CN107842667B - 一种钢衬里管道的一次配管成型方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢衬里管道的一次配管成型方法，包含绘制图纸、BIM建模、管道数据提取、管道预制、管道衬里、管道安装等步骤，该制作方法增加了施工作业的流畅性，没有管道安装后再拆除的多余工作，使钢衬里管道施工一次成型成为可能，运用科学的方法预先控制排除施工中存在的质量问题的返工，再者，由于一次配管成型技术不存在管道装拆工作，减少了对工作质量的把控难度。
Description
技术领域
本发明涉及建筑管道技术领域，具体涉及一种钢衬里管道的一次配管成型方法。
背景技术
在石油化工装置中，钢衬里管道因其具有良好的耐腐蚀性等性能而得到了广泛的应用。钢衬里管道是以金属管道为载体，以塑料为衬里的非金属衬里管道，对于化工建筑施工企业而言，这种材质的管道是常见的。
钢衬里管道施工技术，目前管道施工企业较常采用的传统施工方法，既是先按照正常管材的配管程序进行施工，待整条管线上所有的管道组成件安装完成后，再进行管道的拆除工作，拆除的管段进而进行衬里工作，这种衬里工作可以在专门衬里工厂进行，也可以在现场实施相应的衬里作业。
就这种传统钢衬里管道施工技术而言，施工周期长，并且浪费了很多的人力、物力和财力，施工过程繁琐，这就需要企业更高水平的质量把控，还造成一些不可预见性的质量风险。钢衬里管道所走的介质一般具有腐蚀性等非常规介质所不具备的特性，一旦泄漏后果很严重，所以有必要提高钢衬里管道的施工质量，对传统施工技术作出改进。
申请人在施工过程中，对传统施工技术不断改进，研究出了一套适合钢衬里管道施工的技术，这种改进后的施工技术，相对与传统而言，具有使用周期短，施工过程简单，相应的增加了企业的利润，增强了企业的竞争力。
目前，石油化工建筑施工企业，进行钢衬里管道施工时，大多采用传统的施工技术，但是所有企业都在试图寻找一条新的施工技术以代替传统。
现有技术中，一种做法是试图提高活动口的比例，增加预制深度，来减少固定口的数量，进而减少施工周期，但是这种减少的时间是有限的，增加预制深度，在实际的配管过程中，与实际的尺寸不符，这样造成了不必要的割口工作，这种以提高预制深度改进的方法其效果是有限的；另一种做法是采用法兰连接直管段，这种现行出现频繁。此种方法先预制此种管段，之后进行内衬里工作，接着下面的预制工作，其后的步奏几乎是传统技术的延续。这种方法提前了部分衬里工作的操作位置，但是这种改进很保守的。相对于上种改进方法，施工周期有所缩短，这种方法有些地方是可取的，而且需要大胆而彻底的改变衬里这一工序和管道安装工序的步奏，这样一种新的钢衬里管道施工方法就雏形了，但是这也需要借助一定的计算机软件技术。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种钢衬里管道的一次配管成型方法，增加了施工作业的流畅性，没有管道安装后再拆除的多余工作，使钢衬里管道施工一次成型成为可能，运用科学的方法预先控制排除施工中存在的质量问题的返工，再者，由于一次配管成型技术不存在管道装拆工作，减少了对工作质量的把控难度。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是提供了一种钢衬里管道的一次配管成型方法，包含如下步骤：
S1:绘制图纸：根据安装需要制作土建图纸、安装图纸，并进行结合、熟悉衬里数据；
S2：BIM建模：基于衬里数据建立BIM建筑模型，结合图纸精确设定设备基础的基准线、标高、纵横中心线，使得设备所需基础的数据与土建图纸相一致，设备口法兰大小与所接管道法兰相配合；
S3：管道数据提取：在完成BIM建筑模型后，提取相应的数据来支持接下来的管道预制步骤；
S4：管道预制：该步骤在现场预制区域内实施，在全部管道预制完成部分工作后，进行所述管道的地面预拼装，预拼装时法兰翻边宽度用与其相同厚度的临时垫片代替，同时核对所述预拼装与所述BIM建模的一致性；
S5：管道衬里：对混凝土管内表面处理，然后刷底漆，进行常温干燥，等到底漆干燥后抹腻子修补平面缺陷，进一步常温干燥，然后衬贴底层玻璃丝布，然后进行热风快速干燥，等到腻子干燥后进行局部微修理，然后对管道进行贴面层防腐材料，并同步进行热风干燥，再进行边角修理，干燥后，涂面漆，再进一步干燥；
