CN111828767A - 一种密封效果好的预制保温管道补偿器防腐保温密封装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种密封效果好的预制保温管道补偿器防腐保温密封装置，包括保护层，防火层，保温层，支撑层，防腐蚀层，第一导向环，第二导向环，第一连接壳，第一加密环，第一法兰，第二连接壳，第二加密环，第二法兰，可调节支撑加固板架结构，可连接密封连接头结构和加密保护盘结构，所述的保护层外壁上镶嵌有防火层；所述的防火层外壁上嵌入镶嵌有保温层；所述的保温层外壁上镶嵌有支撑层。本发明的有益效果为：通过可调节支撑加固板架结构的设置，使用过程中，便于对保护层、防火层、保温层、支撑层和防腐蚀层起到支撑固定的功能，从而避免了保护层、防火层、保温层、支撑层和防腐蚀层发生形变从而影响安装并使用。

Description

一种密封效果好的预制保温管道补偿器防腐保温密封装置

技术领域

本发明属于补偿器技术领域，尤其涉及一种密封效果好的预制保温管道补偿器防腐保温密封装置。

背景技术

非金属膨胀节也称非金属补偿器，织物补偿器，属于补偿器的一种，其主要材料为纤维织物、橡胶、耐高温材料等，非金属补偿器，广泛应用于钢铁厂、冶炼厂、石油化工厂，火力发电厂、水泥厂及原子能电厂等排烟脱硫，除尘设备，空气加热，助流鼓风等设备的出入口处，使用性能上有很多是金属伸缩节无法代替的。

但是，现有的预制保温管道补偿器防腐保温密封装置还存在着连接处的密封效果较差、不便于配合不同大小的预制保温管道连接使用和不便于辅助调节并固定的问题。

因此，发明一种密封效果好的预制保温管道补偿器防腐保温密封装置显得非常必要。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种密封效果好的预制保温管道补偿器防腐保温密封装置，以解决现有的预制保温管道补偿器防腐保温密封装置连接处的密封效果较差、不便于配合不同大小的预制保温管道连接使用和不便于辅助调节并固定的问题。一种密封效果好的预制保温管道补偿器防腐保温密封装置，包括保护层，防火层，保温层，支撑层，防腐蚀层，第一导向环，第二导向环，第一连接壳，第一加密环，第一法兰，第二连接壳，第二加密环，第二法兰，可调节支撑加固板架结构，可连接密封连接头结构和加密保护盘结构，所述的保护层外壁上镶嵌有防火层；所述的防火层外壁上嵌入镶嵌有保温层；所述的保温层外壁上镶嵌有支撑层；所述的支撑层外壁上镶嵌有防腐蚀层；所述的第一导向环和第二导向环分别镶嵌在保护层、防火层、保温层、支撑层和防腐蚀层的左右两端；所述的第一连接壳内侧左部螺纹连接有第一导向环；所述的第一加密环套接在第一连接壳内侧的左方；所述的第一法兰焊接在第一连接壳的右端；所述的第二连接壳内侧右部螺纹连接有第二导向环；所述的第二加密环套接在第二连接壳内侧的右方；所述的第二法兰焊接在第二连接壳的左端；所述的可调节支撑加固板架结构安装在第一法兰和第二法兰之间；所述的可连接密封连接头结构安装在第一连接壳内；所述的加密保护盘结构安装在第二连接壳内；所述的可调节支撑加固板架结构包括左定位座，第一滑动孔，左调节板，第二滑动孔，右调节板，第三滑动孔，右定位座和第五滑动孔，所述的左定位座分别焊接在第二法兰右表面上下两部的前后两侧；所述的第一滑动孔分别开设在左定位座内部的前后两侧；所述的左调节板插入在左定位座内，且螺栓螺母固定住；所述的第二滑动孔开设在左调节板内部的右侧；所述的右调节板插入在右定位座内，且螺栓螺母固定住；所述的第三滑动孔开设在右调节板内部的左侧；所述的右定位座分别焊接在第一法兰左表面上下两部的前后两侧；所述的第五滑动孔分别开设在右定位座内部的前后两侧。

