CN215060043U - 一种用于高温管道的隔振装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于高温管道的隔振装置，包括非堵塞阻尼装置，第一连接板，第二连接板，第一橡胶垫，第二橡胶垫，穿插螺栓，定位螺母，辅助调节安装座结构，辅助安装他调节架结构和组装板，非堵塞阻尼装置下端的左右两侧分别螺栓安装有第一连接板和第二连接板,第一橡胶垫胶接在第二连接板的下端,第二橡胶垫胶接在第一连接板的下端,穿插螺栓分别插入在第一连接板、第二橡胶垫和组装板内与第二连接板、第一橡胶垫和组装板内。本实用新型通过辅助调节安装座结构的设置，配合套接座进行调节，从而到达不同的宽度，并适用于不同大小的高温管道进行隔振防护。

Description

一种用于高温管道的隔振装置

技术领域

本实用新型属于管道隔振技术领域，尤其涉及一种用于高温管道的隔振装置。

背景技术

蒸汽管道是现代工业中重要而且特殊的高能部件，是能量转化的桥梁，能够广泛的应用，尤其在石油化工、热力电厂、船舶运输等行业。由于蒸汽流动与管道耦合、以及设备运行振动等双重激励，蒸汽管道自身、以及对外部结构传递的振动不可忽视，现有的设备等管道在振动时，会通过隔振装置进行防护，从而更好的进行使用。

但是，现有的隔振装置还存在着不便于进行调节从而适用于不同大小的管道安装和不便于辅助调节并安装使用的问题。

因此，发明一种用于高温管道的隔振装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于高温管道的隔振装置，以解决现有的隔振装置不便于进行调节从而适用于不同大小的管道安装和不便于辅助调节并安装使用的问题。

本实用新型采用以下技术方案。

一种用于高温管道的隔振装置，包括非堵塞阻尼装置，第一连接板，第二连接板，第一橡胶垫，第二橡胶垫，穿插螺栓，定位螺母，辅助调节安装座结构，辅助安装他调节架结构和组装板，所述的非堵塞阻尼装置下端的左右两侧分别螺栓安装有第一连接板和第二连接板；所述的第一橡胶垫胶接在第二连接板的下端；所述的第二橡胶垫胶接在第一连接板的下端；所述的穿插螺栓分别插入在第一连接板、第二橡胶垫和组装板内与第二连接板、第一橡胶垫和组装板内；所述的定位螺母螺纹连接在穿插螺栓外壁的下部；所述的辅助调节安装座结构安装在组装板的内侧，所述的辅助安装他调节架结构安装在非堵塞阻尼装置的上端；所述的辅助调节安装座结构包括套接座，安装槽，金属阻尼垫，穿插孔，加护垫，调节板和定位螺栓，所述的套接座外壁的下部焊接有组装板；所述的安装槽开设在套接座的内侧；所述的金属阻尼垫胶接在安装槽的内壁上；所述的穿插孔分别开设在套接座内部的上方；所述的加护垫分别胶接在穿插孔内壁的上下两部；所述的调节板插入在穿插孔的内部。

优选的，所述的辅助安装他调节架结构包括第一固定板，第一长孔，第二固定板，第二长孔，上倾斜座，连接杆和辅助调节转向架结构，所述的第二固定板焊接在第一固定板的后端；所述的上倾斜座焊接在第一固定板下端的中间部位；所述的连接杆下端与上倾斜座螺栓螺母连接。

优选的，所述的辅助调节转向架结构包括支板，支撑柱，调节孔，螺纹杆，卡接螺母和下倾斜座，所述的支板和非堵塞阻尼装置之间分别螺栓安装换有支撑柱；所述的调节孔开设在支板内部的中间部位；所述的螺纹杆插入在调节孔的内部；所述的卡接螺母分别螺纹连接在螺纹杆外壁的上下两部。

