CN108506641A - 一种预制直埋保温管道系统补口支架的安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种预制直埋保温管道系统补口支架的安装方法，包括管道焊接验证合格、焊口表面处理、套管就位、热熔套管安装、补口气密性检验、开注料孔、注入聚氨酯泡沫、密封注料孔等工序。本发明通过对补口支架施工前、施工中及施工后的工序严格控制，提供一种全面、完善的针对预制直埋保温管道系统补口支架的安装方法，其工序简单，施工方法容易可控，为实际施工安装过程提供有效的章程，提高施工效率和补口支架安装的合格率。

Description

一种预制直埋保温管道系统补口支架的安装方法

技术领域

本发明涉及建筑管道施工技术领域，具体为一种预制直埋保温管道系统补口支架的安装方法。

背景技术

预制直埋保温管道自从80年代引进中国以来已经有30余年了，提升了中国集中供热的热效率，节约了大量能源。但随着大量的应用，在管道接口部分的连接部分需在现场施工，由于施工时间紧迫、自然温度降温等原因，致使管道在焊接后，保温管热熔焊接质量无法提升，导致管道接口处报文效率低，外护管补口板焊接不牢渗水是导致管道温度下降的主要原因。

传统没有补口板支架时，补口板叠接部位的熔接是在无支撑状态下强行搭接在一起，由于补口板的边缘和表面不完全是直线和平面，搭接的下部补口板在外力的作用下回出现变形，使得补口板叠接部位熔化不均匀，甚至得不到熔化，或由于温度低不能熔化，导致外护管与补口板永远不会实现一体。而且，针对补口板及其支架的安装工艺也较为粗糙，如果补口板支架得不到牢靠的安装，将会出现缝隙和破裂，土壤中的水分立即进入到保温层中，导致保温效果大幅下降。

发明内容

本发明的目的在于提供一种预制直埋保温管道系统补口支架的安装方法，具有安装简便，施工效率高，有效保障补口支架的安装牢固度，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种预制直埋保温管道系统补口支架的安装方法，包括以下步骤：

S1：基于管道焊接完成后，对焊接管道进行无损检测检验合格，进行管道的补口施工；

S2：管道焊口表面处理，通过工艺试验确定补口工艺参数和工艺规程，保证补口的质量；

S3：接头套管就位，确定接头套管和聚乙烯外套管的规格尺寸，将接头套管放置在接头处，保证外套管居中；

S4：热熔套管安装，安装过程中根据套管规格型号进行调整热熔机参数，热熔时间为10min-15min；

S5：补口气密性检验，加热时仔细观察热熔套带边沿是否有热熔溢胶溢出，待收缩完毕后，再次检查热熔套是否有翘边和气泡存在，若有应及时修补排出气泡，保证热缩带和压盖平整；

S6：开注料孔，在外套管上打压孔扩钻作为注料孔，同时也是发泡排出孔和出气孔；

S7：注入聚氨酯泡沫，在注料孔内通过机械发泡注入聚氨酯材料，聚氨酯的注射量根据接口的长度计算，并从孔溢出的泡沫完全固化后进行敲击检验，泡沫应充实饱满；

S8：密封注料孔，采用塑料封堵封住发泡孔。

优选的，所述钢管补口作业宜在15℃以上，空气和相对湿度85％以下施工，如不能达到要求，应采取相应的措施施工。

优选的，所述步骤S5中补口气密性检验具体方法为：

S5.1：在外套管上一端先钻一个孔，将压力表安装在孔前，拧紧固定螺栓；

S5.2：开启空气压缩机，压力升至0.02Mpa用肥皂水进行检验，不得漏气；

S5.3：若聚乙烯热熔套部位漏气应进行修补，然后进行气密性试验，合格后方可进行聚氨酯发泡。

优选的，所述步骤S4中聚乙烯套管与接头套管的安装，其搭接长度不低于50mm，环向搭接长度100mm，表面平整无气泡溢出。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本预制直埋保温管道系统补口支架的安装方法，包括管道焊接验证合格、焊口表面处理、套管就位、热熔套管安装、补口气密性检验、开注料孔、注入聚氨酯泡沫、密封注料孔等工序，通过对补口支架施工前、施工中及施工后的工序严格控制，提供一种全面、完善的针对预制直埋保温管道系统补口支架的安装方法，其工序简单，施工方法容易可控，为实际施工安装过程提供有效的章程，提高施工效率和补口支架安装的合格率。

附图说明

图1为本发明的施工流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明实施例中：提供一种预制直埋保温管道系统补口支架的安装方法，施工前，作业人员上岗前须经专业培训，持证上岗；补口采用的材料，应有质量合格证，产品应符合设计及相关技术标准、规范要求；对补口工序进行检测的器具的准确性应进行检验，检验合格后方可进行下一步工序；对影响补口质量的因素和确定的补口工艺各关键参数应形成文件，并应用在补口过程中；在不补口之前，应将本工程所用钢管以补口原材料间的匹配性进行补口工艺评定试验，以证实原材料及补口工艺匹配良好，能够满足本工程施工要求；其具体包括以下步骤：