优选的，所述的可连接密封连接头结构包括连接头，连通腔，密封套，定位环，保护环和套接加固板架结构，所述的连接头螺纹连接在第一连接壳的内部，并在连接头内开设有连通腔；所述的密封套镶嵌在连接头外壁的右侧；所述的定位环焊接在连接头外壁的左侧，同时定位环左端镶嵌有保护环；所述的套接加固板架结构安装在连接头的外侧右方。

优选的，所述的套接加固板架结构包括连接柱，紧固螺母，连接板，套接固定板，套接腔，密封层和连接长板，所述的连接柱分别焊接在连接头外壁中左侧的上下两部；所述的紧固螺母螺纹连接在连接柱的上部；所述的连接板套接在连接柱上，同时连接板的右端焊接有套接固定板；所述的套接腔开设在套接固定板内部的下侧，同时套接腔内镶嵌有密封层；所述的连接长板分别焊接在套接固定板外壁的前后表面下方。

优选的，所述的加密保护盘结构包括穿插环，第一密封垫，第二密封垫，插接环，竖立盘，第三密封垫，第四密封垫和对应孔，所述的穿插环插入在第二连接壳的内部；所述的第一密封垫和第二密封垫分别镶嵌在穿插环外壁的左右两侧；所述的插接环焊接在竖立盘的左右两端；所述的竖立盘和插接环分别焊接在穿插环外壁的中间部位；所述的第三密封垫嵌入在竖立盘外壁的左侧；所述的第四密封垫镶嵌在竖立盘外壁的右侧；所述的对应孔分别开设在竖立盘、第三密封垫和第四密封垫内部外侧的四周。

优选的，所述的左调节板和右调节板分别通过螺栓螺母相互连接，所述的左调节板和右调节板分别设置在第一法兰和第二法兰之间上下两部的前后两侧。

优选的，所述的第二滑动孔和第三滑动孔相互对应，同时内部设置有螺栓与螺母。

优选的，所述的连接头内部的连通腔分别与第一连接壳和第二连接壳相互连通，所述的连接头分别螺纹连接在第一连接壳和第二连接壳的内部。

优选的，所述的连接头右侧设置为倾斜状，所述的连接头外壁右侧的密封套采用橡胶套。

优选的，所述的定位环和保护环分别插入在第一法兰和第二法兰的内部外侧，所述的定位环和保护环分别采用不锈钢环和橡胶环。

优选的，所述的连接长板设置有两个，且分别设置在套接固定板前后两部的下侧，同时内部设置有螺栓与螺母。

优选的，所述的连接板与连接柱相适配，且通过紧固螺母固定住，进而便于配合套接固定板与连接头连接并使用，且更好的配合连接头与预制保温管道相互连接并随之使用。

优选的，所述的穿插环外壁上的第一密封垫和第二密封垫分别采用橡胶环。

优选的，所述的竖立盘设置在穿插环的外侧，同时竖立盘内的对应孔与第一法兰和第二法兰对应。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1.本发明中，所述的左调节板和右调节板分别通过螺栓螺母相互连接，所述的左调节板和右调节板分别设置在第一法兰和第二法兰之间上下两部的前后两侧，使用过程中，便于对保护层、防火层、保温层、支撑层和防腐蚀层起到支撑固定的功能，从而避免了保护层、防火层、保温层、支撑层和防腐蚀层发生形变从而影响安装并使用。

2.本发明中，所述的第二滑动孔和第三滑动孔相互对应，同时内部设置有螺栓与螺母，进而便于配合左调节板和右调节板进行调节并到达不同的角度使用，且便于配合保护层、防火层、保温层、支撑层和防腐蚀层进行调节并使用。

3.本发明中，所述的左定位座内的第一滑动孔与左调节板螺栓螺母连接，所述的右定位座内的第五滑动孔与右调节板螺栓螺母连接，进而增加了调节处的调节范围，从而更好的进行使用。

