CN114110296A - 一种供热管道的快速修补方法 - Google Patents

Abstract

一种供热管道的快速修补方法，所述注射方法包括如下步骤：关闭来水和排水方向阀门、挖出基坑并清理积水、切割泄漏处钢管并使泄漏处钢管干燥、使用替换钢管与钢管焊接连接、使用内外层聚乙烯板包裹切割的外护管处、注入硬质聚氨酯泡沫、包裹新注入硬质聚氨酯泡沫处并使用胶带固定和填埋基坑；本发明通过改进的工艺流程和独特的新工具使用获取了供热管道的快速修补。

Description

一种供热管道的快速修补方法

技术领域

本发明涉及一种管道的修补方法，具体地说本发明涉及一种供热管道的快速修补方法。

背景技术

在我国北方城市的冬季，大多通过集中供热来解决市民家庭、办公场所、政府机关、企业等的取暖问题，所使用的是内层为钢管，在钢管外部设置硬质聚氨酯泡沫，硬质聚氨酯泡沫的外部包裹高密度聚乙烯外护管；暖气管道基本铺设在城市道路下方，由于城市的发展需要，道路的改扩建、新规划地铁的铺设、立交桥和高架桥的建设、市区快速通道的建设和其它管线的铺设等原因，对于城市道路的开挖较为普遍；在长时间的使用过程中，由于地陷、管道质量等问题会导致暖气管道泄漏；在新项目的建设中，一些施工单位在不了解暖气管道线路的情况下盲目开工，致使管道线路被挖断的现象时有发生，若在非取暖季节对用户影响不大，在取暖季节对用户的影响非常大，为了尽快修复被挖断的暖气管道，快速修复暖气管道成为一项艰巨任务。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种供热管道的快速修补方法，通过改进的工艺流程和独特的新工具使用获取了供热管道的快速修补。

实现本发明的技术方案如下：

一种供热管道的快速修补方法，所述注射方法包括如下步骤：关闭来水和排水方向阀门、挖出基坑并清理积水、切割泄漏处钢管并使泄漏处钢管干燥、使用替换钢管与钢管焊接连接、使用内外层聚乙烯板包裹切割的外护管处、注入硬质聚氨酯泡沫、包裹新注入硬质聚氨酯泡沫处并使用胶带固定和填埋基坑；

A、关闭来水和排水方向阀门：

根据供热管道的泄漏地点将来水和排水方向的阀门完全关闭；

B、挖出基坑并清理积水：

将泄漏地点的地面挖开找到准确的泄漏地点，然后使用水泵将泄漏出的积水完全清理干净；

C、切割泄漏处钢管并使泄漏处钢管干燥：

找到泄漏处后将钢管外部的高密度聚乙烯外护管和硬质聚氨酯泡沫切割下来，并将钢管外表面的硬质聚氨酯泡沫清理干净，然后使用切割机将钢管切除段切除，在确认钢管内无积水后，使用吹风机使使泄漏处钢管完全干燥；

D、使用替换钢管与钢管焊接连接：

将替换钢管放入钢管切除段留下的钢管间隔中，使用替换钢管固定夹夹持替换钢管，然后使用电焊使替换钢管两端分别与钢管焊接连接，转换替换钢管固定夹位置并进行焊接，当替换钢管两端与钢管焊接牢固后取下替换钢管固定夹并对焊接处进行全方位焊接，使用砂轮机将虚焊处打磨平整，然后进行实验直至符合要求；

E、使用内外层聚乙烯板包裹切割的外护管处：

将外层聚乙烯板内面具有内层聚乙烯板包裹在聚乙烯外护管切除段，由宽度和周长匹配内层聚乙烯板处于聚乙烯外护管切除段处，此时加宽的外层聚乙烯板两侧分别担在高密度聚乙烯外护管的外表面，使用接缝压板压在外层聚乙烯板的接缝处，然后利用接缝压板的两捆扎带捆绑在环形外层聚乙烯板的外缘；

