CN208793900U - 聚氨酯保温管连接处补口结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型所述的聚氨酯保温管连接处补口结构，涉及一种保温管现场连接的二次密封结构。包括：钢管连接、报警结构、聚氨酯发泡保温层、套管连接结构；钢管连接是将两根需要连接的保温管的工作钢管焊接为一体；报警结构包括：报警线、报警线支架及报警线冷压接线端子；报警线预埋于保温管的聚氨酯发泡层中，并在外部保留一段；报警线支架套装在报警线上；报警线通过报警线冷压接线端子相连接；套管连接结构包括：电热熔套及热熔封堵；电热熔套套装在两根保温管的连接处，电热熔套的两端搭接在两根保温管端面上一段。本实用新型具有结构新颖、施工简便、设备轻便、易于操作、密封性好、安全可靠等特点，故属于一种集经济性与实用性为一体的新型聚氨酯保温管连接处补口结构。

Description

聚氨酯保温管连接处补口结构

技术领域

本实用新型所述的聚氨酯保温管连接处补口结构，涉及一种保温管现场连接的二次密封结构。

背景技术

随着城市扩大化，城市建设也日趋紧张，管网铺设的工作越来越多；管网铺设中的保温管的连接是不可避免的工作，现在的保温管连接基本上都是将两根保温管的内管进行焊接，外管连接处套上连接套管，再通过焊枪进行连接套管与外管的密封焊接，最后在套管内填充聚氨酯发泡，用密封胶带将灌注孔密封即可。现在还有在保温管连接处安装报警线的用于连接处进水报警用，但是由于现在的连接支架只是将连接线支起，并无倾倒保护，在二次灌注聚氨酯发泡时容易将报警线由支架上冲下，与内钢管接触，形成导电报警状态，而失去报警的功效。

上述施工存在下列问题：

1、两根连接的保温管处未安装报警线，在保温管连接处出现断裂渗漏时，无法察觉，造成管线检测维修时的不及时等情况；

2、采用原有报警线支架，避免不了被二次灌注的聚氨酯发泡将报警线冲落与内钢管接触，造成报警线打铁报警失效的问题；

3、通过焊枪将连接外套和外管进行简单的焊接，很容易在灌注发泡时，在高压发泡的冲击下开焊，而造成外管渗漏的情况；

4、通过焊枪将连接外套和外管进行简单的焊接，在长期使用中也容易形成开焊现象，造成外管渗漏的情况；

5、通过胶带缠绕的方式封堵灌注孔，胶带在长期使用中容易被磨漏或开胶，造成灌注孔渗漏。

针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的聚氨酯保温管连接处补口结构，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。

发明内容

鉴于上述现有技术中所存在的问题，本实用新型的目的是研究设计一种新型的聚氨酯保温管连接处补口结构。用以解决现有技术中存在的各种问题，并实现高效密封和报警功能。

本实用新型的技术解决方案是这样实现的：

本实用新型所述的聚氨酯保温管连接处补口结构；其特征在于所述的补口结构包括：钢管连接、报警结构、聚氨酯发泡保温层、套管连接结构；

本实用新型所述的钢管连接是将两根需要连接的保温管的工作钢管焊接为一体；

本实用新型所述的报警结构包括：报警线、报警线支架及报警线冷压接线端子；报警线预埋于保温管的聚氨酯发泡层中，并在聚氨酯发泡层外部保留一段；报警线支架套装在报警线上；两个报警线通过报警线冷压接线端子相连接；

本实用新型所述的套管连接结构包括：电热熔套及热熔封堵；电热熔套套装在两根保温管的连接处，电热熔套的两端搭接在两根保温管的聚乙烯外护管上一段；电热熔套上设置有注料孔和排气孔，注料孔和排气孔上装有热熔封堵；

