CN210266394U - 补漏装置及补漏系统 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种补漏装置及补漏系统，涉及燃气管道泄漏抢修的技术领域，其中，补漏装置用于燃气管道补漏，包括曲面板，密封件和冷却组件；曲面板为圆弧形的金属板，使得曲面板能够贴合在燃气管道的泄漏处；密封件设置在曲面板用于与燃气管道相接触的第一表面，用于覆盖燃气管道的泄漏口；冷却组件设置在曲面板与第一表面相背的第二表面，用于冷却曲面板。本申请提供的补漏装置及补漏系统，在保证燃气管道密封的前提下，快速解决燃气管道的泄漏问题，使用简便安全而且节约抢修时间，降低了燃气管道的燃气泄漏所造成的风险。

Description

补漏装置及补漏系统

技术领域

本申请涉及燃气管道泄漏抢修的技术领域，尤其是涉及一种补漏装置及补漏系统。

背景技术

燃气管道发生泄漏时，需要及时抢修，否则燃气泄漏，易产生危险。

目前，对于燃气管道的泄漏问题，一般需切断总管泄漏处上一级阀门，和泄漏处下一级阀门，对泄漏段进行氮气吹扫；然后对泄漏处管段整体切割，更换相应长度的管段进行焊接，完毕后要对燃气管道进行气体置换，才能正常供气。

这样操作麻烦，耗时耗力；且通过对泄漏处管段的整体切割，更换相应长度的管段进行焊接，存在一定的密封性问题。

实用新型内容

有鉴于此，本申请的目的在于提供一种补漏装置及补漏系统，在保证燃气管道密封的前提下，快速解决燃气管道的泄漏问题。

第一方面，本申请提供了一种补漏装置，用于燃气管道补漏，所述补漏装置包括曲面板，密封件和冷却组件；

所述曲面板为圆弧形的金属板；

所述密封件设置在所述曲面板用于与所述燃气管道相接触的第一表面，用于覆盖所述燃气管道的泄漏口；

所述冷却组件设置在所述曲面板与所述第一表面相背的第二表面，用于冷却所述曲面板。

优选地，所述冷却组件包括带有空腔的夹套；

所述夹套设置在所述曲面板的第二表面，在所述夹套上设置与所述夹套的空腔连通的进气口和出气口。

优选地，所述进气口上设置进气管，所述出气口上设置出气管；

沿气体流向，所述进气管的管径逐渐增大；

或，所述进气管与所述空腔的连接处的管口朝向所述曲面板设置。

优选地，所述出气管和所述进气管的接口为锥形；

或，所述出气管和所述进气管的接口的外侧壁上设置螺纹；

或，所述出气管和所述进气管的接口的外侧壁上开设用于与冷媒管路卡接的槽孔。

优选地，所述曲面板的曲度与所述燃气管道的管壁的曲度相同。

优选地，还包括胶泥，所述胶泥环绕所述密封件设置，且位于所述曲面板的边缘，用于填塞所述曲面板与所述燃气管道之间的缝隙。

优选地，所述密封件为橡胶垫，所述橡胶垫的厚度为1～3mm。

优选地，所述胶泥为防爆密封胶泥。

第二方面，本申请提供了一种补漏系统，包括冷却流体容器、泵体、压力表和如上所述的补漏装置，所述泵体和所述压力表均设置在所述冷却流体容器与所述夹套的进气口之间。

优选地，所述夹套的出气口通过冷媒管路与所述冷却流体容器连通，形成循环回路。

本申请提供了一种补漏装置及补漏系统，其中，补漏装置用于燃气管道补漏，包括曲面板，密封件和冷却组件；曲面板为圆弧形的金属板，使得曲面板能够贴合在燃气管道的泄漏处；密封件设置在曲面板用于与燃气管道相接触的第一表面，用于覆盖燃气管道的泄漏口；冷却组件设置在曲面板与第一表面相背的第二表面，用于冷却曲面板。本申请提供的补漏装置及补漏系统，在保证燃气管道密封的前提下，快速解决燃气管道的泄漏问题，使用简便安全而且节约抢修时间，降低了燃气管道的燃气泄漏所造成的风险。