S6：管道安装：将管道之间进行法兰螺栓连接，并控制扭力大小，调整密封度。
作为本方案的一种改进，所述S5中的防腐材料为玻璃钢。
作为本方案的另一种改进，还包括检验步骤S7。
作为本方案的进一步改进，所述检验步骤S7具体的是进行水压试验，试验压力按设计要求进行；当设计无要求时，对有压或真空管道应以1.25倍工作压力做水压试验，在该压力下保持5分钟，检查无泄露为合格，对不宜充水的管道应以1.15倍工作压力进行气压试验。
作为本方案的再进一步改进，所述检验步骤S7具体的是挑选外观质量最差者，进行破坏性试验，检定其粘结力、层次、厚度、含胶率，合格率要求100％。
作为本方案的再进一步改进，所述S6的管道安装步骤中，安装时气温要控制在0-40℃。
作为本方案的再进一步改进，所述S6的管道安装步骤中法兰密封面平面偏差小于等于0.3mm，管道安装水平偏差小于等于2-3/1000，垂直偏差小于等于2-5/1000，直管弯曲度小于等于3mm/m，管子不圆度小于等于1％DN。
作为本方案的再进一步改进，所述S5中的管道衬里步骤中的衬里过程采用单层分次贴衬操作法或间断分层贴衬法手糊成型。
作为本方案的再进一步改进，所述S5中的管道衬里步骤中所述的玻璃丝布搭接错开，搭接宽度不小于50mm，贴布应从中间向外赶，排尽空气、涂胶液要厚薄均匀，局部过多的胶液应除去，玻璃丝布应浸透，贴衬每层不得有皱纹和气泡，含胶量不小于60％。
作为本方案的再进一步改进，所述S5中的管道衬里步骤中所述的玻璃丝布采用中碱、无捻、无蜡平纹布，每层必须贴紧，粘结紧密。
与现有技术相比，本发明的钢衬里管道的一次配管成型方法增加了施工作业的流畅性，没有管道安装后再拆除的多余工作，使钢衬里管道施工一次成型成为可能，运用科学的方法预先控制排除施工中存在的质量问题的返工，再者，由于一次配管成型技术不存在管道装拆工作，减少了对工作质量的把控难度。
具体实施方式
下面来通过具体实施例的方式对本发明的具体的实施方式作进一步详细的说明，但以下实施例仅起到帮助理解本发明的作用，并不能理解为是对本发明的进一步限定。
实施例一：一种钢衬里管道的一次配管成型方法，包含如下步骤：
S1:绘制图纸：根据安装需要制作土建图纸、安装图纸，并进行结合、熟悉衬里数据；
S2：BIM建模：基于衬里数据建立BIM建筑模型，结合图纸精确设定设备基础的基准线、标高、纵横中心线，使得设备所需基础的数据与土建图纸相一致，设备口法兰大小与所接管道法兰相配合；
S3：管道数据提取：在完成BIM建筑模型后，提取相应的数据来支持接下来的管道预制步骤；
S4：管道预制：该步骤在现场预制区域内实施，在全部管道预制完成部分工作后，进行所述管道的地面预拼装，预拼装时法兰翻边宽度用与其相同厚度的临时垫片代替，同时核对所述预拼装与所述BIM建模的一致性；
S5：管道衬里：对混凝土管内表面处理，然后刷底漆，进行常温干燥，等到底漆干燥后抹腻子修补平面缺陷，进一步常温干燥，然后衬贴底层玻璃丝布，然后进行热风快速干燥，等到腻子干燥后进行局部微修理，然后对管道进行贴面层防腐材料，并同步进行热风干燥，再进行边角修理，干燥后，涂面漆，再进一步干燥；
S6：管道安装：将管道之间进行法兰螺栓连接，并控制扭力大小，调整密封度。
实施例二：一种钢衬里管道的一次配管成型方法，包含如下步骤：
S1:绘制图纸：根据安装需要制作土建图纸、安装图纸，并进行结合、熟悉衬里数据；
S2：BIM建模：基于衬里数据建立BIM建筑模型，结合图纸精确设定设备基础的基准线、标高、纵横中心线，使得设备所需基础的数据与土建图纸相一致，设备口法兰大小与所接管道法兰相配合；
S3：管道数据提取：在完成BIM建筑模型后，提取相应的数据来支持接下来的管道预制步骤；
S4：管道预制：该步骤在现场预制区域内实施，在全部管道预制完成部分工作后，进行所述管道的地面预拼装，预拼装时法兰翻边宽度用与其相同厚度的临时垫片代替，同时核对所述预拼装与所述BIM建模的一致性；