4.本发明中，所述的连接头内部的连通腔分别与第一连接壳和第二连接壳相互连通，所述的连接头分别螺纹连接在第一连接壳和第二连接壳的内部，便于配合连接头进行安装从而进行使用，同时也便于拆卸并随之连接其它的预制保温管道进行使用。

5.本发明中，所述的连接头右侧设置为倾斜状，所述的连接头外壁右侧的密封套采用橡胶套，在插入到预制保温管道的内部之后，增加了其连接处的密封效果并随之使用。

6.本发明中，所述的定位环和保护环分别插入在第一法兰和第二法兰的内部外侧，所述的定位环和保护环分别采用不锈钢环和橡胶环，进而增加了连接头连接处的密封效果，且更好的进行连接并进行使用。

7.本发明中，所述的套接固定板内部的套接腔设置为弧形，且分别套在连接头外壁的上下两部，在连接头与预制保温管道连接时，能够对其连接处进行夹装并固定，从而更好的进行连接并使用。

8.本发明中，所述的连接长板设置有两个，且分别设置在套接固定板前后两部的下侧，同时内部设置有螺栓与螺母，便于使两个的套接固定板通过连接长板上的螺栓螺母固定住，进而增加了夹装固定的效果。

9.本发明中，所述的连接板与连接柱相适配，且通过紧固螺母固定住，进而便于配合套接固定板与连接头连接并使用，且更好的配合连接头与预制保温管道相互连接并随之使用，进而避免了套接固定板轻易在预制保温管道上移动，从而影响固定的效果。

10.本发明中，所述的穿插环外壁上的第一密封垫和第二密封垫分别采用橡胶环，在使用时，能够分别插入到第一连接壳、第二连接壳和预制保温管道内，进而增加了连接处的密封效果。

11.本发明中，所述的竖立盘设置在穿插环的外侧，同时竖立盘内的对应孔与第一法兰和第二法兰对应，在第一法兰或者第二法兰分别与预制保温管道上的法兰连接时，能够随之固定住竖立盘，从而更好的配合穿插环进行固定并使用。

12.本发明中，所述的竖立盘左右表面的第三密封垫和第四密封垫分别采用橡胶垫，进而增加了其连接安装处的密封性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的可调节支撑加固板架结构的结构示意图。