本实用新型所述的聚氨酯发泡保温层位于两根保温管连接处的工作钢管和电热熔套之间，由注料孔注入。

本实用新型所述的报警线支架为线辊型，包括：线孔轴和支撑盘；线孔轴的两端各设置一个圆盘形支撑盘；报警线由线孔轴穿过，并由支撑盘支撑起，与钢管之间保持非接触状态。

本实用新型所述的报警线紧绷连接后呈直线状。

本实用新型所述的电热熔套与保温管搭接处的电热熔套内侧设置有电热熔丝网。

本实用新型所述的电热熔丝网是一根电热熔丝以S型往复排列在电热熔套的两端内壁上；电热熔丝的两端置于电热熔套的端部外，用以与外部通电设备相连接。

本实用新型所述的电热熔套与保温管搭接处边缘，通过挤出焊枪用与电热熔套和保温管外套同材质的聚乙烯焊条做接口密封。

本实用新型所述的注料孔和排气孔均为梯形锥台孔。

本实用新型所述的热熔封堵为梯形锥台型，其外部形状和尺寸与注料孔和排气孔的形状和尺寸相同，通过热熔机热熔后连接封堵。

本专利的施工方式为：

1、将电热熔套套装在一根保温管上，再将两根保温管的工作钢管焊接在一起；

2、将报警线支架套装在报警线上，将两根报警线通过报警线冷压接线端子连接起来，并保持连接好的报警线呈直线状与工作钢管保持平行而不接触；

3、将两根保温管端部与热熔套管搭接的部位用角磨机或砂纸打磨处理，再将热熔套管与保温管搭接好；

4、对热熔套管的电热熔丝网通电，使得热熔套管与保温管热熔粘接；

5、使用基础焊枪对电热熔套和保温管搭接形成的口部进行接口密封，确保电热熔套与保温管形成密封结构；

6、通过注料孔向电热熔套内灌注聚氨酯发泡；

7、待聚氨酯发泡冷却后，清理干净注料孔通过热熔装置对注料孔的内孔壁及热熔封堵外壁进行电加热，待注料孔内孔壁和热熔封堵外壁融化后将热熔封堵塞入注料孔中，冷却后接粘接封堵完成；同理将排气孔进行封堵。

本实用新型的优点是显而易见的，主要表现在：

1、本实用新型在整个保温管及其连接处设置有报警线，能够快速发现和探明保温管进水和渗漏的位置；

2、本实用新型采用新型的报警线支架，防止了报警线由支架上脱落与工作钢管接触的现象；

3、本实用新型采用电热熔套，通过热熔进行第一次粘接密封，再通过接口密封进行第二次密封，两重密封防止保温管出现渗漏现象；

4、本实用新型采用热熔封堵对注料孔和排气孔进行热熔密封，避免了密封罐出现渗漏现象。

5、本实用新型结构适用于各种口径保温管及各种施工现场的使用，设备简单、操作方便。

本实用新型具有结构新颖、施工简便、设备轻便、易于操作、密封性好、安全可靠等优点，其大批量投入市场必将产生积极的社会效益和显著的经济效益。

附图说明

本实用新型共有2幅附图,其中：

附图1本实用新型结构示意图；

附图2本实用新型报警线支架结构示意图。

在图中：1、保温管 2、聚氨酯发泡层 3、工作钢管 4、报警线 5、接口密封 6、电热熔丝网 7、电热熔套 8、热熔封堵 9、注料孔 10、报警线支架 11、报警线冷压接线端子 12、排气孔 13、聚氨酯发泡保温层 14、线孔轴 15、支撑盘。

具体实施方式

本实用新型的具体实施例如附图所示，聚氨酯保温管连接处补口结构包括：钢管连接、报警结构、聚氨酯发泡保温层13、套管连接结构；

钢管连接是将两根需要连接的保温管1的工作钢管3焊接为一体；

报警结构包括：报警线4、报警线支架10及报警线冷压接线端子11；报警线4预埋于保温管1的聚氨酯发泡层2中，并在聚氨酯发泡层2外部保留一段；报警线支架10套装在报警线4上；两个报警线4通过报警线冷压接线端子11 相连接；

套管连接结构包括：电热熔套7及热熔封堵8；电热熔套7套装在两根保温管1的连接处，电热熔套7的两端搭接在两根保温管1聚乙烯外护管上一段；电热熔套7上设置有注料孔9和排气孔12，注料孔9和排气孔12上装有热熔封堵8；

