结构墙皮上。
3.根据权利要求1所述的海洋钻井平台竖直保温风管的施工工艺方法，其特征在于：步骤S3中，所述第一限位件包括第一槽钢和第二槽钢，所述第一槽钢和所述第二槽钢互相平行并与所述固定件垂直固定，所述竖直保温风管位于所述第一槽钢、所述第二槽钢和所述固定件之间。
4.根据权利要求3所述的海洋钻井平台竖直保温风管的施工工艺方法，其特征在于：步骤S4中，所述第二限位件包括第三槽钢和第四槽钢，所述第一槽钢、所述第二槽钢、所述第三槽钢和所述第四槽钢连接构成框型结构架，所述第三槽钢和所述第四槽钢互相平行并与所述第三槽钢互相垂直，所述竖直保温风管位于所述第三槽钢与所述第四槽钢之间。
5.根据权利要求4所述的海洋钻井平台竖直保温风管的施工工艺方法，其特征在于：步骤S5中，所述第一限位件及所述第二限位件与和所述风管外护通过连接组件固定，所述连接组件包括角钢和自攻螺丝，所述角钢设置在所述框型结构架与所述风管外护之间，所述自攻螺丝穿过所述角钢分别与所述框型结构架及所述风管外护固定。
6.根据权利要求5所述的海洋钻井平台竖直保温风管的施工工艺方法，其特征在于：所述风管外护及所述框型结构架与所述角钢之间还设置有EPDM垫片。
7.根据权利要求4所述的海洋钻井平台竖直保温风管的施工工艺方法，其特征在于：所述第三槽钢和所述第四槽钢与所述第一槽钢为螺纹连接，所述第三槽钢和所述第四槽钢与所述第二槽钢为螺纹连接，所述第一槽钢和所述第二槽钢与所述固定件焊接连接。
8.根据权利要求1所述的海洋钻井平台竖直保温风管的施工工艺方法，其特征在于：步骤S1中，所述Z型骨架为金属材质，且通过螺纹连接件与所述风管本体固定。
9.根据权利要求5所述的海洋钻井平台竖直保温风管的施工工艺方法，其特征在于：所述自攻螺丝的四周设置有密封胶。
10.根据权利要求7所述的海洋钻井平台竖直保温风管的施工工艺方法，其特征在于：所述螺纹连接的连接件为螺栓和螺母。
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