CN218176746U

CN218176746U - 一种穿墙钢管处模板薄弱部位加强装置

Info

Publication number: CN218176746U
Application number: CN202222015421.4U
Authority: CN
Inventors: 王轶宏; 段子春
Original assignee: MCC Tiangong Group Corp Ltd
Current assignee: MCC Tiangong Group Corp Ltd
Priority date: 2022-07-29
Filing date: 2022-07-29
Publication date: 2022-12-30
Anticipated expiration: 2032-07-29

Abstract

本实用新型提供了一种穿墙钢管处模板薄弱部位加强装置，涉及建筑施工技术领域，包括第一加强组件、第二加强组件以及对穿螺栓，第一加强组件包括第一“T”型套管和第一封堵件，第二加强组件包括第二“T”型套管和第二封堵件，第一“T”型套管和第一封堵件、第二“T”型套管和第二封堵件之间均采用连接杆连接；第一“T”型套管与第二“T”型套管均套设于穿墙钢管上，分别位于墙体的内、外两侧；对穿螺栓位于穿墙钢管内，对穿螺栓的两端分别伸出第一封堵件和第二封堵件。本实用新型的有益效果是对于穿墙钢管两侧薄弱环节模板加强，可以在此区域加强振捣，确保穿墙管道区域剪力墙内部砼浇筑密实，外表面平整光滑。

Description

一种穿墙钢管处模板薄弱部位加强装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其是涉及一种穿墙钢管处模板薄弱部位加强装置。

背景技术

建筑施工中，特别是带有防水要求的剪力墙，设置穿墙钢管时，施工步骤首先将钢管固定在结构钢筋上，伸出墙体的钢管对于模板安装形成阻挡，需要切割同管径的圆洞口和位置确保准确比较费时费力；墙体合模与套管接触面加工不贴合，洞口不严实漏浆造成墙体内部不密实极易形成漏水，为了不漏浆使用小块材料或者软布包填塞，拆模后表面凹凸不平整，后期修补很难达到一次性浇筑的平整坚实效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种穿墙钢管处模板薄弱部位加强装置，以解决现有技术中存在的切割同管径的圆洞口和位置确保准确比较费时费力、墙体合模与套管接触面加工不贴合，洞口不严实漏浆造成墙体内部不密实极易形成漏水，使用小块材料或者软布包填塞，拆模后表面凹凸不平整，后期修补很难达到一次性浇筑的平整坚实效果的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种穿墙钢管处模板薄弱部位加强装置，包括第一加强组件、第二加强组件以及对穿螺栓，所述第一加强组件包括第一“T”型套管和第一封堵件，所述第二加强组件包括第二“T”型套管和第二封堵件，其中：

