CN110486574A - 低温管道系统保冷结构修复替换方法 - Google Patents

低温管道系统保冷结构修复替换方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种低温管道系统保冷结构修复替换方法，采用分段拆除‑替换的形式，对运行条件下的管道系统保冷结构进行修复替换；包括：每次拆除约1～2m旧保冷结构、安装新保冷结构；使用气体吹扫工具确保在管道系统表面“零结冰，零结霜”条件下安装新保冷结构。本发明分段拆除旧保冷结构‑替换新保冷结构，并用吹扫工具进行吹扫除冰除霜，解决了运行条件下拆除保冷结构时管道系统内部液体大量汽化造成的风险及冷损失，解决了管道系统表面结冰结霜等问题，保证修复后的新保冷结构内部没有水汽和冰霜，解决了低温管道系统保冷结构停车修复带来的巨大经济损失和对居民生产生活造成的影响。

Description

低温管道系统保冷结构修复替换方法
技术领域
本发明属于保冷工程的修复方法领域，具体涉及低温管道系统保冷结构修复替换方法。
背景技术
运行多年的低温管道系统保冷结构均会有不同程度的损坏，运行时间越久，保冷结构老化开裂、收缩、下沉等现象越严重，大大减弱管道保冷效果，部分设备及管线出现挂霜、结冰、长苔藓、滴水的现象，既增加了能耗，又加剧了设备、管线的腐蚀，该情况下急需进行保冷结构的修复、更换。LNG接收站的保冷管线若停车修复，施工周期长、经济损失重，而且会影响国民正常生产与生活，这就需要技术人员在稳定运行不停车的情况下对低温管道系统及设备保冷结构进行修复替换。
目前，国内还没有在运行条件下对低温管道系统及设备保冷结构进行修复替换的系统研究。运行条件下低温管道系统及设备保冷结构的修复替换，首先需要解决拆除保冷结构时管道系统及设备内部低温液体迅速汽化带来的风险；另外，拆除保冷结构内层时，裸露的工作管道系统及设备表面可能已经结冰或空气中的水分在裸管及设备表面冷凝结霜结冰，如何清除管道系统及设备表面冰霜及保证裸管及设备表面在不结冰不结霜条件下安装新的保冷结构也是需要解决的问题。
发明内容
为了解决以上问题，本发明提供了一种低温管道系统保冷结构的修复替换方法，实现了在运行条件下对低温管道系统及设备的保冷结构的修复替换，避免了停车修复造成的巨大损失。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种低温管道系统保冷结构修复替换方法，采用分段拆除-替换的形式，对运行条件下的管道系统保冷结构进行修复替换；该方法包括：拆除旧保冷结构、安装新保冷结构；使用气体吹扫工具确保在管道系统表面“零结冰，零结霜”条件下安装新保冷结构；其中，所述的低温管道系统保冷结构为多层聚氨酯(PIR)管壳结构或聚氨酯(PIR)管壳+泡沫玻璃(CG)管壳结构或聚氨酯(PIR)管壳+纳米气凝胶(SA)毡结构。
作为本发明低温管道系统保冷结构修复替换方法的另一种技术方案，若管道系统表面存在冰霜，该方法包括：拆除旧保冷结构、清除管道系统表面的冰霜、安装新保冷结构；拆除旧保冷结构时，使用气体吹扫工具清除表面的冰霜。
进一步的，所述的运行条件指管道系统内部运行温度在-100～-200℃。
进一步的，所述的管道系统保冷结构包括水平管道的保冷结构、垂直管道的保冷结构、管托、阀门、三通、仪表等附件处的保冷结构、设备如低温储罐的保冷结构。
进一步的，所述的分段拆除-替换的形式为先约1～2m拆除旧保冷结构，再替换新保冷结构，不同两个管托之间的拆除-替换管段可以同时进行。
进一步的，拆除旧的内层保冷结构的同时用气体吹扫工具吹扫清除管道系统表面冰霜，吹扫时间为1～2min，待完全清除冰霜后，边吹扫边安装新保冷结构。
进一步的，所述的低温管道系统保冷结构为由内往外依次设置的多层聚氨酯管壳层、防潮层、外护层结构；或由内往外依次设置的内聚氨酯管壳层、外泡沫玻璃管壳层、防潮层、外护层结构；或由内往外依次设置的内聚氨酯管壳层、纳米气凝胶毡层、防潮层、外护层结构。聚氨酯管壳层或泡沫玻璃管壳层采用两片或多片式沿径向包裹而成，纵环缝处设置T型槽搭接，相邻聚氨酯管壳层或内聚氨酯管壳层与外沫玻璃管壳层之间错缝安装。
进一步的，所述的防潮层包括次防潮层和主防潮层；所述的次防潮层为PAP铝箔层，次防潮层设置于次外层保冷结构外表面；所述的主防潮层为两层防潮胶层和一层网格布层交替构成的复合防潮层或自粘型复合防潮卷材层，主防潮层设置于最外层保冷结构外表面。
进一步的，所述的外护层的材质为镀铝钢板或不锈钢板。
