CN106865033A - 一种罐箱的整体保温方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种罐箱的整体保温方法，该方法采用高密度整体发泡加工工艺，用特制工装在罐体外圆上围绕一圈并夹紧，进行现场整体发泡，确保保温层与罐体外壁100%紧密贴合，提高保温效果；本发明还利用两端框自身的刚度，配套一封头夹具，对两端封头进行高压发泡从而保证保温材料密度达到42kg/m3。

Description

一种罐箱的整体保温方法
技术领域：
本发明涉及一种罐箱的整体保温方法。
背景技术：
罐式集装箱常规采用岩棉保温，应用于对环境温度不敏感的介质，是将片状的岩棉保温材料包在筒体上，外层用玻璃钢板包裹，起到在箱型常规蒸汽加热时的保温作用。
岩棉保温的缺陷有以下几点：
1. 岩棉分块装填，中间有间隙，影响保温效果；
2. 若环境温差大，岩棉会吸收空气中的水分，凝结在岩棉内，时间久保温失效；
3. 岩棉质地较松软，时间久会引起外包内凹；
4. 岩棉密度较大，常规岩棉毡密度在60kg/m3，同样的保温面积，箱子自重会增加。
发明内容：
本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种操作简便、性能可靠的罐箱的整体保温方法。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种罐箱的整体保温方法，包括以下步骤：
包括以下步骤：
A、罐箱的前后端封头粘贴锡箔纸，封头与锡箔纸接触面采用密封胶粘贴，锡箔纸向颈圈内侧延伸并且粘贴牢靠；
B、在罐箱的封头外包板上移植外包支撑位置中心线，与此同时在罐箱的颈圈底部偏离焊缝位置开发泡料注入孔；
C、安装玻璃钢封头外包板，外包板表面无缺陷，画线、裁板后，要求周边平直、无飞边毛刺，周边与端框及外包支撑间隙均匀，且间隙≤8mm；
D、安装保护钻套，装好保护钻套后依次钻打铆钉孔，钻打铆钉孔时，从外包板四直边中心依次向边缘钻、打铆钉，保温支撑处铆钉按中心线钻打；
E、在底阀箱后盖板与出料交接处内部粘贴防止窜料的美纹纸；
F、选用密封胶进行打胶，角部胶道内凹，平接胶道上凸，打胶后抹平胶道；
G、将加强圈与蒸气管缺口处进行打胶处理；
H、清理封头发泡工装内表面的杂屑；
I、在需发泡的封头外表面垫一相应大小的塑料薄膜，并用行车将封头发泡工装吊至相应高度后进行与两端框架的组装，与框架油漆接触的地方剪一玻璃钢外包板用以保护油漆；
J、先对罐箱的两封头进行发泡，发泡前在框架与箱体上垫一塑料薄膜纸，防止发泡料窜出污染筒壁与框架；
K、静止发泡后60分钟后，拆下罐箱封头两头的发泡工装，运至外包组进行罐体外包，对底阀箱底部溢出的发泡料进行削除；
L、对罐体铺设锡箔纸，准备PU颈圈支撑条、PU加强圈支撑条、PU顶部支撑条，每根PU支撑条与罐体的接触面上开缺口，用以发泡料的流动，每根PU支撑条与罐体的接触面进行打胶，组装后用打包带收紧；
M、清洗罐体上管路与PU加强圈支撑条的交接处，并在交接处注入发泡料用以防止整体发泡时窜料；
N、标记溢流盒外包支撑条用于连接发泡工装的螺母位置；
O、安装旋转环并且吊至滚轮架上；
P、根据外包支撑条上标记的螺母位置，在对应位置对外包板进行钻孔；
Q、安装罐体发泡工装，做好外包板表面的保护工作，凡与管路有干涉处均开缺口；
R、在罐体底部开发泡注料孔并且粘贴美纹纸；
S、安装溢流盒处的发泡工装，裁剪与溢流盒四边相应大小的GRP外包板，用于防止安装溢流盒发泡工装时产生划痕；
T、在中间两块发泡板搭界处安装支撑工装，防止发泡后溢流盒处出现波浪状的缺陷；
U、往罐体外注入发泡料；
V、由罐体的后端向前端依次发泡，框架上做好保护措施，防止发泡料溢出污染框架表面；
W、注料后转动滚轮架半圈，辅助发泡料的流动，然后转动滚轮架使发泡孔处于顶部位置，静止发泡60分钟；
X、拆除发泡工装，检查发泡质量合格后撕去保护膜，保温层即安装完成。
本发明的进一步改进在于：步骤U中，发泡体积为4.13m3，浇注密度为0.4kg/m3，灌注流速为0.8kg/s，注入发泡时间为26秒/隔层；成型后PU的压缩强度为245MPa、拉伸强度为260MPa、粘接强度为295MPa；发泡条件为：环境温度：24-25℃、搅拌速度：2900r/min、搅拌时间：9-10s、模具温度：40-45℃。