优选的，所述的套接座内侧的安装槽设置为弧形，所述的安装槽内壁上安装有金属阻尼垫。

优选的，所述的定位螺栓螺纹连接在套接座内部上方的内侧，所述的定位螺栓固定住调节板。

所述的第一固定板和第二固定板组装呈L型，所述的第一固定板和第二固定板分别采用钢板。

优选的，所述的支板内部的调节孔设置有多个，所述的调节孔与螺纹杆相适配，并通过卡接螺母固定住。

优选的，所述的下倾斜座焊接在螺纹杆的上端，且下倾斜座与连接杆的下端螺栓螺母连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1. 本实用新型中，所述的套接座内侧的安装槽设置为弧形，所述的安装槽内壁上安装有金属阻尼垫，便于配合套接座进行安装并随之进行使用。

2. 本实用新型中，所述的套接座内部的穿插孔分别与调节板相适配，便于配合套接座进行调节，从而到达不同的宽度，并适用于不同大小的高温管道进行隔振防护。

3.本实用新型中，所述的定位螺栓螺纹连接在套接座内部上方的内侧，所述的定位螺栓固定住调节板，在调节板配合套接座完成调节之后，方便的进行固定并随之进行使用。

4.本实用新型中，所述的第一固定板和第二固定板组装呈L型，所述的第一固定板和第二固定板分别采用钢板，便于通过第一固定板和第二固定板进行安装并随之进行使用。

5. 本实用新型中，所述的第一固定板内部的中间部位开设有第一长孔，所述的第二长孔开设在第二固定板的内部，进而便于使螺栓在第一长孔和第二长孔内活动，并随之进行调节使用。

6.本实用新型中，所述的连接杆一端与辅助调节转向架结构螺栓螺母连接，进而便于配合第一固定板和第二固定板调节到不同的角度，并随之进行安装使用。

7. 本实用新型中，所述的支板内部的调节孔设置有多个，所述的调节孔与螺纹杆相适配，并通过卡接螺母固定住，进而便于配合连接杆左右调节并随之进行使用。

8. 本实用新型中，所述的下倾斜座焊接在螺纹杆的上端，且下倾斜座与连接杆的下端螺栓螺母连接，进而便于再次配合连接杆进行调节，并到达不同的角度再次使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的辅助调节安装座结构的结构示意图。

图3是本实用新型的辅助安装他调节架结构的结构示意图。

图4是本实用新型的辅助调节转向架结构的结构示意图。

图中：

1、非堵塞阻尼装置；2、第一连接板；3、第二连接板；4、第一橡胶垫；5、第二橡胶垫；6、穿插螺栓；7、定位螺母；8、辅助调节安装座结构；81、套接座；82、安装槽；83、金属阻尼垫；84、穿插孔；85、加护垫；86、调节板；87、定位螺栓；9、辅助安装他调节架结构；91、第一固定板；92、第一长孔；93、第二固定板；94、第二长孔；95、上倾斜座；96、连接杆；97、辅助调节转向架结构；971、支板；972、支撑柱；973、调节孔；974、螺纹杆；975、卡接螺母；976、下倾斜座；10、组装板。