F、注入硬质聚氨酯泡沫：

利用贯通外层聚乙烯板和内层聚乙烯板的注入孔对内层聚乙烯板与钢管和替换钢管之间腔体内注入硬质聚氨酯泡沫，取下接缝压板、外层聚乙烯板和内层聚乙烯板；

G、包裹新注入硬质聚氨酯泡沫处并使用胶带固定：

使用聚乙烯板包裹在内层聚乙烯板的位置，将胶带缠绕在高密度聚乙烯外护管和聚乙烯板外缘面便可；

H、填埋基坑：

在基坑中填入回填土并使用小型夯实机通过振动压实法夯实回填土，修整地面。

所述的供热管道的快速修补方法，步骤D中所使用的替换钢管两端外缘分别设有环绕的凹陷角，所述凹陷角可形成的U形坡口，焊接时焊条填埋U形坡口。

所述的供热管道的快速修补方法，步骤D中使用的替换钢管固定夹的带开口环形弹簧板两端分别设有外折环，两外折环的外侧分别设有长圆槽，两“Ω”形结构控制手柄的外折弯分别插入长圆槽后卡在外折环中。

所述的供热管道的快速修补方法，在带开口环形弹簧板的板体上设有开口。

所述的供热管道的快速修补方法，步骤E中使用的外层聚乙烯板与内层聚乙烯板的靠近边部通过粘接、拉铆钉或热熔连接。

所述的供热管道的快速修补方法，在内层聚乙烯板的内面设有单面贴纸。

所述的供热管道的快速修补方法，外层聚乙烯板与内层聚乙烯板交错设置，也就是内层聚乙烯板的靠近一端处至另一端固定在外层聚乙烯板的内面，内层聚乙烯板的靠近一端至端部裸露在外层聚乙烯板之外。

所述的供热管道的快速修补方法，步骤E中使用的接缝压板的靠近两侧分别设有固定捆扎带中部的固定片，在捆扎带的一端设有钩板，捆扎带的另一端设有钩子。

所述的供热管道的快速修补方法，所述捆扎带为高弹性橡胶编制带，在捆扎带的另一端设有设有延长的助力带。

所述的供热管道的快速修补方法，接缝压板材质为硬质塑料或薄钢板，接缝压板内面设有与高密度聚乙烯外护管外缘面匹配的弧形。

通过上述公开内容，本发明的有益效果是：

本发明所述的供热管道的快速修补方法，通过设置替换钢管和替换钢管固定夹的辅助实现了钢管的快速修复；本申请改变了现有修复工艺时使用其它保温达不到要求的材料，由外层聚乙烯板和内层聚乙烯板对钢管外部与高密度聚乙烯外护管的聚氨酯泡沫切除段之间填入相同材质的硬质聚氨酯泡沫，实现了快速修补而不改变材质的目的；本申请的接缝压板使内层聚乙烯板与钢管之间注入硬质聚氨酯泡沫时稳定性得到保证；在修复供热管道过程中，如果供热管道损坏过长，可将管道按照实际程度切割，供热管道损坏超过一米或以上时，切割后可安装本申请的修复方法分为两个节点进行修复，也就是切割后在切割之间增加一段常规管道，然后按照两个节点进行同步修复；本发明通过改进工艺步骤，实现了供热管道的快速修补。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图；

