CN107166102A - 一种用于穿墙、出地面燃气套管及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公布了一种用于穿墙、出地面燃气套管，所述套管穿过墙体或者地面内部设置，包括用于输送燃气的内管，以及套设于内管外部的外管，所述燃气管与钢套管同心设置；所述燃气管两端设置有用沥青砂浆封堵而成的密封层，所述密封层之间设置有沥青油麻形成的填充层，燃气管两端设置有螺纹接口。本发明的目的是，提供一种用于穿墙、出地面燃气套管，填充均匀，不易锈蚀，高效安装，使用寿命长。本发明的另一目的在于，提供一种用于穿墙、出地面燃气套管的制备方法，针对本发明中的套管制作而设计。

Description

一种用于穿墙、出地面燃气套管及其制作方法
技术领域
本发明设计燃气输送领域，具体为一种用于穿墙、出地面燃气套管及其制作方法。
背景技术
燃气是气体燃料的总称，它是指能燃烧而放出热量，供城市居民和工业企业使用。燃气输送时一般采用管道输送，从开采地或处理厂输送到城市配气中心或工业企业用户的管道，又称输气管道。
燃气管老化、破裂，容易引起漏气或脱落，存在极大的安全隐患，因此，《城镇燃气设计规范》GB 50028—2006，规定：软管不得穿墙、天花板、地面、窗和门。金属软管除外。根据《城镇燃气室内工程施工与质量验收规范》规定，薄壁不锈钢管和不锈钢波纹软管用于暗埋形式敷设或穿墙时，应具有外包覆层。
而传统技术中，一般采用加装外管作为包覆，穿墙或者出地面处的管道施工方法为，在燃气管道穿墙、出地面处施工时，加装套管，然后在施工现场，在套管间填充麻油沥青；但它存在以下缺点，传统技术中，人工加装套管填充沥青施工繁琐，工程量大；施工单位技术水平参差不齐及责任心等因素，两管道无法实现同心,偏差较大时还会导致首尾端摩损；部分管道与套管之间油麻填充不严实，导致管道与套管夹缝易积水，长期以往加剧管道锈蚀，加上无法观察，容易酿成事故，而针对现有技术的缺陷,缺乏相应的关注和解决方案。
发明内容
本发明的目的是针对以上问题，提供一种用于穿墙、出地面燃气套管，填充均匀，不易锈蚀，高效安装，使用寿命长。
本发明的另一目的在于，提供一种用于穿墙、出地面燃气套管的制备方法，针对本发明中的套管制作而设计。
为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种用于穿墙、出地面燃气套管，所述套管穿过墙体或者地面内部设置，包括用于输送燃气的内管（3），以及套设于内管（3）外部的外管（2），所述燃气管（3）与钢套管（2）同心设置；所述燃气管（3）两端设置有密封层（5），所述密封层（5）之间设置有填充层（6），燃气管（3）上设置有螺纹接口（4）。
进一步的，填充层（6）为沥青砂浆。
进一步的，所述密封层（5）为先将内管外壁缠绕油麻，至与外管内径相当在涂抹浸渍沥青而形成的沥青油麻层。
进一步的，所述密封层（5）为先根据内管和外管的尺寸，制作胶管套，然后将胶管套与内管同心装配而形成的橡胶层。
进一步的，所述密封层（5）与填充层（6）之间设置有橡胶填充层。
一种用于穿墙、出地面燃气套管的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
包覆：在预处理好的内管上包覆填充层；
套装，将预处理后的外管套装于步骤A处理后的内管外，外管两端到内管填充层均留有40-60mm距离；
封堵，将外管两端用沥青砂浆封堵；
清理，步骤C封堵后的套管，冷却固化后，将端面溢流物清理，美化外观。
优选的，所述步骤A包覆填充层是沥青油麻，包覆具体步骤是，先将内管外壁缠绕油麻，至与外管内径相当在涂抹浸渍沥青。
优选的，所述步骤A包覆填充层是橡胶，包覆具体步骤是，先根据内管和外管的尺寸，制作胶管套，然后将胶管套与内管同心装配。
优选的，在步骤C封堵之前，先进行熔融橡胶封堵，并冷却固化。
优选的，所述步骤B中套装在高温条件下进行，温度为60-100℃。
本发明的有益效果：
1、本发明的一种用于穿墙、出地面燃气套管，填充均匀，不易锈蚀，高效安装，使用寿命长；降低施工成本，降低后期维护成本，提升施工效率，提高安全系数，提升美观度；保证质量，规避管道与套管夹缝锈蚀的风险；
2、本发明提供的一种用于穿墙、出地面燃气套管的制备方法，针对本发明中的套管制作而设计，确保套管填充均匀、结构紧凑合理，极大提高生产效率，避免了使用时的温差而造成的的热胀冷缩对其寿命的影响。
附图说明
图1为本发明套管结构示意图。
图2为本发明套管第二种结构示意图。
图中所述文字标注表示为：1、施工面；2、外管；3、内管；4、螺纹接口；5、密封层；6、填充层；7、橡胶层。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
实施例1
如图1所示，本发明的具体结构为：一种用于穿墙、出地面燃气套管，其特征在于，所述套管穿过墙体或者地面内部设置，包括用于输送燃气的内管3，以及套设于内管3外部的外管2，所述燃气管3与钢套管2同心设置；所述燃气管3两端设置有用沥青砂浆封堵而成的密封层5，所述密封层5之间设置有沥青油麻形成的填充层6，燃气管3两端设置有螺纹接口4。
优选的，所述密封层5为先将内管外壁缠绕油麻，至与外管内径相当在涂抹浸渍沥青而形成的沥青油麻层。
一种用于穿墙、出地面燃气套管的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