具体实施方式

以下结合实施例和附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图2所示，一种用于高温管道的隔振装置，包括非堵塞阻尼装置1，第一连接板2，第二连接板3，第一橡胶垫4，第二橡胶垫5，穿插螺栓6，定位螺母7，辅助调节安装座结构8，辅助安装他调节架结构9和组装板10，所述的非堵塞阻尼装置1下端的左右两侧分别螺栓安装有第一连接板2和第二连接板3；所述的第一橡胶垫4胶接在第二连接板3的下端；所述的第二橡胶垫5胶接在第一连接板2的下端；所述的穿插螺栓6分别插入在第一连接板2、第二橡胶垫5和组装板10内与第二连接板3、第一橡胶垫4和组装板10内；所述的定位螺母7螺纹连接在穿插螺栓6外壁的下部；所述的辅助调节安装座结构8安装在组装板10的内侧，所述的辅助安装他调节架结构9安装在非堵塞阻尼装置1的上端；所述的辅助调节安装座结构8包括套接座81，安装槽82，金属阻尼垫83，穿插孔84，加护垫85，调节板86和定位螺栓87，所述的套接座81外壁的下部焊接有组装板10；所述的安装槽82开设在套接座81的内侧；所述的金属阻尼垫83胶接在安装槽82的内壁上；所述的穿插孔84分别开设在套接座81内部的上方；所述的加护垫85分别胶接在穿插孔84内壁的上下两部；所述的调节板86插入在穿插孔84的内部；根据高温管道的大小，活动套接座81并通过调节板86到达合适的大小，之后拧紧定位螺栓87固定住，最后使套接座81配合安装槽82套在高温管道的外壁上，且随之使套接座81通过组装板10、穿插螺栓6和定位螺母7的配合固定在第一连接板2和第二连接板3上进行使用。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的辅助安装他调节架结构9包括第一固定板91，第一长孔92，第二固定板93，第二长孔94，上倾斜座95，连接杆96和辅助调节转向架结构97，所述的第二固定板93焊接在第一固定板91的后端；所述的上倾斜座95焊接在第一固定板91下端的中间部位；所述的连接杆96下端与上倾斜座95螺栓螺母连接；活动连接杆96下方的螺纹杆974并在调节孔973内移动到合适的位置处，之后拧紧卡接螺母975固定住，最后倾斜连接杆96和第一固定板91并到达合适的角度，同时拧紧连接杆96、上倾斜座95和下倾斜座976连接处的螺栓螺母固定住。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的辅助调节转向架结构97包括支板971，支撑柱972，调节孔973，螺纹杆974，卡接螺母975和下倾斜座976，所述的支板971和非堵塞阻尼装置1之间分别螺栓安装换有支撑柱972；所述的调节孔973开设在支板971内部的中间部位；所述的螺纹杆974插入在调节孔973的内部；所述的卡接螺母975分别螺纹连接在螺纹杆974外壁的上下两部。

上述实施例中，具体的，所述的套接座81内侧的安装槽82设置为弧形，所述的安装槽82内壁上安装有金属阻尼垫83，便于配合套接座81进行安装并随之进行使用。

上述实施例中，具体的，所述的套接座81内部的穿插孔84分别与调节板86相适配，便于配合套接座81进行调节，从而到达不同的宽度，并适用于不同大小的高温管道进行隔振防护。

上述实施例中，具体的，所述的定位螺栓87螺纹连接在套接座81内部上方的内侧，所述的定位螺栓87固定住调节板86，在调节板86配合套接座81完成调节之后，方便的进行固定并随之进行使用。

上述实施例中，具体的，所述的第一固定板91和第二固定板93组装呈L型，所述的第一固定板91和第二固定板93分别采用钢板，便于通过第一固定板91和第二固定板93进行安装并随之进行使用。

上述实施例中，具体的，所述的第一固定板91内部的中间部位开设有第一长孔92，所述的第二长孔94开设在第二固定板93的内部，进而便于使螺栓在第一长孔92和第二长孔94内活动，并随之进行调节使用。

上述实施例中，具体的，所述的连接杆96一端与辅助调节转向架结构97螺栓螺母连接，进而便于配合第一固定板91和第二固定板93调节到不同的角度，并随之进行安装使用。

上述实施例中，具体的，所述的支板971内部的调节孔973设置有多个，所述的调节孔973与螺纹杆974相适配，并通过卡接螺母975固定住，进而便于配合连接杆96左右调节并随之进行使用。

上述实施例中，具体的，所述的下倾斜座976焊接在螺纹杆974的上端，且下倾斜座976与连接杆96的下端螺栓螺母连接，进而便于再次配合连接杆96进行调节，并到达不同的角度再次使用。