为使本申请的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了本申请实施例所提供的第一种补漏装置的结构示意图；

图2示出了本申请实施例所提供的第二种补漏装置的结构示意图；

图3示出了本申请实施例所提供的补漏装置的安装示意图；

图4示出了本申请实施例所提供的补漏系统的示意图。

附图标记：1-补漏装置；11-曲面板；12-橡胶垫；13-夹套；131-进气口；1311-进气管；1321-出气管；14-胶泥；2-冷却流体容器；3-泵体；4-压力表；5-燃气管道。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本申请实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连通”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

如图1和图3所示，本申请实施例提供一种补漏装置1，用于燃气管道5补漏，包括曲面板11，密封件和冷却组件；

曲面板11为圆弧形的金属板；优选地，曲面板11的曲度与燃气管道5的管壁的曲度相同，这里，曲度指弯曲为圆弧形的程度；也可以是，曲面板11的曲率半径与燃气管道5的对应管壁的曲率半径相同。

这样当燃气管道5发生泄漏时，曲面板11可以较好地设置在燃气管道5上，由于曲面板11的曲度与燃气管道5的管壁曲度相同，可以减小曲面板11与燃气管道5之间的缝隙；曲面板11通过焊接的方式安装在燃气管道5上，由于焊接的时候会产生大量的热，而金属的导热性较好，所以曲面板11为金属板，进而可以通过金属传导辅助散热。

密封件设置在曲面板11用于与燃气管道5相接触的第一表面，用于覆盖燃气管道5的泄漏口；优选地，密封件为橡胶垫12，橡胶垫12的厚度为1～3mm。

虽然已经将曲面板11焊接在燃气管道5的泄漏口处，但是无法较好地保证焊接的密封性，若出现一点缝隙，导致燃气泄漏，容易引发火灾或爆炸，所以为了保证燃气管道5的泄漏口被较好的密封，在曲面板11上设置橡胶垫12，橡胶垫12覆盖在燃气管道5的泄漏口上，由于橡胶的密封性较好，将橡胶垫12覆盖在燃气管道5的泄漏口上，可以进一步将燃气管道5的泄漏口堵上，提高燃气管道5整体的密封性。橡胶垫12的厚度为1～3mm，根据实际情况进行选择橡胶垫12的具体厚度，只需要保证橡胶垫12将燃气管道5的泄漏口堵住即可，在此不做具体尺寸的限定。

冷却组件设置在曲面板11与第一表面相背的第二表面，用于冷却曲面板11。

由于在曲面板11的一侧设有橡胶垫12，曲面板11在焊接时会产生大量的热，为了防止橡胶在温度太高的时候发生变形，影响密封性，需要设置冷却组件来辅助曲面板11散热；为了提高散热效果，冷却组件设置在曲面板11与第一表面相背的第二表面，由于金属具有热传导的特点，将冷却组件与曲面板11接触设置时，可以更好的散热。

在本申请实施例中，冷却组件包括带有空腔的夹套13；

夹套13设置在曲面板11的第二表面，在夹套13上设置与夹套13的空腔连通的进气口131和出气口。

进气口131用于通入气体，出气口用于流出气体，通过气体的流动带走曲面板11在焊接时产生的热量，进而降低曲面板11的温度，间接降低橡胶垫12表面的温度。由于本申请实施例的补漏装置1应用在燃气管道5上，而燃气泄漏时容易发生爆炸，为了降低危险系数，通入的气体选择惰性气体，本申请实施例中的气体选择氮气，氮气的各项性能均符合要求且较常见，进而实现在曲面板11焊接时，氮气的流动带走产生的热量。

夹套13的材质也为金属，进而散热方式不仅有风冷，还有金属导热，夹套13上的空腔不仅用于气体流动，还可以扩大夹套13的体积，使夹套13与空气的接触面积变大，利用金属的导热性能实现较好的散热。