第一步：基于管道焊接完成后，对焊接管道进行无损检测检验合格，接到补口通知后，在不影响线路施工的情况下，进行管道的补口施工；

第二步：管道焊口表面处理，正式补口前，通过工艺试验确定补口工艺参数和工艺规程，保证补口的质量；

第三步：接头套管就位，确定接头套管和聚乙烯外套管的规格尺寸，将接头套管放置在接头处，保证外套管居中；

第四步：热熔套管安装，补口作业宜在15℃以上，空气和相对湿度85％以下施工，如不能达到要求，应采取相应的措施施工；安装前清除套管内外及管部两端的泥土及污物，保证塑料粘接部位清洗干净，并确定接头套管和聚乙烯外套管的规格尺寸，将接头套管放置在接头处，保证外套管居中，然后进行热熔套管安装；安装过程中根据套管规格型号进行调整热熔机参数，热熔时间为10min-15min，加热时应仔细观察热熔套带边沿是否有热熔溢胶溢出，待收缩完毕后，再次检查热熔套是否有翘边和气泡存在，若有应及时修补排出气泡保证热缩带和压盖平整；搭接长度不低于50mm，环向搭接长度100mm，表面平整无气泡溢出；

第五步：补口气密性检验，在外套管上一端先钻一个孔，将压力表安装在孔前，拧紧固定螺栓；

第六步：开注料孔，在外套管上打压孔扩钻作为注料孔，同时也是发泡排出孔和出气孔，开启空气压缩机，压力升至0.02Mpa用肥皂水进行检验，不得漏气，若聚乙烯热熔套部位漏气应进行修补，然后进行气密性试验，合格后方可进行聚氨酯发泡，将外套管上打压孔扩钻，同时也是发泡排出和出气孔；

第七步：注入聚氨酯泡沫，当气密性试验合格并满足相应规定后，可进行聚氨酯发泡；在注料孔内通过机械发泡注入聚氨酯材料，聚氨酯的注射量根据接口的长度计算，并从孔溢出的泡沫完全固化后进行敲击检验，泡沫应充实饱满；

第八步：密封注料孔，采用塑料封堵封住发泡孔即可。

综上所述：本发明提供的一种预制直埋保温管道系统补口支架的安装方法，包括管道焊接验证合格、焊口表面处理、套管就位、热熔套管安装、补口气密性检验、开注料孔、注入聚氨酯泡沫、密封注料孔等工序，通过对补口支架施工前、施工中及施工后的工序严格控制，提供一种全面、完善的针对预制直埋保温管道系统补口支架的安装方法，其工序简单，施工方法容易可控，为实际施工安装过程提供有效的章程，提高施工效率和补口支架安装的合格率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种预制直埋保温管道系统补口支架的安装方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：基于管道焊接完成后，对焊接管道进行无损检测检验合格，进行管道的补口施工；

S2：管道焊口表面处理，通过工艺试验确定补口工艺参数和工艺规程，保证补口的质量；

S3：接头套管就位，确定接头套管和聚乙烯外套管的规格尺寸，将接头套管放置在接头处，保证外套管居中；

S4：热熔套管安装，安装过程中根据套管规格型号进行调整热熔机参数，热熔时间为10min-15min；

S5：补口气密性检验，加热时仔细观察热熔套带边沿是否有热熔溢胶溢出，待收缩完毕后，再次检查热熔套是否有翘边和气泡存在，若有应及时修补排出气泡，保证热缩带和压盖平整；

S6：开注料孔，在外套管上打压孔扩钻作为注料孔，同时也是发泡排出孔和出气孔；

S7：注入聚氨酯泡沫，在注料孔内通过机械发泡注入聚氨酯材料，聚氨酯的注射量根据接口的长度计算，并从孔溢出的泡沫完全固化后进行敲击检验，泡沫应充实饱满；

S8：密封注料孔，采用塑料封堵封住发泡孔。

2.如权利要求1所述的一种预制直埋保温管道系统补口支架的安装方法，其特征在于，所述钢管补口作业宜在15℃以上，空气和相对湿度85％以下施工，如不能达到要求，应采取相应的措施施工。

3.如权利要求1所述的一种预制直埋保温管道系统补口支架的安装方法，其特征在于，所述步骤S5中补口气密性检验具体方法为：

S5.1：在外套管上一端先钻一个孔，将压力表安装在孔前，拧紧固定螺栓；

S5.2：开启空气压缩机，压力升至0.02Mpa用肥皂水进行检验，不得漏气；

S5.3：若聚乙烯热熔套部位漏气应进行修补，然后进行气密性试验，合格后方可进行聚氨酯发泡。

4.如权利要求1所述的一种预制直埋保温管道系统补口支架的安装方法，其特征在于，所述步骤S4中聚乙烯套管与接头套管的安装，其搭接长度不低于50mm，环向搭接长度100mm，表面平整无气泡溢出。