S5：管道衬里：对混凝土管内表面处理，然后刷底漆，进行常温干燥，等到底漆干燥后抹腻子修补平面缺陷，进一步常温干燥，然后衬贴底层玻璃丝布，然后进行热风快速干燥，等到腻子干燥后进行局部微修理，然后对管道进行贴面层玻璃钢，并同步进行热风干燥，再进行边角修理，干燥后，涂面漆，再进一步干燥；
S6：管道安装：将管道之间进行法兰螺栓连接，并控制扭力大小，调整密封度。
S7：检验步骤：进行水压试验，试验压力按设计要求进行；当设计无要求时，对有压或真空管道应以1.25倍工作压力做水压试验，在该压力下保持5分钟，检查无泄露为合格，对不宜充水的管道应以1.15倍工作压力进行气压试验。
所述S5中的管道衬里步骤中的衬里过程采用单层分次贴衬操作法手糊成型。
实施例三：一种钢衬里管道的一次配管成型方法，包含如下步骤：
S1:绘制图纸：根据安装需要制作土建图纸、安装图纸，并进行结合、熟悉衬里数据；
S2：BIM建模：基于衬里数据建立BIM建筑模型，结合图纸精确设定设备基础的基准线、标高、纵横中心线，使得设备所需基础的数据与土建图纸相一致，设备口法兰大小与所接管道法兰相配合；
S3：管道数据提取：在完成BIM建筑模型后，提取相应的数据来支持接下来的管道预制步骤；
S4：管道预制：该步骤在现场预制区域内实施，在全部管道预制完成部分工作后，进行所述管道的地面预拼装，预拼装时法兰翻边宽度用与其相同厚度的临时垫片代替，同时核对所述预拼装与所述BIM建模的一致性；
S5：管道衬里：对混凝土管内表面处理，然后刷底漆，进行常温干燥，等到底漆干燥后抹腻子修补平面缺陷，进一步常温干燥，然后衬贴底层玻璃丝布，然后进行热风快速干燥，等到腻子干燥后进行局部微修理，然后对管道进行贴面层塑料(聚三氟氯乙烯)，并同步进行热风干燥，再进行边角修理，干燥后，涂面漆，再进一步干燥；
S6：管道安装：将管道之间进行法兰螺栓连接，并控制扭力大小，调整密封度。
S7：检验步骤：挑选外观质量最差者，进行破坏性试验，检定其粘结力、层次、厚度、含胶率，合格率要求100％。
所述S6的管道安装步骤中，安装时气温要控制在0-40℃。
所述S6的管道安装步骤中法兰密封面平面偏差小于等于0.3mm，管道安装水平偏差小于等于2-3/1000，垂直偏差小于等于2-5/1000，直管弯曲度小于等于3mm/m，管子不圆度小于等于1％DN。
所述S5中的管道衬里步骤中的衬里过程采用间断分层贴衬法手糊成型。
所述S5中的管道衬里步骤中所述的玻璃丝布搭接错开，搭接宽度不小于50mm，贴布应从中间向外赶，排尽空气、涂胶液要厚薄均匀，局部过多的胶液应除去，玻璃丝布应浸透，贴衬每层不得有皱纹和气泡，含胶量不小于60％。
所述S5中的管道衬里步骤中所述的玻璃丝布采用中碱、无捻、无蜡平纹布，每层必须贴紧，粘结紧密。
实施例四：一种钢衬里管道的一次配管成型方法，包含如下步骤：
S1:绘制图纸：根据安装需要制作土建图纸、安装图纸，并进行结合、熟悉衬里数据；
S2：BIM建模：基于衬里数据建立BIM建筑模型，结合图纸精确设定设备基础的基准线、标高、纵横中心线，使得设备所需基础的数据与土建图纸相一致，设备口法兰大小与所接管道法兰相配合；
S3：管道数据提取：在完成BIM建筑模型后，提取相应的数据来支持接下来的管道预制步骤；
S4：管道预制：该步骤在现场预制区域内实施，在全部管道预制完成部分工作后，进行所述管道的地面预拼装，预拼装时法兰翻边宽度用与其相同厚度的临时垫片代替，同时核对所述预拼装与所述BIM建模的一致性；
S5：管道衬里：对混凝土管内表面处理，然后刷底漆，进行常温干燥，等到底漆干燥后抹腻子修补平面缺陷，进一步常温干燥，然后衬贴底层玻璃丝布，然后进行热风快速干燥，等到腻子干燥后进行局部微修理，然后对管道进行贴面层防腐材料，并同步进行热风干燥，再进行边角修理，干燥后，涂面漆，再进一步干燥；
S6：管道安装：将管道之间进行法兰螺栓连接，并控制扭力大小，调整密封度。
所述S5中的防腐材料为玻璃钢。
所述S6的管道安装步骤中，安装时气温要控制在0-40℃。
所述S6的管道安装步骤中法兰密封面平面偏差小于等于0.3mm，管道安装水平偏差小于等于2-3/1000，垂直偏差小于等于2-5/1000，直管弯曲度小于等于3mm/m，管子不圆度小于等于1％DN。
所述S5中的管道衬里步骤中的衬里过程采用单层分次贴衬操作法或间断分层贴衬法手糊成型。