本发明与现有技术相比具有以下优点：本发明采用高密度整体发泡加工工艺，用特制工装在罐体外圆上围绕一圈并夹紧，进行现场整体发泡，确保保温层与罐体外壁100%紧密贴合，提高保温效果；本发明还利用两端框自身的刚度，配套一封头夹具，对两端封头进行高压发泡从而保证保温材料密度达到42kg/m3。
具体实施方式：
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。在本发明的一种实施方式中描述的元素和特征可以与一个或更多个其它实施方式中示出的元素和特征相结合。应当注意，为了清楚的目的，说明中省略了与本发明无关的、本领域普通技术人员已知的部件和处理的表示和描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明罐箱的整体保温方法的一种实施方式，包括以下步骤：
罐箱的前后端封头粘贴锡箔纸，封头与锡箔纸接触面采用密封胶粘贴，锡箔纸向颈圈内侧延伸并且粘贴牢靠；在罐箱的封头外包板上移植外包支撑位置中心线，与此同时在罐箱的颈圈底部偏离焊缝位置开发泡料注入孔；安装玻璃钢封头外包板，外包板表面无缺陷，画线、裁板后，要求周边平直、无飞边毛刺，周边与端框及外包支撑间隙均匀，且间隙≤8mm；安装保护钻套，装好保护钻套后依次钻打铆钉孔，钻打铆钉孔时，从外包板四直边中心依次向边缘钻、打铆钉，保温支撑处铆钉按中心线钻打；在底阀箱后盖板与出料交接处内部粘贴防止窜料的美纹纸；选用密封胶进行打胶，角部胶道内凹，平接胶道上凸，打胶后抹平胶道；将加强圈与蒸气管缺口处进行打胶处理；清理封头发泡工装内表面的杂屑；在需发泡的封头外表面垫一相应大小的塑料薄膜，并用行车将封头发泡工装吊至相应高度后进行与两端框架的组装，与框架油漆接触的地方剪一玻璃钢外包板用以保护油漆；先对罐箱的两封头进行发泡，发泡前在框架与箱体上垫一塑料薄膜纸，防止发泡料窜出污染筒壁与框架；静止发泡后60分钟后，拆下罐箱封头两头的发泡工装，运至外包组进行罐体外包，对底阀箱底部溢出的发泡料进行削除；对罐体铺设锡箔纸，准备PU颈圈支撑条、PU加强圈支撑条、PU顶部支撑条，每根PU支撑条与罐体的接触面上开缺口，用以发泡料的流动，每根PU支撑条与罐体的接触面进行打胶，组装后用打包带收紧；清洗罐体上管路与PU加强圈支撑条的交接处，并在交接处注入发泡料用以防止整体发泡时窜料；标记溢流盒外包支撑条用于连接发泡工装的螺母位置；安装旋转环并且吊至滚轮架上；根据外包支撑条上标记的螺母位置，在对应位置对外包板进行钻孔；安装罐体发泡工装，做好外包板表面的保护工作，凡与管路有干涉处均开缺口；在罐体底部开发泡注料孔并且粘贴美纹纸；安装溢流盒处的发泡工装，裁剪与溢流盒四边相应大小的GRP外包板，用于防止安装溢流盒发泡工装时产生划痕；在中间两块发泡板搭界处安装支撑工装，防止发泡后溢流盒处出现波浪状的缺陷；往罐体外注入发泡料，发泡体积为4.13m3，浇注密度为0.4kg/m3，灌注流速为0.8kg/s，注入发泡时间为26秒/隔层；成型后PU的压缩强度为245MPa、拉伸强度为260MPa、粘接强度为295MPa；发泡条件为：环境温度：24-25℃、搅拌速度：2900r/min、搅拌时间：9-10s、模具温度：40-45℃；由罐体的后端向前端依次发泡，框架上做好保护措施，防止发泡料溢出污染框架表面；注料后转动滚轮架半圈，辅助发泡料的流动，然后转动滚轮架使发泡孔处于顶部位置，静止发泡60分钟；拆除发泡工装，检查发泡质量合格后撕去保护膜，保温层即安装完成。
本发明中的注料时间一般根据环境温度和罐体容积大小，有很多客观的因素决定，暂时没有定性的计算参数，有时也要结合经验值；本发明采用PU发泡保温层进行保温，PU发泡保温层由双组分液体原料组成，经过保温、保压发泡，形成高密度的保温层，施工时两组原料进入喷涂设备中混合喷出，呈雾状，短时间内发泡凝固成型。
其优点为：