图2是钢管泄漏点钢管切除段示意图；

图3是本发明的替换钢管安装位置示意图；

图4是本发明的替换钢管安装结构示意图；

图5是本发明的替换钢管固定夹立体结构示意图；

图6是本发明的内、外层聚乙烯板安装结构示意图；

图7是本发明内、外层聚乙烯板封堵腔体后结构示意图；

图8是本发明的内、外层聚乙烯板立体结构示意图；

图9是本发明的接缝压板立体结构示意图；

图10是本发明聚乙烯板的胶带缠绕结构示意图；

图11是本发明的聚乙烯板立体结构示意图；

在图中：1、高密度聚乙烯外护管；2、硬质聚氨酯泡沫；3、钢管切除段；4、泄漏点；5、钢管；6、聚氨酯泡沫切除段；7、聚乙烯外护管切除段；8、凹陷角；9、替换钢管；10、钢管间隔；11、长圆槽；12、外折弯；13、带开口环形弹簧板；14、控制手柄；15、外折环；16、开口；17、外层聚乙烯板；18、内层聚乙烯板；19、腔体；20、焊接；21、注入孔；22、捆扎带；23、接缝压板；24、固定片；25、单面贴纸；26、钩板；27、助力带；28、钩子；29、胶带；30、聚乙烯板。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进行进一步的说明；下面的实施例并不是对于本发明的限定，仅作为支持实现本发明的方式，在本发明所公开的技术框架内的任意等同结构替换，均为本发明的保护范围；

结合附图1～11中所述的供热管道的快速修补方法，所述注射方法包括如下步骤：关闭来水和排水方向阀门、挖出基坑并清理积水、切割泄漏处钢管并使泄漏处钢管干燥、使用替换钢管与钢管焊接连接、使用内外层聚乙烯板包裹切割的外护管处、注入硬质聚氨酯泡沫、包裹新注入硬质聚氨酯泡沫处并使用胶带固定和填埋基坑；

A、关闭来水和排水方向阀门：

根据供热管道的泄漏地点将来水和排水方向的阀门完全关闭；

B、挖出基坑并清理积水：

将泄漏地点的地面挖开找到准确的泄漏地点，然后使用水泵将泄漏出的积水完全清理干净“积水可排放到城市污水管网或不影响周围居民、企业的低洼处”；

C、切割泄漏处钢管并使泄漏处钢管干燥：

找到泄漏处后将钢管5外部的高密度聚乙烯外护管1和硬质聚氨酯泡沫2切割下来，并将钢管5外表面的硬质聚氨酯泡沫2清理干净，在确认泄漏点4后在泄漏点4两侧的钢管5上做出标记，然后使用切割机将钢管切除段3切除，在确认钢管5内无积水后，使用吹风机使使泄漏处钢管完全干燥，然后使用砂轮机打磨去除不平处和毛刺；使用刀具将聚氨酯泡沫切除段6和聚乙烯外护管切除段7修理平整；

D、使用替换钢管与钢管焊接连接：

为了使焊接过程中在替换钢管9与钢管5之间的焊缝形成U形坡口，在替换钢管9的两端外缘分别设有环绕的凹陷角8，由凹陷角8形成的U形坡口，焊接时焊条填埋U形坡口，将替换钢管9放入钢管切除段3留下的钢管间隔10中，使用替换钢管固定夹夹持替换钢管9，所述替换钢管固定夹的带开口环形弹簧板13两端分别设有外折环15，两外折环15的外侧分别设有长圆槽11，两“Ω”形结构控制手柄14的外折弯12分别插入长圆槽11后卡在外折环15中，在带开口环形弹簧板13的板体上设有开口16；使用电焊使替换钢管9两端分别与钢管5的带开口环形弹簧板13开口处焊接20连接，转换替换钢管固定夹位置并进行焊接，当替换钢管9两端与钢管5焊接牢固后取下替换钢管固定夹并对焊接处进行全方位焊接20，使用砂轮机将虚焊处打磨平整，然后进行实验直至符合要求；

E、使用内外层聚乙烯板包裹切割的外护管处：

外层聚乙烯板17与内层聚乙烯板18交错设置，也就是内层聚乙烯板18的靠近一端处至另一端固定在外层聚乙烯板17的内面，内层聚乙烯板18的靠近一端至端部裸露在外层聚乙烯板17之外；外层聚乙烯板17与内层聚乙烯板18的靠近边部通过粘接、拉铆钉或热熔连接；将外层聚乙烯板17内面具有内层聚乙烯板18包裹在聚乙烯外护管切除段7，由宽度和周长匹配内层聚乙烯板18处于聚乙烯外护管切除段7处，此时加宽的外层聚乙烯板17两侧分别担在高密度聚乙烯外护管1的外表面，使用接缝压板23压在外层聚乙烯板17的接缝处，然后利用接缝压板23的两捆扎带22捆绑在环形外层聚乙烯板17的外缘，其中在内层聚乙烯板18的内面设有单面贴纸25；