预处理，内管喷塑、外管镀锌；
包覆，在喷塑内管上包覆填充层，先将内管外壁缠绕油麻，至与外管内径相当在涂抹浸渍沥青；
套装，将预处理后的外管套装于步骤A处理后的内管外，外管两端到内管填充层均留有40-60mm距离；环境温度控制在60-80℃；冷却至常温
封堵，将外管两端用沥青砂浆封堵；
清理，封堵后的套管，冷却固化后，将端面溢流物清理，美化外观。
实施例2
如图2所示，一种用于穿墙、出地面燃气套管，其特征在于，所述套管穿过墙体或者地面内部设置，包括用于输送燃气的内管3，以及套设于内管3外部的外管2，所述燃气管3与钢套管2同心设置；所述燃气管3两端设置有密封层5，所述密封层5之间设置有填充层6，燃气管3上设置有螺纹接口4。
优选的，填充层6为沥青砂浆。
优选的，所述密封层5为先根据内管和外管的尺寸，制作胶管套，然后将胶管套与内管同心装配而形成的橡胶层。
优选的，所述密封层5与填充层6之间设置有橡胶层7。
一种用于穿墙、出地面燃气套管的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
预处理，内管喷塑、外管镀锌；
包覆，在喷塑内管上包覆填充层，先根据内管和外管的尺寸，制作胶管套，然后将胶管套与内管同心装配；环境温度控制在60-65℃；
套装，将预处理后的外管套装于包覆处理后的内管外，外管两端到内管填充层均留有55-60mm距离；环境温度控制在70-90℃；然后，冷却至常温；
预封堵，在封堵之前，先用熔融橡胶将两端封堵，再冷却固化后，外管两端到内管熔融橡胶层均留有40-55mm距离；
封堵，将外管内部用沥青砂浆封堵至两端与外管端面平齐；
清理，封堵后的套管，冷却固化后，将端面溢流物清理，美化外观。
实施例3
如图2所示，本发明的具体结构为：一种用于穿墙、出地面燃气套管，其特征在于，所述套管穿过墙体或者地面内部设置，包括用于输送燃气的内管3，以及套设于内管3外部的外管2，所述燃气管3与钢套管2同心设置；所述燃气管3两端设置有用沥青砂浆封堵而成的密封层5，所述密封层5之间设置有沥青油麻形成的填充层6，燃气管3两端设置有螺纹接口4。
优选的，所述密封层5为先将内管外壁缠绕油麻，至与外管内径相当在涂抹浸渍沥青而形成的沥青油麻层。
优选的，所述密封层5与填充层6之间设置有橡胶层7。
一种用于穿墙、出地面燃气套管的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
预处理，内管喷塑、外管镀锌；
包覆，在喷塑内管上包覆填充层，先将内管外壁缠绕油麻，至与外管内径相当在涂抹浸渍沥青；
套装，将预处理后的外管套装于步骤A处理后的内管外，外管两端到内管填充层均留有55-60mm距离；环境温度控制在60-80℃；随即用熔融橡胶将两端封堵，再冷却固化后，外管两端到内管熔融橡胶层均留有40-55mm距离；
封堵，将外管内部用沥青砂浆封堵至两端与外管端面平齐；
清理，封堵后的套管，冷却固化后，将端面溢流物清理，美化外观。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于穿墙、出地面燃气套管，其特征在于，所述套管穿过墙体或者地面内部设置，包括用于输送燃气的内管（3），以及套设于内管（3）外部的外管（2），所述燃气管（3）与钢套管（2）同心设置；所述燃气管（3）两端设置有密封层（5），所述密封层（5）之间设置有填充层（6），燃气管（3）上设置有螺纹接口（4）。
2.根据权利要求1所述的一种用于穿墙、出地面燃气套管，其特征在于，填充层（6）为沥青砂浆。
3.根据权利要求1所述的一种用于穿墙、出地面燃气套管，其特征在于，所述密封层（5）为先将内管外壁缠绕油麻，至与外管内径相当在涂抹浸渍沥青而形成的沥青油麻层。
4.根据权利要求1所述的一种用于穿墙、出地面燃气套管，其特征在于，所述密封层（5））为先根据内管和外管的尺寸，制作胶管套，然后将胶管套与内管同心装配而形成的橡胶层。
5.根据权利要求1-4所述的一种用于穿墙、出地面燃气套管，其特征在于，所述密封层（5）与填充层（6）之间设置有橡胶填充层。
6.如权利要求1-5所述的任意一种用于穿墙、出地面燃气套管的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
包覆：在预处理好的内管上包覆填充层；
套装，将预处理后的外管套装于步骤A处理后的内管外，外管两端到内管填充层均留有40-60mm距离；
封堵，将外管两端用沥青砂浆封堵；
清理，步骤C封堵后的套管，冷却固化后，将端面溢流物清理，美化外观。
7.根据权利要求6所述的一种用于穿墙、出地面燃气套管的制作方法，其特征在于，所述步骤A包覆填充层是沥青油麻，包覆具体步骤是，先将内管外壁缠绕油麻，至与外管内径相当在涂抹浸渍沥青。
8.根据权利要求6所述的一种用于穿墙、出地面燃气套管的制作方法，其特征在于，所述步骤A包覆填充层是橡胶，包覆具体步骤是，先根据内管和外管的尺寸，制作胶管套，然后将胶管套与内管同心装配。
9.根据权利要求7或8所述的一种用于穿墙、出地面燃气套管的制作方法，其特征在于，在步骤C封堵之前，先进行熔融橡胶封堵，并冷却固化。
10.根据权利要求6-8任一项所述的一种用于穿墙、出地面燃气套管的制作方法，其特征在于，所述步骤B中套装在高温条件下进行，温度为60-100℃。
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