实施例二：

如图2和图3所示，本申请实施例还提供一种补漏装置1，包括实施例一中的全部技术特征，进而具有实施例一中所有的技术效果，相同的技术特征不再赘述。

进一步地，进气口131上设置进气管1311，出气口(图中未示出)上设置出气管1321；

在进气口131上设置进气管1311，出气口上设置出气管1321，气体通过进气管1311进入到夹套13的空腔中，并通过出气管1321流出；进气管1311使得气体通入的更加容易，除此之外，进气管1311和出气管1321的设置便于与其他冷媒管路连通。

曲面板11焊接到燃气管道5上时，会产生大量的热量，由于金属的导热性，大部分热量会传递到夹套13上；为了使气体尽可能的将焊接时产生的热量带走，需要保证气体与夹套13有尽可能大的接触面积，从而带走热量，本申请实施例采用如下两种方法均可以实现上述要求。

第一种方法是沿气体流向，进气管1311的管径逐渐增大，其中，一小部分进气管1311伸入夹套13的空腔内；

当进气管1311的管径越来越大时，进入夹套13的空腔内的气体向四周扩散，进而实现气体与夹套13的充分接触，最后气体流出带走热量，达到对曲面板11冷却的效果。

第二种方法是进气管1311与空腔的连接处的管口朝向曲面板11设置。

当气体通过进气管1311进入空腔中时，气体对着曲面板11吹，可以直接实现将曲面板11上的热量带走，达到对曲面板11冷却的效果。

无论采用哪种方法，最终的目的都是为了实现曲面板11的充分散热，防止橡胶垫12受热变形，进而保证燃气管道5补漏后的密封性。

除此之外，为了保证进气管1311或出气管1321与其他冷媒管路较好的连接，出气管1321和进气管1311的接口为锥形；

或，出气管1321和进气管1311的接口的外侧壁上设置螺纹；

或，出气管1321和进气管1311的接口的外侧壁上开设用于与冷媒管路卡接的槽孔。

当出气管1321和进气管1311的接口为锥形时，锥形结构方便出气管1321或进气管1311插入到其他冷媒管路中，既能实现快速连接，又能保证连接的密封性；

当出气管1321和进气管1311的接口的外侧壁上设置螺纹时，可以将出气管1321或进气管1311旋进其他冷媒管路中，当需要拆卸时，再反向拧出即可，不仅能够实现快速拆卸和安装，还能保证冷媒管路连接处的密封性；

当出气管1321和进气管1311的接口的外侧壁上开设用于与冷媒管路卡接的槽孔时，当将出气管1321或进气管1311与其他冷媒管路连接时，直接将冷媒管路卡接在槽孔上即可完成连接，连接快速，但密封性不如前两种方法。

无论采用哪种方法，最终的目的都是为了保证出气管1321和进气管1311快速与其他冷媒管路连接，且实现较好的密封性，这样从进气管1311通入气体时，可以保证气体绝大多数进入空腔内，间接提高散热效率。

此外，补漏装置1还包括胶泥14，胶泥14环绕橡胶垫12设置，且位于曲面板11的边缘，用于填塞曲面板11与燃气管道5之间的缝隙；优选地，胶泥14为防爆密封胶泥14。

本申请实施例提供的胶泥14环绕橡胶垫12一圈设置，在曲面板11与燃气管道5之间的缝隙填入胶泥14，进而实现完全密封；在填入胶泥14时，需要用千斤顶顶住曲面板11；在这个过程中，胶泥14会发生一些形变，为了保证密封性，胶泥14采用防爆密封胶泥，防爆密封胶泥由多种高分子聚合物、添加剂和增塑剂等经过特殊工艺配置而成的胶泥状物，广泛应用于国防、石油，化工、加油站、变电站、危险性仓库及其它方面的爆炸危险场所，作防爆隔离密封之用。

本申请实施例提供的补漏装置1，应用于燃气管道5补漏，将带有橡胶垫12的曲面板11焊接在燃气管道5的泄漏处，将胶泥14填塞在曲面板11与燃气管道5之间的缝隙中，并利用冷却组件对焊接过程中的曲面板11散热，从而完成补漏工作。本装置操作简便，在保证燃气管道5密封的前提下，快速解决燃气管道5的泄漏问题，使用简便安全而且节约抢修时间，降低了燃气管道5的燃气泄漏所造成的风险。

