CN214999867U - 控制加热炉管道力的可调固定架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及石油化工管道技术领域，公开了一种控制加热炉管道力的可调固定架，本固定架包括夹持部和支撑部，夹持部包括鞍板，所述鞍板为弧形结构，可与加热炉管道外壁贴合，所述鞍板上还安装有两个管夹，两个管夹将加热炉管道固定在鞍板上；所述支撑部包括支撑板和高度调节装置，所述支撑板安装在高度调节装置上，用于支撑夹持部；所示高度调节装置采用内外套筒的形式，实现固定架的高度调节。本实用新型提供的可调固定架有效地控制外部管道的力、力矩和位移传递，解决管道、结构的强度和位移问题，同时能节约外部管道的材料用量，提高了管道设计和管道应力分析设计的设计效率，保证加热炉管道系统的安全运行。

Description

控制加热炉管道力的可调固定架

技术领域

本实用新型涉及石油化工管道技术领域，尤其涉及一种控制加热炉管道力的可调固定架。

背景技术

加热炉是石油化工等装置中的关键设备，加热炉是热源设备，运行中其内部管道、结构和与其相连接的外部管道都处下高温状态(炉内700℃以上，炉外管道可达600℃或更高)。这些高温状态的金属管道、结构会产生较大位移和应力，同时因为高温状态会使其强度大幅降低。为控制加热炉管道、结构在运行时的位移，并满足强度要求，传统的解决方法主要有以下两种，但均有弊端：

1)增加外部管道的长度、弯头及改变走向，不仅增加大量管道材料，还会大幅增加管道设计、应力分析设计的时间。

2)改变炉内管道的支撑结构，使炉内管道有更多的柔性，吸收外部管道传递的位移，不产生过大的应力。该方法需改变炉内结构，增加了加热炉的设计难度和制造成本。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种控制加热炉管道力的可调固定架。本固定架通过设置具有高度调节功能的支撑部来有效地控制外部管道的力和位移传递，解决管道、结构的强度和位移问题。

本实用新型采用的技术方案是这样的：

一种控制加热炉管道力的可调固定架，包括夹持部和支撑部；

所述夹持部安装在支撑部上，用于夹持被支撑的管道；

所述支撑部包括支撑板和高度调节装置，所述支撑板安装在高度调节装置上，用于支撑夹持部；

所述高度调节装置用于调整固定架的安装高度。

所述夹持部包括鞍板和两个管夹，其中，鞍板为弧形结构，可以与加热炉管道的外壁贴合，两个管夹安装在鞍板上，用于夹持加热炉管道并将其固定在鞍板上。

所述高度调节装置包括内管和外管，所述内管套在外管里面，构成内外套筒结构，便于调节固定架的安装高度。

进一步的，所述两个管夹通过连接板和螺栓互相配合的方式安装在所述鞍板上，螺栓连接便于拆卸。

进一步的，所述鞍板安装在支撑板上，所述鞍板在与支撑板接触的地方开有通孔，所述支撑板上设置有固定挡块，所述固定挡块与所述通孔互相配合，用于固定鞍板和被夹持的加热炉管道。

进一步的，所述外管的底部安装有安装固定板，通过安装固定板可以将本固定架紧固在地面上。

进一步的，所述内管外壁上焊接有承重挡块，当管道进行工作时，其产生向下热膨胀位移和力，内外套筒受力后，使其高度向下调节，此时，通过承重挡块就可以阻止内外套筒向下，实现承重的作用。

进一步的，所述支撑板通过连接板和螺栓互相配合的方式安装在内管上。

进一步的，所述内管与外管之间的间隙小于等于2mm。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本申请提供的固定架可以有效地控制外部管道的力和位移传递，解决管道、结构的强度和位移问题，且能节约外部管道的材料用量，提高了管道设计和管道应力分析设计的设计效率，保证加热炉管道系统的安全运行。

附图说明

图1是本实用新型提供的控制加热炉管道力的可调固定架结构示意图。

图2是加热炉管道整体应力分析示意图。

图3是本实用新型提供的控制加热炉管道力的可调固定架结工作状态构示意图。

图4是两个可调固定架组合使用图。

附图说明：1、2为控制加热炉管道力的可调固定架；3、4为炉内管道及支撑结构；5、6、7为外部管道；8为外连设备；11为管夹；12、15为连接板；13为鞍板；14为支撑板；16、17为钢管构成的内外套筒结构；18为固定挡块；19安装固定底板，20为高度调节承重块，21、22均为连接螺栓。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图2所示，本实施例提供一种控制加热炉管道力的可调固定架，本固定架包括夹持部和支撑部。

其中，夹持部安装在支持部上，用于夹持加热炉管道并进行固定；支撑部具有高度调节的功能，可以调节本固定架的安装高度。

具体的，在本实施例中，夹持部采用“下方整体鞍板+上方双管夹”的方式夹持固定加热炉管道，夹持部具体包括鞍板和两个管夹，两个管夹分别安装在鞍板上端的左右两侧，鞍板整体结构为弧形，使其能够贴紧在加热炉管道的外壁，配合两个管夹将加热炉管道固定在鞍板上。