图3是本发明的可连接密封连接头结构的结构示意图。

图4是本发明的套接加固板架结构的结构示意图。

图5是本发明的加密保护盘结构的结构示意图。

图中：

1、保护层；2、防火层；3、保温层；4、支撑层；5、防腐蚀层；6、第一导向环；7、第二导向环；8、第一连接壳；9、第一加密环；10、第一法兰；11、第二连接壳；12、第二加密环；13、第二法兰；14、可调节支撑加固板架结构；141、左定位座；142、第一滑动孔；143、左调节板；144、第二滑动孔；145、右调节板；146、第三滑动孔；147、右定位座；148、第五滑动孔；15、可连接密封连接头结构；151、连接头；152、连通腔；153、密封套；154、定位环；155、保护环；156、套接加固板架结构；1561、连接柱；1562、紧固螺母；1563、连接板；1564、套接固定板；1565、套接腔；1566、密封层；1567、连接长板；16、加密保护盘结构；161、穿插环；162、第一密封垫；163、第二密封垫；164、插接环；165、竖立盘；166、第三密封垫；167、第四密封垫；168、对应孔。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图2所示，一种密封效果好的预制保温管道补偿器防腐保温密封装置，包括保护层1，防火层2，保温层3，支撑层4，防腐蚀层5，第一导向环6，第二导向环7，第一连接壳8，第一加密环9，第一法兰10，第二连接壳11，第二加密环12，第二法兰13，可调节支撑加固板架结构14，可连接密封连接头结构15和加密保护盘结构16，所述的保护层1外壁上镶嵌有防火层2；所述的防火层2外壁上嵌入镶嵌有保温层3；所述的保温层3外壁上镶嵌有支撑层4；所述的支撑层4外壁上镶嵌有防腐蚀层5；所述的第一导向环6和第二导向环7分别镶嵌在保护层1、防火层2、保温层3、支撑层4和防腐蚀层5的左右两端；所述的第一连接壳8内侧左部螺纹连接有第一导向环6；所述的第一加密环9套接在第一连接壳8内侧的左方；所述的第一法兰10焊接在第一连接壳8的右端；所述的第二连接壳11内侧右部螺纹连接有第二导向环7；所述的第二加密环12套接在第二连接壳11内侧的右方；所述的第二法兰13焊接在第二连接壳11的左端；所述的可调节支撑加固板架结构14安装在第一法兰10和第二法兰13之间；所述的可连接密封连接头结构15安装在第一连接壳8内；所述的加密保护盘结构16安装在第二连接壳11内；所述的可调节支撑加固板架结构14包括左定位座141，第一滑动孔142，左调节板143，第二滑动孔144，右调节板145，第三滑动孔146，右定位座147和第五滑动孔148，所述的左定位座141分别焊接在第二法兰13右表面上下两部的前后两侧；所述的第一滑动孔142分别开设在左定位座141内部的前后两侧；所述的左调节板143插入在左定位座141内，且螺栓螺母固定住；所述的第二滑动孔144开设在左调节板143内部的右侧；所述的右调节板145插入在右定位座147内，且螺栓螺母固定住；所述的第三滑动孔146开设在右调节板145内部的左侧；所述的右定位座147分别焊接在第一法兰10左表面上下两部的前后两侧；所述的第五滑动孔148分别开设在右定位座147内部的前后两侧；活动左定位座141内的左调节板143和右定位座147内的右调节板145到达合适的角度，最后分别拧紧左定位座141与左调节板143、左调节板143与右调节板145和右调节板145与右定位座147连接处的螺栓螺母固定住。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的可连接密封连接头结构15包括连接头151，连通腔152，密封套153，定位环154，保护环155和套接加固板架结构156，所述的连接头151螺纹连接在第一连接壳8的内部，并在连接头151内开设有连通腔152；所述的密封套153镶嵌在连接头151外壁的右侧；所述的定位环154焊接在连接头151外壁的左侧，同时定位环154左端镶嵌有保护环155；所述的套接加固板架结构156安装在连接头151的外侧右方。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的套接加固板架结构156包括连接柱1561，紧固螺母1562，连接板1563，套接固定板1564，套接腔1565，密封层1566和连接长板1567，所述的连接柱1561分别焊接在连接头151外壁中左侧的上下两部；所述的紧固螺母1562螺纹连接在连接柱1561的上部；所述的连接板1563套接在连接柱1561上，同时连接板1563的右端焊接有套接固定板1564；所述的套接腔1565开设在套接固定板1564内部的下侧，同时套接腔1565内镶嵌有密封层1566；所述的连接长板1567分别焊接在套接固定板1564外壁的前后表面下方。

如附图5所示，上述实施例中，具体的，所述的加密保护盘结构16包括穿插环161，第一密封垫162，第二密封垫163，插接环164，竖立盘165，第三密封垫166，第四密封垫167和对应孔168，所述的穿插环161插入在第二连接壳11的内部；所述的第一密封垫162和第二密封垫163分别镶嵌在穿插环161外壁的左右两侧；所述的插接环164焊接在竖立盘165的左右两端；所述的竖立盘165和插接环164分别焊接在穿插环161外壁的中间部位；所述的第三密封垫166嵌入在竖立盘165外壁的左侧；所述的第四密封垫167镶嵌在竖立盘165外壁的右侧；所述的对应孔168分别开设在竖立盘165、第三密封垫166和第四密封垫167内部外侧的四周；将穿插环161配合第一密封垫162和第二密封垫163分别插入到第二连接壳11与预制保温管道和第一连接壳8与预制保温管道内，最后分别使螺栓穿过第二加密环12、第一法兰10、竖立盘165和预制保温管道上的法兰，且随之配合螺母即可完成连接并使用。