进一步的，所述的气体吹扫工具包括主通气管，所述的主通气管的进气端经软管与气源连通，在主通气管设有阀门用于控制进气量，主通气管出气端密闭；沿主通气管设有多个分气件，所述的分气件为下部缺口的环形分气件，在分气件上沿径向均匀分布T型出气管，所述的T型出气管的进气端与分气件连通，在每个T型出气管的两个出气端接有金属软管使两个金属软管分布在分气件同侧，在金属软管出气端设有吹扫头，吹扫头为偏平长方体结构，出气面设有设有1-2排、每排5-15个孔径1mm左右的出气口；气源端气体为压力为6～10MPa干燥的常温氮气或干燥的常温空气。
所述的T型出气管可以选用三通。
所述的吹扫头长40-60mm，宽30-50mm，厚10-20mm。
本发明的有益效果：
本发明采用分段拆除旧保冷结构-替换新保冷结构，并用吹扫工具进行吹扫除冰除霜，解决了运行条件下拆除保冷结构时管道系统内部液体大量汽化造成的风险及冷损失，解决了管道系统表面结冰结霜等问题，保证修复后的新保冷结构内部没有水汽和冰霜，解决了低温管道系统保冷结构停车修复带来的巨大经济损失和对居民生产生活造成的影响。
附图说明
图1为低温管道系统保冷结构修复替换方法的流程图；
图2为气体吹扫工具的结构示意图；
图3为分气件的主视图；
图4为多层聚氨酯管壳层+防潮层+外护层保冷结构的示意图；
图5为内聚氨酯管壳层+外泡沫玻璃层/纳米气凝胶层+防潮层+外护层保冷结构的示意图。
图中：1—连接软管；2—主通气管；3—阀门；4—分气件；5—气源；6—金属软管；7—吹扫头；8—次防潮层；9—主防潮层；10—外护层；11—第一聚氨酯管壳层；12—第二聚氨酯管壳层；13—第三聚氨酯管壳层；14—泡沫玻璃层/纳米气凝胶毡层；15-低温工作管。
具体实施方式
结合附图和实施例，对本发明的技术方案作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不仅限于本发明的范围。
实施例1
如图2所示，一种气体吹扫工具，包括主通气管2，所述的主通气管2的进气端经气源连接软管1与气源5连通，在主通气管2设有阀门3用于控制进气，主通气管2出气端密闭；沿主通气管2设有4个分气件4，分气件4等距离分布，首尾分气件的间距为1～2m使气体吹扫工具满足分段拆除-替换的要求；所述的分气件4为下部缺口的环形分气件，分气件4顶部设有进气管与主通气管2连通，在分气件上沿径向均匀分布5个三通，三通的进气端与分气件连通，在每个三通的两个出气端接有金属软管使两个金属软管分布在分气件同侧，在金属软管6出气端设有偏平长方体结构的吹扫头7，每个分气件4上的所有吹扫头位于同一个圆周，吹扫头出气面有两排共20个孔径1mm左右的出气口；气源端气体压力为6～10MPa，吹扫气体为干燥的常温氮气或干燥的常温空气。
实施例2
低温管道系统保冷结构包括水平管道的保冷结构、垂直管道的保冷结构、管托、阀门、三通、仪表等附件处的保冷结构、设备如低温储罐的保冷结构。如图4所示，一种低温管道系统保冷结构，由内往外为依次包裹在管道系统(如低温工作管15)外的第一聚氨酯管壳层11、第二聚氨酯管壳层12、次防潮层8、第三聚氨酯管壳层13，主防潮层9、外护层10；三层聚氨酯管壳层均由两片或多片式沿径向包裹而成，纵环缝处设置T型槽搭接，相邻两层聚氨酯管壳层间错缝安装。
具体的，所述的次防潮层8为PAP铝箔层，所述的主防潮层9为两层防潮胶层和一层网格布层交替构成的复合防潮层，具体为“防潮胶层+网格布层+防潮胶层”。所述得外护层10的材质为镀铝钢板。
低温管道系统内部运行温度为-100～-200℃。
如图1所示，一种低温管道系统保冷结构的修复替换方法，采用分段拆除-替换的形式，对运行条件下的管道系统保冷结构进行修复替换，包括：先拆除旧保冷结构，再替换新保冷结构，每次拆除约1～2m旧保冷结构；拆除旧保冷结构内层(即第一聚氨酯管壳层11)时，采用实施例1所述的气体吹扫工具，吹扫时间为1～2min，清除管道系统表面的冰霜，在管道系统及设备表面“零结冰，零结霜”条件下边吹扫边安装新保冷结构，内外层错缝施工。
实施例3
本实施例的低温管道系统保冷结构与实施例2不同，如图5所示，低温管道系统保冷结构由内往外为依次包裹在管道系统(如低温工作管15)外的第一聚氨酯管壳层11、第二聚氨酯管壳层12、次防潮层8、外泡沫玻璃管壳层/纳米气凝胶毡层14、主防潮层9、外护层10；聚氨酯管壳层、泡沫玻璃管壳层均由两片或多片式沿径向包裹而成，纵环缝处设置T型槽搭接，第一聚氨酯管壳层11和第二聚氨酯管壳层12之间、第二聚氨酯管壳层12和泡沫玻璃管壳层14之间均错缝安装。
针对本实施例低温管道系统保冷结构的修复替换方法同实施例2，采用分段拆除-替换的形式，对运行条件下的管道系统保冷结构进行修复替换，包括：先拆除旧保冷结构，再替换新保冷结构，每次拆除约1～2m旧保冷结构；拆除旧保冷结构内层(即第一聚氨酯管壳层11)时，采用实施例1所述的气体吹扫工具，吹扫时间为1～2min，清除管道系统表面的冰霜，在管道系统及设备表面“零结冰，零结霜”条件下边吹扫边安装新保冷结构，内外层错缝施工。