本实用新型的工作原理：安装时，先活动连接杆96下方的螺纹杆974并在调节孔973内移动到合适的位置处，之后拧紧卡接螺母975固定住，最后倾斜连接杆96和第一固定板91并到达合适的角度，同时拧紧连接杆96、上倾斜座95和下倾斜座976连接处的螺栓螺母固定住，调节好后，即可使第一固定板91配合第二固定板93螺栓固定在指定的位置处，安装好之后，根据高温管道的大小，活动套接座81并通过调节板86到达合适的大小，之后拧紧定位螺栓87固定住，最后使套接座81配合安装槽82套在高温管道的外壁上，且随之使套接座81通过组装板10、穿插螺栓6和定位螺母7的配合固定在第一连接板2和第二连接板3上进行使用。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于高温管道的隔振装置，其特征在于，该用于高温管道的隔振装置，包括非堵塞阻尼装置（1），第一连接板（2），第二连接板（3），第一橡胶垫（4），第二橡胶垫（5），穿插螺栓（6），定位螺母（7），辅助调节安装座结构（8），辅助安装他调节架结构（9）和组装板（10），所述的非堵塞阻尼装置（1）下端的左右两侧分别螺栓安装有第一连接板（2）和第二连接板（3）；所述的第一橡胶垫（4）胶接在第二连接板（3）的下端；所述的第二橡胶垫（5）胶接在第一连接板（2）的下端；所述的穿插螺栓（6）分别插入在第一连接板（2）、第二橡胶垫（5）和组装板（10）内与第二连接板（3）、第一橡胶垫（4）和组装板（10）内；所述的定位螺母（7）螺纹连接在穿插螺栓（6）外壁的下部；所述的辅助调节安装座结构（8）安装在组装板（10）的内侧，所述的辅助安装他调节架结构（9）安装在非堵塞阻尼装置（1）的上端；所述的辅助调节安装座结构（8）包括套接座（81），安装槽（82），金属阻尼垫（83），穿插孔（84），加护垫（85），调节板（86）和定位螺栓（87），所述的套接座（81）外壁的下部焊接有组装板（10）；所述的安装槽（82）开设在套接座（81）的内侧；所述的金属阻尼垫（83）胶接在安装槽（82）的内壁上；所述的穿插孔（84）分别开设在套接座（81）内部的上方；所述的加护垫（85）分别胶接在穿插孔（84）内壁的上下两部；所述的调节板（86）插入在穿插孔（84）的内部。

2.如权利要求1所述的用于高温管道的隔振装置，其特征在于，所述的辅助安装他调节架结构（9）包括第一固定板（91），第一长孔（92），第二固定板（93），第二长孔（94），上倾斜座（95），连接杆（96）和辅助调节转向架结构（97），所述的第二固定板（93）焊接在第一固定板（91）的后端；所述的上倾斜座（95）焊接在第一固定板（91）下端的中间部位；所述的连接杆（96）下端与上倾斜座（95）螺栓螺母连接。

3.如权利要求2所述的用于高温管道的隔振装置，其特征在于，所述的辅助调节转向架结构（97）包括支板（971），支撑柱（972），调节孔（973），螺纹杆（974），卡接螺母（975）和下倾斜座（976），所述的支板（971）和非堵塞阻尼装置（1）之间分别螺栓安装换有支撑柱（972）；所述的调节孔（973）开设在支板（971）内部的中间部位；所述的螺纹杆（974）插入在调节孔（973）的内部；所述的卡接螺母（975）分别螺纹连接在螺纹杆（974）外壁的上下两部。

4.如权利要求1所述的用于高温管道的隔振装置，其特征在于，所述的套接座（81）内侧的安装槽（82）设置为弧形，所述的安装槽（82）内壁上安装有金属阻尼垫（83）。

5.如权利要求1所述的用于高温管道的隔振装置，其特征在于，所述的套接座（81）内部的穿插孔（84）分别与调节板（86）相适配。

6.如权利要求1所述的用于高温管道的隔振装置，其特征在于，所述的定位螺栓（87）螺纹连接在套接座（81）内部上方的内侧，所述的定位螺栓（87）固定住调节板（86）。

7.如权利要求2所述的用于高温管道的隔振装置，其特征在于，所述的第一固定板（91）和第二固定板（93）组装呈L型，所述的第一固定板（91）和第二固定板（93）分别采用钢板。

8.如权利要求2所述的用于高温管道的隔振装置，其特征在于，所述的第一固定板（91）内部的中间部位开设有第一长孔（92），所述的第二长孔（94）开设在第二固定板（93）的内部。

9.如权利要求3所述的用于高温管道的隔振装置，其特征在于，所述的支板（971）内部的调节孔（973）设置有多个，所述的调节孔（973）与螺纹杆（974）相适配，并通过卡接螺母（975）固定住。

10.如权利要求3所述的用于高温管道的隔振装置，其特征在于，所述的下倾斜座（976）焊接在螺纹杆（974）的上端，且下倾斜座（976）与连接杆（96）的下端螺栓螺母连接。

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