聚氨酯发泡保温层13位于两根保温管1连接处的工作钢管3和电热熔套7 之间，由注料孔9注入。

报警线支架10为线辊型，包括：线孔轴14和支撑盘15；线孔轴14的两端各设置一个圆盘形支撑盘15；报警线4由线孔轴14穿过，并由支撑盘15支撑起，与钢管之间保持非接触状态。

报警线4紧绷连接后呈直线状。

电热熔套7与保温管1搭接处的电热熔套7内侧设置有电热熔丝网6。

电热熔丝网6是一根电热熔丝以S型往复排列在电热熔套7的两端内壁上；电热熔丝的两端置于电热熔套7的端部外，用以与外部通电设备相连接。

电热熔套7与保温管1搭接处边缘，通过挤出焊枪用与电热熔套7和保温管1外套同材质的聚乙烯焊条做接口密封5。

注料孔9和排气孔12均为梯形锥台孔。

热熔封堵8为梯形锥台型，其外部形状和尺寸与注料孔9和排气孔12的形状和尺寸相同，通过热熔机热熔后连接封堵。

以上所述，仅为本实用新型的较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，所有熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其本实用新型的构思加以等同替换或改变均应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种聚氨酯保温管连接处补口结构；其特征在于所述的补口结构包括：钢管连接、报警结构、聚氨酯发泡保温层(13)、套管连接结构；

所述的钢管连接是将两根需要连接的保温管(1)的工作钢管(3)焊接为一体；

所述的报警结构包括：报警线(4)、报警线支架(10)及报警线冷压接线端子(11)；报警线(4)预埋于保温管(1)的聚氨酯发泡层(2)中，并在聚氨酯发泡层(2)外部保留一段；报警线支架(10)套装在报警线(4)上；两个报警线(4)通过报警线冷压接线端子(11)相连接；

所述的套管连接结构包括：电热熔套(7)及热熔封堵(8)；电热熔套(7)套装在两根保温管(1)的连接处，电热熔套(7)的两端搭接在两根保温管(1)聚乙烯外护管上一段；电热熔套(7)上设置有注料孔(9)和排气孔(12)，注料孔(9)和排气孔(12)上装有热熔封堵(8)；

所述的聚氨酯发泡保温层(13)位于两根保温管(1)连接处的工作钢管(3)和电热熔套(7)之间，由注料孔(9)注入。

2.根据权利要求1所述的聚氨酯保温管连接处补口结构，其特征在于所述的报警线支架(10)为线辊型，包括：线孔轴(14)和支撑盘(15)；线孔轴(14)的两端各设置一个圆盘形支撑盘(15)；报警线(4)由线孔轴(14)穿过，并由支撑盘(15)支撑起，与钢管之间保持非接触状态。

3.根据权利要求2所述的聚氨酯保温管连接处补口结构，其特征在于所述的报警线(4)紧绷连接后呈直线状。

4.根据权利要求1所述的聚氨酯保温管连接处补口结构，其特征在于所述的电热熔套(7)与保温管(1)搭接处的电热熔套(7)内侧设置有电热熔丝网(6)。

5.根据权利要求4所述的聚氨酯保温管连接处补口结构，其特征在于所述的电热熔丝网(6)是一根电热熔丝以S型往复排列在电热熔套(7)的两端内壁上；电热熔丝的两端置于电热熔套(7)的端部外，用以与外部通电设备相连接。

6.根据权利要求5所述的聚氨酯保温管连接处补口结构，其特征在于所述的电热熔套(7)与保温管(1)搭接处边缘，通过挤出焊枪用与电热熔套(7)和保温管(1)外套同材质的聚乙烯焊条做接口密封(5)。

7.根据权利要求1所述的聚氨酯保温管连接处补口结构，其特征在于所述的注料孔(9)和排气孔(12)均为梯形锥台孔。

8.根据权利要求1所述的聚氨酯保温管连接处补口结构，其特征在于所述的热熔封堵(8)为梯形锥台型，其外部形状和尺寸与注料孔(9)和排气孔(12)的形状和尺寸相同，通过热熔机热熔后连接封堵。