实施例三：

如图4所示，本申请实施例提供一种补漏系统，包括冷却流体容器2、泵体3、压力表4和实施例一中所述的补漏装置1，泵体3和压力表4均设置在冷却流体容器2与夹套13的进气口131之间。

其中，补漏装置1、压力表4、泵体3和冷却流体容器2依次通过冷媒管路连通，冷却流体容器2内承装的是氮气；

优选地，夹套13的出气口通过冷媒管路与冷却流体容器2连通，形成循环回路。

为了保证散热的良好效果，使补漏装置1、压力表4、泵体3和冷却流体容器2形成一个循环回路，循环散热使冷却效果更佳，还可以使气体源被循环利用，节约材料和成本。

由于补漏装置1具有实施例一和实施例二中所述的技术效果，所以具有该补漏装置1的补漏系统也具有相同的技术效果，在此不再一一赘述。

相对于现有技术，本申请具有以下优势：

本申请提供了一种补漏装置及补漏系统，包括曲面板11、橡胶垫12、带空腔的夹套13和胶泥14，夹套13上设有进气管1311和出气管1321；在燃气管道5发生泄漏时，选用和燃气管道5泄露处的管壁曲度相同的补漏装置1；切断燃气管道5泄露处的上一级阀门，对泄漏口进行填塞封堵，在泄漏口和补漏装置1之间设有橡胶垫12，用千斤顶顶住补漏装置1，用胶泥14填塞补漏装置1和燃气管道5之间的缝隙；从进气管1311通入瓶组氮气，在补漏装置1焊接时，氮气可以带走焊接时产生的热量；最后将补漏装置1整个都焊接到燃气管道5上，补漏工作完成。

与现有技术相比，本申请提供的补漏装置及补漏系统操作简便，快速解决燃气管道5的泄漏问题，节约了燃气泄漏抢修时间，降低了燃气管道5的燃气泄漏所造成的风险。

最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本申请的具体实施方式，用以说明本申请的技术方案，而非对其限制，本申请的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种补漏装置，用于燃气管道补漏，其特征在于，所述补漏装置包括曲面板，密封件和冷却组件；

所述曲面板为圆弧形的金属板；

所述密封件设置在所述曲面板用于与所述燃气管道相接触的第一表面，用于覆盖所述燃气管道的泄漏口；

所述冷却组件设置在所述曲面板与所述第一表面相背的第二表面，用于冷却所述曲面板。

2.根据权利要求1所述的补漏装置，其特征在于，所述冷却组件包括带有空腔的夹套；

所述夹套设置在所述曲面板的第二表面，在所述夹套上设置与所述夹套的空腔连通的进气口和出气口。

3.根据权利要求2所述的补漏装置，其特征在于，所述进气口上设置进气管，所述出气口上设置出气管；

沿气体流向，所述进气管的管径逐渐增大；

或，所述进气管与所述空腔的连接处的管口朝向所述曲面板设置。

4.根据权利要求3所述的补漏装置，其特征在于，所述出气管和所述进气管的接口为锥形；

或，所述出气管和所述进气管的接口的外侧壁上设置螺纹；

或，所述出气管和所述进气管的接口的外侧壁上开设用于与冷媒管路卡接的槽孔。

5.根据权利要求2所述的补漏装置，其特征在于，所述曲面板的曲度与所述燃气管道的管壁的曲度相同。

6.根据权利要求2所述的补漏装置，其特征在于，还包括胶泥，所述胶泥环绕所述密封件设置，且位于所述曲面板的边缘，用于填塞所述曲面板与所述燃气管道之间的缝隙。

7.根据权利要求2所述的补漏装置，其特征在于，所述密封件为橡胶垫，所述橡胶垫的厚度为1～3mm。

8.根据权利要求6所述的补漏装置，其特征在于，所述胶泥为防爆密封胶泥。

9.一种补漏系统，其特征在于，包括冷却流体容器、泵体、压力表和如权利要求2～8中任一项所述的补漏装置，所述泵体和所述压力表均设置在所述冷却流体容器与所述夹套的进气口之间。

10.根据权利要求9所述的补漏系统，其特征在于，所述夹套的出气口通过冷媒管路与所述冷却流体容器连通，形成循环回路。

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