进一步接缝压板23的靠近两侧分别设有固定捆扎带22中部的固定片24，在捆扎带22的一端设有钩板26，捆扎带22的另一端设有钩子28；所述捆扎带22为高弹性橡胶编制带，在捆扎带22的另一端设有设有延长的助力带27；接缝压板23材质为硬质塑料或薄钢板，接缝压板23内面设有与高密度聚乙烯外护管1外缘面匹配的弧形。

F、注入硬质聚氨酯泡沫：

利用贯通外层聚乙烯板17和内层聚乙烯板18的注入孔21对内层聚乙烯板18与钢管5和替换钢管9之间腔体19内注入硬质聚氨酯泡沫2，其中内层聚乙烯板18内面的单面贴纸25防止硬质聚氨酯泡沫2与内层聚乙烯板18的粘连，取下接缝压板23、外层聚乙烯板17和内层聚乙烯板18；

G、包裹新注入硬质聚氨酯泡沫处并使用胶带固定：

使用聚乙烯板30包裹在内层聚乙烯板18的位置，将胶带29缠绕在高密度聚乙烯外护管1和聚乙烯板30外缘面便可；

H、填埋基坑：

在基坑中填入回填土并使用小型夯实机通过振动压实法夯实回填土，修整地面。

进一步，结合附图4、5、6、7、8和9，本发明所使用的替换钢管固定夹、内外层聚乙烯板和接缝压板的加工；

替换钢管固定夹使用厚度在两毫米的弹簧钢板制作，两控制手柄14使用直径等于或大于一公分的钢筋；内外层聚乙烯板的内层聚乙烯板18使用与高密度聚乙烯外护管1一致的材料“加工暖气管道时的废品、边角料均可”， 外层聚乙烯板17可采用后部小于内层聚乙烯板18的材料或加工大直径暖气管道时的废品、边角料；接缝压板23使用可热变形的塑料板加工，捆扎带22通过固定片24的热熔与接缝压板23连接，由于捆扎带22为高弹性橡胶编制带，设置的助力带27可协助钩子28与钩板26的快速连接。

本发明未详述部分为现有技术。

Claims (10)

1.一种供热管道的快速修补方法，其特征是：所述注射方法包括如下步骤：关闭来水和排水方向阀门、挖出基坑并清理积水、切割泄漏处钢管并使泄漏处钢管干燥、使用替换钢管与钢管焊接连接、使用内外层聚乙烯板包裹切割的外护管处、注入硬质聚氨酯泡沫、包裹新注入硬质聚氨酯泡沫处并使用胶带固定和填埋基坑；

A、关闭来水和排水方向阀门：

根据供热管道的泄漏地点将来水和排水方向的阀门完全关闭；

B、挖出基坑并清理积水：

将泄漏地点的地面挖开找到准确的泄漏地点，然后使用水泵将泄漏出的积水完全清理干净；

C、切割泄漏处钢管并使泄漏处钢管干燥：

找到泄漏处后将钢管（5）外部的高密度聚乙烯外护管（1）和硬质聚氨酯泡沫（2）切割下来，并将钢管（5）外表面的硬质聚氨酯泡沫（2）清理干净，然后使用切割机将钢管切除段（3）切除，在确认钢管（5）内无积水后，使用吹风机使使泄漏处钢管完全干燥；