Claims (10)

1.一种低温管道系统保冷结构修复替换方法，其特征在于：采用分段拆除-替换的形式，对运行条件下的管道系统保冷结构进行修复替换；该方法包括：拆除旧保冷结构、安装新保冷结构；使用气体吹扫工具确保在管道系统表面“零结冰，零结霜”条件下安装新保冷结构；其中，所述的低温管道系统保冷结构为多层聚氨酯管壳结构或聚氨酯管壳+泡沫玻璃管壳结构或聚氨酯管壳+纳米气凝胶毡结构。
2.根据权利要求1所述的低温管道系统保冷结构修复替换方法，其特征在于：若管道系统表面存在冰霜，该方法包括：拆除旧保冷结构、清除管道系统表面的冰霜、安装新保冷结构；拆除旧保冷结构时，使用气体吹扫工具清除表面的冰霜。
3.根据权利要求1或2所述的低温管道系统保冷结构修复替换方法，其特征在于：所述的运行条件指管道系统内部运行温度在-100～-200℃。
4.根据权利要求1或2所述的低温管道系统保冷结构修复替换方法，其特征在于：所述的低温管道系统保冷结构包括水平管道的保冷结构、垂直管道的保冷结构以及管托、阀门、三通、仪表附件处的保冷结构、设备的保冷结构。
5.根据权利要求1或2所述的低温管道系统保冷结构修复替换方法，其特征在于：所述的分段拆除-替换的形式为先拆除1～2m旧保冷结构，再替换新保冷结构，。
6.根据权利要求1所述的低温管道系统保冷结构修复替换方法，其特征在于：拆除旧保冷结构内层的同时用气体吹扫工具吹扫清除管道系统表面冰霜，吹扫时间为1～2min，待完全清除冰霜后边吹扫边安装新保冷结构。
7.根据权利要求1所述的低温管道系统保冷结构修复替换方法，其特征在于：所述的低温管道系统保冷结构为多层聚氨酯管壳层、防潮层、外护层结构或内聚氨酯管壳层、外泡沫玻璃管壳层/纳米气凝胶毡层、防潮层、外护层结构；聚氨酯管壳层或沫玻璃管壳层采用两片或多片式沿径向包裹而成。
8.根据权利要求1所述的低温管道系统保冷结构修复替换方法，其特征在于：所述的防潮层包括次防潮层和主防潮层；所述的次防潮层为PAP铝箔层，次防潮层设置于次外层保冷结构外表面；所述的主防潮层为两层防潮胶层和一层网格布层交替构成的复合防潮层或自粘型复合防潮层卷材层，主防潮层设置于最外层保冷结构外表面。
9.根据权利要求1所述的低温管道系统保冷结构修复替换方法，其特征在于：所述的外护层的材质为镀铝钢板或不锈钢板。
10.根据权利要求1所述的低温管道系统保冷结构修复替换方法，其特征在于：所述的气体吹扫工具包括主通气管，所述的主通气管的进气端经软管与气源连通，在主通气管设有阀门用于控制进气量，主通气管出气端密闭；沿主通气管设有多个分气件，所述的分气件为下部缺口的环形分气件，在分气件上沿径向均匀分布T型出气管，所述的T型出气管的进气端与分气件连通，在每个T型出气管的两个出气端接有金属软管使两个金属软管分布在分气件同侧，在金属软管出气端设有吹扫头，吹扫头为偏平长方体结构，出气面设有设有1-2排、每排5-15个出气口；气源气体为压力为6～10MPa干燥的常温氮气或干燥的常温空气。
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GR01 Patent grant
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