上述实施例中，具体的，所述的左调节板143和右调节板145分别通过螺栓螺母相互连接，所述的左调节板143和右调节板145分别设置在第一法兰10和第二法兰13之间上下两部的前后两侧，使用过程中，便于对保护层1、防火层2、保温层3、支撑层4和防腐蚀层5起到支撑固定的功能，从而避免了保护层1、防火层2、保温层3、支撑层4和防腐蚀层5发生形变从而影响安装并使用。

上述实施例中，具体的，所述的第二滑动孔144和第三滑动孔146相互对应，同时内部设置有螺栓与螺母，进而便于配合左调节板143和右调节板145进行调节并到达不同的角度使用，且便于配合保护层1、防火层2、保温层3、支撑层4和防腐蚀层5进行调节并使用。

上述实施例中，具体的，所述的左定位座141内的第一滑动孔142与左调节板143螺栓螺母连接，所述的右定位座147内的第五滑动孔148与右调节板145螺栓螺母连接，进而增加了调节处的调节范围，从而更好的进行使用。

上述实施例中，具体的，所述的连接头151内部的连通腔152分别与第一连接壳8和第二连接壳11相互连通，所述的连接头151分别螺纹连接在第一连接壳8和第二连接壳11的内部，便于配合连接头151进行安装从而进行使用，同时也便于拆卸并随之连接其它的预制保温管道进行使用。

上述实施例中，具体的，所述的连接头151右侧设置为倾斜状，所述的连接头151外壁右侧的密封套153采用橡胶套，在插入到预制保温管道的内部之后，增加了其连接处的密封效果并随之使用。

上述实施例中，具体的，所述的定位环154和保护环155分别插入在第一法兰10和第二法兰13的内部外侧，所述的定位环154和保护环155分别采用不锈钢环和橡胶环，进而增加了连接头151连接处的密封效果，且更好的进行连接并进行使用。

上述实施例中，具体的，所述的套接固定板1564内部的套接腔1565设置为弧形，且分别套在连接头151外壁的上下两部，在连接头151与预制保温管道连接时，能够对其连接处进行夹装并固定，从而更好的进行连接并使用。

上述实施例中，具体的，所述的连接长板1567设置有两个，且分别设置在套接固定板1564前后两部的下侧，同时内部设置有螺栓与螺母，便于使两个的套接固定板1564通过连接长板1567上的螺栓螺母固定住，进而增加了夹装固定的效果。

上述实施例中，具体的，所述的连接板1563与连接柱1561相适配，且通过紧固螺母1562固定住，进而便于配合套接固定板1564与连接头151连接并使用，且更好的配合连接头151与预制保温管道相互连接并随之使用，进而避免了套接固定板1564轻易在预制保温管道上移动，从而影响固定的效果。

上述实施例中，具体的，所述的穿插环161外壁上的第一密封垫162和第二密封垫163分别采用橡胶环，在使用时，能够分别插入到第一连接壳8、第二连接壳11和预制保温管道内，进而增加了连接处的密封效果。

上述实施例中，具体的，所述的竖立盘165设置在穿插环161的外侧，同时竖立盘165内的对应孔168与第一法兰10和第二法兰13对应，在第一法兰10或者第二法兰13分别与预制保温管道上的法兰连接时，能够随之固定住竖立盘165，从而更好的配合穿插环161进行固定并使用。