保温性能好，导热系数0.020w/m.K左右，只有目前使用的岩棉保温材料的一半（岩棉的导热系数为0.04W/m.K），降低传热系数，减少冷量流失，保温效果好；防水性能好，泡沫孔是封闭的，封闭率达95% ,雨水不会从孔间渗过去；致密性好，可形成整体防水层，没有接缝，减少维修工作量；粘结性能好，能够和金属、塑料等材料粘结得非常牢固，不会产生剥离；耐老化好，据国外研究测试获知，耐老化年限可达30年之久；密度低，PU材料密度为42kg/m3；PU保温多为闭孔结构，具有绝热效果好、重量轻、比强度大等优良特性，同时还具有隔音、防震、电绝缘、耐热、耐寒、耐溶剂等特点。
最后应说明的是：虽然以上已经详细说明了本发明及其优点，但是应当理解在不超出由所附的权利要求所限定的本发明的精神和范围的情况下可以进行各种改变、替代和变换。而且，本发明的范围不仅限于说明书所描述的过程、设备、手段、方法和步骤的具体实施例。本领域内的普通技术人员从本发明的公开内容将容易理解，根据本发明可以使用执行与在此所述的相应实施例基本相同的功能或者获得与其基本相同的结果的、现有和将来要被开发的过程、设备、手段、方法或者步骤。因此，所附的权利要求旨在在它们的范围内包括这样的过程、设备、手段、方法或者步骤。

Claims (2)

1.一种罐箱的整体保温方法，其特征在于：包括以下步骤：
A、罐箱的前后端封头粘贴锡箔纸，封头与锡箔纸接触面采用密封胶粘贴，锡箔纸向颈圈内侧延伸并且粘贴牢靠；
B、在罐箱的封头外包板上移植外包支撑位置中心线，与此同时在罐箱的颈圈底部偏离焊缝位置开发泡料注入孔；
C、安装玻璃钢封头外包板，外包板表面无缺陷，画线、裁板后，要求周边平直、无飞边毛刺，周边与端框及外包支撑间隙均匀，且间隙≤8mm；
D、安装保护钻套，装好保护钻套后依次钻打铆钉孔，钻打铆钉孔时，从外包板四直边中心依次向边缘钻、打铆钉，保温支撑处铆钉按中心线钻打；
E、在底阀箱后盖板与出料交接处内部粘贴防止窜料的美纹纸；
F、选用密封胶进行打胶，角部胶道内凹，平接胶道上凸，打胶后抹平胶道；
G、将加强圈与蒸气管缺口处进行打胶处理；
H、清理封头发泡工装内表面的杂屑；
I、在需发泡的封头外表面垫一相应大小的塑料薄膜，并用行车将封头发泡工装吊至相应高度后进行与两端框架的组装，与框架油漆接触的地方剪一玻璃钢外包板用以保护油漆；
J、先对罐箱的两封头进行发泡，发泡前在框架与箱体上垫一塑料薄膜纸，防止发泡料窜出污染筒壁与框架；
K、静止发泡后60分钟后，拆下罐箱封头两头的发泡工装，运至外包组进行罐体外包，对底阀箱底部溢出的发泡料进行削除；
L、对罐体铺设锡箔纸，准备PU颈圈支撑条、PU加强圈支撑条、PU顶部支撑条，每根PU支撑条与罐体的接触面上开缺口，用以发泡料的流动，每根PU支撑条与罐体的接触面进行打胶，组装后用打包带收紧；
M、清洗罐体上管路与PU加强圈支撑条的交接处，并在交接处注入发泡料用以防止整体发泡时窜料；
N、标记溢流盒外包支撑条用于连接发泡工装的螺母位置；
O、安装旋转环并且吊至滚轮架上；
P、根据外包支撑条上标记的螺母位置，在对应位置对外包板进行钻孔；
Q、安装罐体发泡工装，做好外包板表面的保护工作，凡与管路有干涉处均开缺口；
R、在罐体底部开发泡注料孔并且粘贴美纹纸；
S、安装溢流盒处的发泡工装，裁剪与溢流盒四边相应大小的GRP外包板，用于防止安装溢流盒发泡工装时产生划痕；
T、在中间两块发泡板搭界处安装支撑工装，防止发泡后溢流盒处出现波浪状的缺陷；
U、往罐体外注入发泡料；
V、由罐体的后端向前端依次发泡，框架上做好保护措施，防止发泡料溢出污染框架表面；
W、注料后转动滚轮架半圈，辅助发泡料的流动，然后转动滚轮架使发泡孔处于顶部位置，静止发泡60分钟；
X、拆除发泡工装，检查发泡质量合格后撕去保护膜，保温层即安装完成。
2.根据权利要求1所述一种罐箱的整体保温方法，其特征在于：所述步骤U中，发泡体积为4.13m3，浇注密度为0.4kg/m3，灌注流速为0.8kg/s，注入发泡时间为26秒/隔层；成型后PU的压缩强度为245MPa、拉伸强度为260MPa、粘接强度为295MPa；发泡条件为：环境温度：24-25℃、搅拌速度：2900r/min、搅拌时间：9-10s、模具温度：40-45℃。
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