CN103912734A - 一种直埋预制保温高温热水管及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管领域，特别是涉及一种直埋预制保温高温热水管及其生产方法，包括工作钢管、保温层和外护管，工作钢管与外护管之间设有保温层，外护管和保温层的两端断面包裹有热收缩密封端帽，其特征在于，所述工作钢管与保温层之间由里至外依次设有镀锌钢丝网层和光面铝板，镀锌钢丝网层的两端分别设有导向定位环。与现有技术相比，本发明的有益效果是：构造了一个空气隔热层和反射隔热层组成的内层减温隔热结构，对于设计运行温度在120℃～150℃的高温介质管道，可以将聚氨酯保温层的内表面界面温度降低到120℃以下，防止聚氨酯材料出现碳化造成损坏，保证高温热水管线长期安全稳定运行。
Description
技术领域
本发明涉及满足CJ/T114-2000或GB/T2先047-2012标准的高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管领域，特别是涉及一种直埋预制保温高温热水管及其生产方法。
背景技术
目前，工程上针对运行温度不高于120℃，峰值温度不高于140℃的集中供热热水管线，均采用满足CJ/T114-2000或者GB/T2先047-2012标准的高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管。由于城市建设的扩展，供热管网的负荷逐渐增大，原有管线的供热能力越来越无法满足冬季居民供热的要求，管线重建由于受到资金、审批、管位、城建规划等多方面的限制而无法及时实施，提高运行温度参数成为利用现有管线满足增量热负荷的唯一办法，但是，很多情况下，受制于原有管线聚氨酯保温层的耐温性能无法满足，仍然无法提高运行参数，供暖不达标等等问题仍然得不到解决。
对于新建管线，将来可能会面临相同的热负荷不断增加的情况，那么，在管线建设时，即便设计运行温度处于120℃以下的区间，仍然需要在管道材料选择时为将来通过提升温度参数满足增量热负荷预留可能性，这就要求集中供热管线建设时选择可在150℃以下温度区间均可长期可靠运行的保温管，但目前，国内基本还没满足这一要求的成熟产品。
发明内容
本发明的目的是提供一种直埋预制保温高温热水管及其生产方法，克服现有技术的不足，使管道聚氨酯保温层内表面的界面温度在150℃长期运行条件下仍然处于120℃以下安全温度区间，保证在120℃～150℃高温介质运行环境下聚氨酯层不出现碳化损坏。
为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：
一种直埋预制保温高温热水管，包括工作钢管、保温层和外护管，工作钢管与外护管之间设有保温层，外护管和保温层的两端断面包裹有热收缩密封端帽，所述工作钢管与保温层之间由里至外依次设有镀锌钢丝网层和光面铝板，镀锌钢丝网层的两端分别设有导向定位环。
所述外护管为高密度聚乙烯管或机械湿法缠绕玻璃纤维热固树脂夹砂管中的一种。
所述工作钢管与镀锌钢丝网层之间设有气凝胶保温层。
所述一种直埋预制保温高温热水管的生产方法，其具体实施步骤如下：
1）首先将镀锌钢丝网卷成筒形，截成需要的长度，两端分别焊接导向定位环；
2）将气凝胶保温层缠绕在工作钢管外表面，厚度不少于10mm，然后将步骤1）中的镀锌钢丝网套装在工作钢管上，工作钢管的两端分别长出导向定位环的两端各80～120mm；
3）在镀锌钢丝网外侧分段包覆光面铝板，相邻光面铝板均采用搭接方式，并用铆钉固定，搭接缝采用铝箔胶带粘结牢固，并保证搭接缝的密封；
4）将外护管套装在光面铝板的外侧，使定位导向环的两端面分别长出外护管两端面80～120mm，在外护管的内表面和定位导向环的外表面之间安装临时密封法兰，使外护管、定位导向环、光面铝板和临时密封法兰之间形成一个封闭的空腔；
5）用高压发泡机将硬质聚氨酯发泡剂注入空腔，形成密度不低于60kg/m3的保温层，静置不少于10分钟；
6）将热收缩密封端帽套装在保温层端部，热收缩密封端帽的边缘分别与光面铝板以及外护管的外表面搭接，用喷枪烘烤热收缩端帽，直到热收缩密封端帽的边缘均匀溢出热熔胶时结束。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1）通过在镀锌钢丝网、光面铝板和工作钢管三者之间构造了一个空气隔热层和反射隔热层组成的内层减温隔热结构，对于设计运行温度在120℃～150℃的高温介质管道，可以将聚氨酯保温层的内表面界面温度降低到120℃以下，防止聚氨酯材料在管线运行过程中出现碳化造成损坏，保证高温热水管线长期安全稳定运行。