其中，两个管夹通过连接板安装在鞍板上，连接板上安装有螺栓，通过螺栓紧固，螺栓连接的方式更加便于拆卸安装。

具体的，在本实施例中，支撑部具体包括支撑板和高度调节装置。其中，鞍板是安装在支撑板上的，鞍板与支撑板接触一侧的中间开有小孔，在支撑板对应的位置上设置有固定挡块，固定挡块与鞍板上的小孔相配合，固定支撑板上的鞍板。

具体的，在本实施例中，高度调节装置采用内外套筒的方式，具体包括内管和外管，内管套在外管里面，内外管之间的间隙<＝2mm，便于调节高度。

支撑板通过连接板安装在内管的上端，连接板上设置有螺栓，通过螺栓紧固。

内管和外管皆为钢管，具有相应的刚度。内管的外壁上在同一水平位置均等设置有3个承重挡块，承重挡块可在内管受力下调的过程中进行阻挡，起到承重的作用。

图2所示为加热炉管道整体应力的分析，本实施例中包含2台加热炉，对加热炉管道整体应力进行分析，可计算出固定架应向下调节的高度H，从而确定3个承重挡块的安装位置。

外管的底部设置有安装固定底板，保证整个固定架可以稳固在地面上。

本固定架将加热炉管道固定夹持后，加热炉管道开始运行，管道变重使本固定架向下位移，当下移高度为H时，承重挡块便支撑在外管上，使加热炉管道不再向下位移，如图3所示。

下面提供两个具体的实施实例。

实施实例1

1、按图2所示的方法分析计算出可调固定架应向下调节的高度H。分析计算应包括与管道连接的完整系统，即包括：图2中的可调固定架1、2，炉内管道及支撑结构3、4，外部管道5、6、7，外连设备8；

2、根据上述计算结果，在图1中的在内管16上焊接3个承重挡块20，3个承重挡块沿内套筒外壁均等分布(每2个承重挡块的夹角为120°)，且在同一高度。其中H为可调固定架应向下调节的高度。

当加热炉管道系统运行时，管架处的管道向下位移，可调固定架处向下位移H时，承重挡块20便自行起支承在外套管17上，使管道在该处不再向下位移。

当装置停车，加热炉管道系统停止运行时，管道温度恢复常温，加热炉管道系统也会回复原位，该处管道会向上位移，而这时的可调固定架并不阻止管道回复性的向上位移。

实施实例2

当外部管道走向较复杂，管道可能产生较大水平转动时，会对炉内管道和结构造成不好的受力作用和转动位移传递，甚至造成破坏。为控制外部管道产生水平转动，可采用两个相同的调固定架组合使用，见下图4。图4中，两个固定架的间距L越大，控制管道水平转动的效果越好，可根据实际情况的安装空间确定，通常L>＝1500mm即可。图4的实施方法更有效地起到可调固定管架的作用，充分控制管道力和力矩，保证整个系统的安全运行。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种控制加热炉管道力的可调固定架，其特征在于，包括夹持部和支撑部；

所述夹持部安装在支撑部上，用于夹持被支撑的管道；

所述支撑部包括支撑板和高度调节装置，所述支撑板安装在高度调节装置上，用于支撑夹持部；

所述高度调节装置用于调整固定架的安装高度。

2.根据权利要求1所述的一种控制加热炉管道力的可调固定架，其特征在于，所述夹持部包括鞍板，所述鞍板为弧形结构，可与加热炉管道外壁贴合，所述鞍板上还安装有两个管夹，两个管夹将加热炉管道固定在鞍板上。

3.根据权利要求2所述的一种控制加热炉管道力的可调固定架，其特征在于，所述两个管夹通过连接板和螺栓互相配合的方式安装在所述鞍板上。

4.根据权利要求2所述的一种控制加热炉管道力的可调固定架，其特征在于，所述鞍板安装在支撑板上，所述鞍板在与支撑板接触的地方开有通孔，所述支撑板上设置有固定挡块，所述固定挡块与所述通孔互相配合，用于固定鞍板和被夹持的加热炉管道。

5.根据权利要求1或4所述的一种控制加热炉管道力的可调固定架，其特征在于，所述高度调节装置包括内管和外管，所述内管套在外管里面，构成内外套筒结构。

6.根据权利要求5所述的一种控制加热炉管道力的可调固定架，其特征在于，所述外管的底部安装有安装固定板。

7.根据权利要求6所述的一种控制加热炉管道力的可调固定架，其特征在于，所述内管外壁上焊接有承重挡块。

8.根据权利要求5所述的一种控制加热炉管道力的可调固定架，其特征在于，所述支撑板通过连接板和螺栓互相配合的方式安装在内管上。

9.根据权利要求5所述的一种控制加热炉管道力的可调固定架，其特征在于，所述内管与外管之间的间隙小于等于2mm。

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