所述S5中的管道衬里步骤中所述的玻璃丝布搭接错开，搭接宽度不小于50mm，贴布应从中间向外赶，排尽空气、涂胶液要厚薄均匀，局部过多的胶液应除去，玻璃丝布应浸透，贴衬每层不得有皱纹和气泡，含胶量不小于60％。
所述S5中的管道衬里步骤中所述的玻璃丝布采用中碱、无捻、无蜡平纹布，每层必须贴紧，粘结紧密。
本发明的钢衬里管道的一次配管成型方法增加了施工作业的流畅性，没有管道安装后再拆除的多余工作，使钢衬里管道施工一次成型成为可能，运用科学的方法预先控制排除施工中存在的质量问题的返工，再者，由于一次配管成型技术不存在管道装拆工作，减少了对工作质量的把控难度，并且通过最后的检验步骤，发现该方法制作的管道密封性能稳定，漏气想想大幅度下降，成品率高达98％，相对于现有的方法制作的管道而言，其密封性能有了显著地提高。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，对其进行简单的组合变化都列为本发明的保护之内。
Claims (10)
1.一种钢衬里管道的一次配管成型方法，其特征在于：包含如下步骤：
S1：绘制图纸：根据安装需要制作土建图纸、安装图纸，并进行结合、熟悉衬里数据；
S2：BIM建模：基于衬里数据建立BIM建筑模型，结合图纸精确设定设备基础的基准线、标高、纵横中心线，使得设备所需基础的数据与土建图纸相一致，设备口法兰大小与所接管道法兰相配合；
S3：管道数据提取：在完成BIM建筑模型后，提取相应的数据来支持接下来的管道预制步骤；
S4：管道预制：该步骤在现场预制区域内实施，在全部管道预制完成部分工作后，进行所述管道的地面预拼装，预拼装时法兰翻边宽度用与其相同厚度的临时垫片代替，同时核对所述预拼装与所述BIM建模的一致性；
S5：管道衬里：对混凝土管内表面处理，然后刷底漆，进行常温干燥，等到底漆干燥后抹腻子修补平面缺陷，进一步常温干燥，然后衬贴底层玻璃丝布，然后进行热风快速干燥，等到腻子干燥后进行局部微修理，然后对管道进行贴面层防腐材料，并同步进行热风干燥，再进行边角修理，干燥后，涂面漆，再进一步干燥；
S6：管道安装：将管道之间进行法兰螺栓连接，并控制扭力大小，调整密封度。
2.根据权利要求1所述的钢衬里管道的一次配管成型方法，其特征在于：所述S5中的防腐材料为玻璃钢。
3.根据权利要求1所述的钢衬里管道的一次配管成型方法，其特征在于：还包括检验步骤S7。
4.根据权利要求3所述的钢衬里管道的一次配管成型方法，其特征在于：所述检验步骤S7具体的是进行水压试验，试验压力按设计要求进行；当设计无要求时，对有压或真空管道应以1.25倍工作压力做水压试验，在该压力下保持5分钟，检查无泄露为合格，对不宜充水的管道应以1.15倍工作压力进行气压试验。
5.根据权利要求3所述的钢衬里管道的一次配管成型方法，其特征在于：所述检验步骤S7具体的是挑选外观质量最差者，进行破坏性试验，检定其粘结力、层次、厚度、含胶率，合格率要求100％。
6.根据权利要求1所述的钢衬里管道的一次配管成型方法，其特征在于：所述S5中的管道衬里步骤中的衬里过程采用单层分次贴衬操作法或间断分层贴衬法手糊成型。
7.根据权利要求1所述的钢衬里管道的一次配管成型方法，其特征在于：所述S5中的管道衬里步骤中所述的玻璃丝布搭接错开，搭接宽度不小于50mm，贴布应从中间向外赶，排尽空气、涂胶液要厚薄均匀，局部过多的胶液应除去，玻璃丝布应浸透，贴衬每层不得有皱纹和气泡，含胶量不小于60％。
8.根据权利要求1所述的钢衬里管道的一次配管成型方法，其特征在于：所述S5中的管道衬里步骤中所述的玻璃丝布采用中碱、无捻、无蜡平纹布，每层必须贴紧，粘结紧密。
9.根据权利要求1所述的钢衬里管道的一次配管成型方法，其特征在于：所述S6的管道安装步骤中，安装时气温要控制在0-40℃。
10.根据权利要求1所述的钢衬里管道的一次配管成型方法，其特征在于：所述S6的管道安装步骤中法兰密封面平面偏差小于等于0.3mm，管道安装水平偏差小于等于2-3/1000，垂直偏差小于等于2-5/1000，直管弯曲度小于等于3mm/m，管子不圆度小于等于1％DN。
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