2）本发明相对于普通聚氨酯保温热水管道，成本增加非常有限，经济性满足工程需要，针对日益增加的热网负荷，在无法及时进行管线改建的条件下，当提高运行温度参数成为唯一可选择的解决方案时，本发明提供了经济、安全、可靠的解决方案，很大程度上避免了管线重复建设，节省大量的社会投资。
附图说明
图1是本发明实施例结构示意图。
图中：1-工作钢管 2-导向定位环 3-热收缩密封端帽 4-镀锌钢丝网 5-光面铝板 6-保温层 7-外护管 8-气凝胶保温层
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明：
见图1，是本发明一种直埋预制保温高温热水管实施例结构示意图，包括工作钢管1、保温层6和外护管7，工作钢管1与外护管7之间设有保温层6，外护管7和保温层6的两端断面包裹有热收缩密封端帽3，在工作钢管1与保温层6之间由里至外依次设有镀锌钢丝网层4和光面铝板5，镀锌钢丝网层4的两端分别设有导向定位环2，工作时，工作钢管1受热膨胀时，可在导向定位环2的约束下，在镀锌钢网内实现轴向热位移。
针对不同的外部使用环境，外护管7可选择高密度聚乙烯管或机械湿法缠绕玻璃纤维热固树脂夹砂管中的一种。为进一步提高保温效果，在工作钢管1与镀锌钢丝网层4之间可设有气凝胶保温层8。
本发明一种直埋预制保温高温热水管的生产方法，其具体实施步骤如下：
1）首先将镀锌钢丝网卷成筒形，通过连接环固定，截成需要的长度，两端分别焊接导向定位环；
2）工作钢管两端放置于装配台架上，将步骤1）中的镀锌钢丝网套装在工作钢管上，工作钢管的两端分别长出导向定位环的两端各80～120mm；
3）在镀锌钢丝网外侧分段包覆安装光面铝板，相邻光面铝板均采用搭接方式，并用铆钉固定，搭接缝采用铝箔胶带粘结牢固，并保证搭接缝的密封；
4）将外护管套装在光面铝板的外侧，使定位导向环的两端面分别长出外护管两端面80～120mm，在外护管的内表面和定位导向环的外表面之间安装临时密封法兰，使外护管、定位导向环、光面铝板和临时密封法兰之间形成一个封闭的空腔；
5）用高压发泡机将硬质聚氨酯发泡剂按要求的配比和数量注入空腔，形成密度不低于60kg/m3的保温层，静置不少于10分钟；
6）将热收缩密封端帽套装在保温层端部，热收缩密封端帽的边缘分别与光面铝板以及外护管的外表面搭接，用喷枪烘烤热收缩端帽，直到热收缩密封端帽的边缘均匀溢出热熔胶时结束。
Claims (4)
1.一种直埋预制保温高温热水管，包括工作钢管、保温层和外护管，工作钢管与外护管之间设有保温层，外护管和保温层的两端断面包裹有热收缩密封端帽，其特征在于，所述工作钢管与保温层之间由里至外依次设有镀锌钢丝网层和光面铝板，镀锌钢丝网层的两端分别设有导向定位环。
2.根据权利要求1所述的一种直埋预制保温高温热水管，其特征在于，所述外护管为高密度聚乙烯管或机械湿法缠绕玻璃纤维热固树脂夹砂管中的一种。
3.根据权利要求1或2所述的一种直埋预制保温高温热水管，其特征在于，所述工作钢管与镀锌钢丝网层之间设有气凝胶保温层。
4.权利要求1所述一种直埋预制保温高温热水管的生产方法，其特征在于，其具体实施步骤如下：
1）首先将镀锌钢丝网卷成筒形，截成需要的长度，两端分别焊接导向定位环；
2）将气凝胶保温层缠绕在工作钢管外表面，厚度不少于10mm，然后将步骤1）中的镀锌钢丝网套装在工作钢管上，工作钢管的两端分别长出导向定位环的两端各80～120mm；
3）在镀锌钢丝网外侧分段包覆光面铝板，相邻光面铝板均采用搭接方式，并用铆钉固定，搭接缝采用铝箔胶带粘结牢固，并保证搭接缝的密封；
4）将外护管套装在光面铝板的外侧，使定位导向环的两端面分别长出外护管两端面80～120mm，在外护管的内表面和定位导向环的外表面之间安装临时密封法兰，使外护管、定位导向环、光面铝板和临时密封法兰之间形成一个封闭的空腔；
5）用高压发泡机将硬质聚氨酯发泡剂注入空腔，形成密度不低于60kg/m3的保温层，静置不少于10分钟；
6）将热收缩密封端帽套装在保温层端部，热收缩密封端帽的边缘分别与光面铝板以及外护管的外表面搭接，用喷枪烘烤热收缩端帽，直到热收缩密封端帽的边缘均匀溢出热熔胶时结束。
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| C10 | Entry into substantive examination | ||
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