上述实施例中，具体的，所述的竖立盘165左右表面的第三密封垫166和第四密封垫167分别采用橡胶垫，进而增加了其连接安装处的密封性。

工作原理

本发明的工作原理：使用前，需要将保护层1、防火层2、保温层3、支撑层4和防腐蚀层5调节到合适的角度，之后分别再次活动左定位座141内的左调节板143和右定位座147内的右调节板145到达合适的角度，最后分别拧紧左定位座141与左调节板143、左调节板143与右调节板145和右调节板145与右定位座147连接处的螺栓螺母固定住，完成调节之后，在使用时，当需要连接同等大小的预制保温管道使用时，将穿插环161配合第一密封垫162和第二密封垫163分别插入到第二连接壳11与预制保温管道和第一连接壳8与预制保温管道内，最后分别使螺栓穿过第二加密环12、第一法兰10、竖立盘165和预制保温管道上的法兰，且随之配合螺母即可完成连接并使用，使用过程中，当需要对较小的预制保温管道连接使用时，将连接头151分别转入到第二连接壳11和第一连接壳8内，之后使预制保温管道套在连接头151和密封套153上，再之后使套接固定板1564通过套接腔1565分别套在预制保温管道与连接头151连接处的上下两部，在连接的同时，连接板1563也随之套在连接柱1561上，之后拧紧紧固螺母1562固定住，最后使螺栓螺母固定在连接长板1567上，这样即可完成较小的预制保温管道连接并进行使用。

利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种密封效果好的预制保温管道补偿器防腐保温密封装置，其特征在于，该密封效果好的预制保温管道补偿器防腐保温密封装置，包括保护层（1），防火层（2），保温层（3），支撑层（4），防腐蚀层（5），第一导向环（6），第二导向环（7），第一连接壳（8），第一加密环（9），第一法兰（10），第二连接壳（11），第二加密环（12），第二法兰（13），可调节支撑加固板架结构（14），可连接密封连接头结构（15）和加密保护盘结构（16），所述的保护层（1）外壁上镶嵌有防火层（2）；所述的防火层（2）外壁上嵌入镶嵌有保温层（3）；所述的保温层（3）外壁上镶嵌有支撑层（4）；所述的支撑层（4）外壁上镶嵌有防腐蚀层（5）；所述的第一导向环（6）和第二导向环（7）分别镶嵌在保护层（1）、防火层（2）、保温层（3）、支撑层（4）和防腐蚀层（5）的左右两端；所述的第一连接壳（8）内侧左部螺纹连接有第一导向环（6）；所述的第一加密环（9）套接在第一连接壳（8）内侧的左方；所述的第一法兰（10）焊接在第一连接壳（8）的右端；所述的第二连接壳（11）内侧右部螺纹连接有第二导向环（7）；所述的第二加密环（12）套接在第二连接壳（11）内侧的右方；所述的第二法兰（13）焊接在第二连接壳（11）的左端；所述的可调节支撑加固板架结构（14）安装在第一法兰（10）和第二法兰（13）之间；所述的可连接密封连接头结构（15）安装在第一连接壳（8）内；所述的加密保护盘结构（16）安装在第二连接壳（11）内；所述的可调节支撑加固板架结构（14）包括左定位座（141），第一滑动孔（142），左调节板（143），第二滑动孔（144），右调节板（145），第三滑动孔（146），右定位座（147）和第五滑动孔（148），所述的左定位座（141）分别焊接在第二法兰（13）右表面上下两部的前后两侧；所述的第一滑动孔（142）分别开设在左定位座（141）内部的前后两侧；所述的左调节板（143）插入在左定位座（141）内，且螺栓螺母固定住；所述的第二滑动孔（144）开设在左调节板（143）内部的右侧；所述的右调节板（145）插入在右定位座（147）内，且螺栓螺母固定住；所述的第三滑动孔（146）开设在右调节板（145）内部的左侧；所述的右定位座（147）分别焊接在第一法兰（10）左表面上下两部的前后两侧；所述的第五滑动孔（148）分别开设在右定位座（147）内部的前后两侧；所述的可连接密封连接头结构（15）包括连接头（151），连通腔（152），密封套（153），定位环（154），保护环（155）和套接加固板架结构（156），所述的连接头（151）螺纹连接在第一连接壳（8）的内部，并在连接头（151）内开设有连通腔（152）；所述的密封套（153）镶嵌在连接头（151）外壁的右侧；所述的定位环（154）焊接在连接头（151）外壁的左侧，同时定位环（154）左端镶嵌有保护环（155）；所述的套接加固板架结构（156）安装在连接头（151）的外侧右方。