D、使用替换钢管与钢管焊接连接：

将替换钢管（9）放入钢管切除段（3）留下的钢管间隔（10）中，使用替换钢管固定夹夹持替换钢管（9），然后使用电焊使替换钢管（9）两端分别与钢管（5）焊接（20）连接，转换替换钢管固定夹位置并进行焊接，当替换钢管（9）两端与钢管（5）焊接牢固后取下替换钢管固定夹并对焊接处进行全方位焊接（20），使用砂轮机将虚焊处打磨平整，然后进行实验直至符合要求；

E、使用内外层聚乙烯板包裹切割的外护管处：

将外层聚乙烯板（17）内面具有内层聚乙烯板（18）包裹在聚乙烯外护管切除段（7），由宽度和周长匹配内层聚乙烯板（18）处于聚乙烯外护管切除段（7）处，此时加宽的外层聚乙烯板（17）两侧分别担在高密度聚乙烯外护管（1）的外表面，使用接缝压板（23）压在外层聚乙烯板（17）的接缝处，然后利用接缝压板（23）的两捆扎带（22）捆绑在环形外层聚乙烯板（17）的外缘；

F、注入硬质聚氨酯泡沫：

利用贯通外层聚乙烯板（17）和内层聚乙烯板（18）的注入孔（21）对内层聚乙烯板（18）与钢管（5）和替换钢管（9）之间腔体（19）内注入硬质聚氨酯泡沫（2），取下接缝压板（23）、外层聚乙烯板（17）和内层聚乙烯板（18）；

G、包裹新注入硬质聚氨酯泡沫处并使用胶带固定：

使用聚乙烯板（30）包裹在内层聚乙烯板（18）的位置，将胶带（29）缠绕在高密度聚乙烯外护管（1）和聚乙烯板（30）外缘面便可；

H、填埋基坑：

在基坑中填入回填土并使用小型夯实机通过振动压实法夯实回填土，修整地面。

2.根据权利要求1所述的供热管道的快速修补方法，其特征是：步骤D中所使用的替换钢管（9）两端外缘分别设有环绕的凹陷角（8），所述凹陷角（8）可形成的U形坡口，焊接时焊条填埋U形坡口。

3.根据权利要求1所述的供热管道的快速修补方法，其特征是：步骤D中使用的替换钢管固定夹的带开口环形弹簧板（13）两端分别设有外折环（15），两外折环（15）的外侧分别设有长圆槽（11），两“Ω”形结构控制手柄（14）的外折弯（12）分别插入长圆槽（11）后卡在外折环（15）中。

4.根据权利要求3所述的供热管道的快速修补方法，其特征是：在带开口环形弹簧板（13）的板体上设有开口（16）。

5.根据权利要求1所述的供热管道的快速修补方法，其特征是：步骤E中使用的外层聚乙烯板（17）与内层聚乙烯板（18）的靠近边部通过粘接、拉铆钉或热熔连接。

6.根据权利要求5所述的供热管道的快速修补方法，其特征是：在内层聚乙烯板（18）的内面设有单面贴纸（25）。

7.根据权利要求1所述的供热管道的快速修补方法，其特征是：外层聚乙烯板（17）与内层聚乙烯板（18）交错设置，也就是内层聚乙烯板（18）的靠近一端处至另一端固定在外层聚乙烯板（17）的内面，内层聚乙烯板（18）的靠近一端至端部裸露在外层聚乙烯板（17）之外。

8.根据权利要求1所述的供热管道的快速修补方法，其特征是：步骤E中使用的接缝压板（23）的靠近两侧分别设有固定捆扎带（22）中部的固定片（24），在捆扎带（22）的一端设有钩板（26），捆扎带（22）的另一端设有钩子（28）。

9.根据权利要求8所述的供热管道的快速修补方法，其特征是：所述捆扎带（22）为高弹性橡胶编制带，在捆扎带（22）的另一端设有设有延长的助力带（27）。

10.根据权利要求8所述的供热管道的快速修补方法，其特征是：接缝压板（23）材质为硬质塑料或薄钢板，接缝压板（23）内面设有与高密度聚乙烯外护管（1）外缘面匹配的弧形。

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