2.如权利要求1所述的密封效果好的预制保温管道补偿器防腐保温密封装置，其特征在于，所述的套接加固板架结构（156）包括连接柱（1561），紧固螺母（1562），连接板（1563），套接固定板（1564），套接腔（1565），密封层（1566）和连接长板（1567），所述的连接柱（1561）分别焊接在连接头（151）外壁中左侧的上下两部；所述的紧固螺母（1562）螺纹连接在连接柱（1561）的上部；所述的连接板（1563）套接在连接柱（1561）上，同时连接板（1563）的右端焊接有套接固定板（1564）；所述的套接腔（1565）开设在套接固定板（1564）内部的下侧，同时套接腔（1565）内镶嵌有密封层（1566）；所述的连接长板（1567）分别焊接在套接固定板（1564）外壁的前后表面下方。

3.如权利要求1所述的密封效果好的预制保温管道补偿器防腐保温密封装置，其特征在于，所述的加密保护盘结构（16）包括穿插环（161），第一密封垫（162），第二密封垫（163），插接环（164），竖立盘（165），第三密封垫（166），第四密封垫（167）和对应孔（168），所述的穿插环（161）插入在第二连接壳（11）的内部；所述的第一密封垫（162）和第二密封垫（163）分别镶嵌在穿插环（161）外壁的左右两侧；所述的插接环（164）焊接在竖立盘（165）的左右两端；所述的竖立盘（165）和插接环（164）分别焊接在穿插环（161）外壁的中间部位；所述的第三密封垫（166）嵌入在竖立盘（165）外壁的左侧；所述的第四密封垫（167）镶嵌在竖立盘（165）外壁的右侧；所述的对应孔（168）分别开设在竖立盘（165）、第三密封垫（166）和第四密封垫（167）内部外侧的四周。

4.如权利要求1所述的密封效果好的预制保温管道补偿器防腐保温密封装置，其特征在于，所述的左调节板（143）和右调节板（145）分别通过螺栓螺母相互连接，所述的左调节板（143）和右调节板（145）分别设置在第一法兰（10）和第二法兰（13）之间上下两部的前后两侧。

5.如权利要求1所述的密封效果好的预制保温管道补偿器防腐保温密封装置，其特征在于，所述的第二滑动孔（144）和第三滑动孔（146）相互对应，同时内部设置有螺栓与螺母。

6.如权利要求1所述的密封效果好的预制保温管道补偿器防腐保温密封装置，其特征在于，所述的左定位座（141）内的第一滑动孔（142）与左调节板（143）螺栓螺母连接，所述的右定位座（147）内的第五滑动孔（148）与右调节板（145）螺栓螺母连接。

7.如权利要求1所述的密封效果好的预制保温管道补偿器防腐保温密封装置，其特征在于，所述的连接头（151）内部的连通腔（152）分别与第一连接壳（8）和第二连接壳（11）相互连通，所述的连接头（151）分别螺纹连接在第一连接壳（8）和第二连接壳（11）的内部。

8.如权利要求1所述的密封效果好的预制保温管道补偿器防腐保温密封装置，其特征在于，所述的定位环（154）和保护环（155）分别插入在第一法兰（10）和第二法兰（13）的内部外侧，所述的定位环（154）和保护环（155）分别采用不锈钢环和橡胶环。

9.如权利要求2所述的密封效果好的预制保温管道补偿器防腐保温密封装置，其特征在于，所述的套接固定板（1564）内部的套接腔（1565）设置为弧形，且分别套在连接头（151）外壁的上下两部。

10.如权利要求3所述的密封效果好的预制保温管道补偿器防腐保温密封装置，其特征在于，所述的穿插环（161）外壁上的第一密封垫（162）和第二密封垫（163）分别采用橡胶环。

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