所述第一“T”型套管和所述第一封堵件、所述第二“T”型套管和所述第二封堵件之间均采用连接杆连接；

所述第一“T”型套管与所述第二“T”型套管均套设于穿墙钢管上，分别位于墙体的内、外两侧；

所述对穿螺栓位于所述穿墙钢管内，所述对穿螺栓的两端分别伸出所述第一封堵件和所述第二封堵件。

优选地，所述第一“T”型套管与所述第二“T”型套管均包括套管结构和端板，其中：

所述端板采用内圆外方结构，所述端板的内圆直径与所述套管结构的内径相同，所述端板的内圆中心与所述套管结构的中心对齐设置，所述端板焊接连接于所述套管结构的一端；

所述套管结构的另一端的周向均匀的设置多个第一连接位，用于与所述连接杆连接。

优选地，所述端板的厚度不小于8mm，所述端板的内圆直径不小于所述穿墙钢管外径6mm～8mm，所述端板的内环距离外方形边不小于100mm。

优选地，所述第一封堵件与所述第二封堵件均采用圆形钢板，其中：

所述圆形钢板的直径与所述套管结构的直径相同，所述圆形钢板的厚度为10mm；

所述圆形钢板的中心设置孔结构，用于所述对穿螺栓穿过，所述对穿螺栓的直径不小于10mm，所述对穿螺栓伸出所述第一封堵件与所述第二封堵件外侧的长度不小于100mm；

所述孔结构的周侧均匀分布多个与所述第一连接位一一对应的连接位，用于与所述连接杆连接。

优选地，所述套管结构采用长度为300mm，壁厚为6mm的钢套管，所述连接杆设置为四根，所述连接杆采用长度为100mm，直径不小于12mm的圆钢。

优选地，还包括隔离层，所述隔离层设置于所述端板上，位于接触砼墙面的一侧。

优选地，所述隔离层为涂刷的隔离剂或者粘贴的塑料膜。

优选地，还包括密封件，所述密封件设置于所述第一“T”型套管与所述穿墙钢管之间、所述第二“T”型套管与所述穿墙钢管之间。

优选地，所述密封件采用橡胶毡条。

本实用新型提供的一种穿墙钢管处模板薄弱部位加强装置，通过设置第一加强组件包括第一“T”型套管和第一封堵件，且第一“T”型套管和第一封堵件，采用连接杆连接；第二加强组件包括第二“T”型套管和第二封堵件，且第二“T”型套管和第二封堵件采用连接杆连接。使用时，第一“T”型套管11与第二“T”型套管均套设于穿墙钢管上，分别位于墙体的内、外两侧，对穿螺栓位于穿墙钢管内，对穿螺栓的两端分别伸出第一封堵件和第二封堵件，对穿墙钢管两侧薄弱环节模板加强，可以在加强装置区域加强振捣，确保穿墙管道区域剪力墙内部砼浇筑密实，外表面平整光滑，适用于给排水、采暖、电气等穿墙钢管处加强使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型穿墙钢管处模板薄弱部位加强装置一实施例的结构示意图；

图2是本实用新型穿墙钢管处模板薄弱部位加强装置的立面结构示意图。

图中：1、第一加强组件；11、第一“T”型套管；111、套管结构；112、端板；12、第一封堵件；2、第二加强组件；21、第二“T”型套管；22、第二封堵件；3、对穿螺栓；4、墙体模板；41、模板体系方木次楞；42、模板体系钢管主楞；43、模板体系对拉螺栓；5、穿墙钢管；6、墙体；10、连接杆。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

本实用新型提供了一种穿墙钢管处模板薄弱部位加强装置，图1是本实施例的结构示意图，如图1所示，包括第一加强组件1、第二加强组件2以及对穿螺栓3，第一加强组件1包括第一“T”型套管11和第一封堵件12，第二加强组件2包括第二“T”型套管21和第二封堵件22。

其中，第一“T”型套管11和第一封堵件12、第二“T”型套管21和第二封堵件22之间均采用连接杆10连接；第一“T”型套管11与第二“T”型套管21均套设于穿墙钢管5上，分别位于墙体6的内、外两侧。

本实施例中，第一“T”型套管11和第二“T”型套管21按照穿墙钢管5的外径加工制作，优选地，第一“T”型套管11和第二“T”型套管21的内径大于穿墙钢管5外径6～8mm。

对穿螺栓3位于穿墙钢管5内，对穿螺栓3的两端分别伸出第一封堵件12和第二封堵件22，第一“T”型套管11和第二“T”型套管21套设于穿墙钢管5上，安装完毕后采用对穿螺栓3锁紧固定，即完成此穿墙钢管处模板薄弱部位加强装置的安装工作。

此穿墙钢管处模板薄弱部位加强装置，通过设置第一加强组件1包括第一“T”型套管11和第一封堵件12，且第一“T”型套管11和第一封堵件12，采用连接杆10连接；第二加强组件2包括第二“T”型套管21和第二封堵件22，且第二“T”型套管21和第二封堵件22采用连接杆10连接。使用时，第一“T”型套管11与第二“T”型套管21均套设于穿墙钢管5上，分别位于墙体6的内、外两侧，对穿螺栓3位于穿墙钢管5内，对穿螺栓3的两端分别伸出第一封堵件12和第二封堵件22，对穿墙钢管5两侧薄弱环节模板加强，可以在加强装置区域加强振捣，确保穿墙管道区域剪力墙内部砼浇筑密实，外表面平整光滑，适用于给排水、采暖、电气等穿墙钢管处加强使用。

作为可选的实施方式，第一“T”型套管11与第二“T”型套管21均包括套管结构111和端板112。

其中，图2是本实施例的立面图，如图2所示，端板112采用钢板，为内圆外方结构。端板112的内圆直径与套管结构111的内径相同，端板112的内圆中心与套管结构111的中心对齐设置，端板112焊接连接于套管结构111的一端。墙体6内外侧合模时，端板112的外矩形洞，模板与端板112贴合，只完成模板的加固即可。

具体地，本实施例中，端板112的厚度不小于8mm，端板112的内圆直径不小于穿墙钢管5外径6mm～8mm，端板112的内环距离外方形边不小于100mm。

套管结构111的另一端的周向均匀的设置多个第一连接位，用于与连接杆10连接。本实施例中，套管结构111采用长度为300mm，壁厚为6mm的钢套管，连接杆10设置为四根，四根连接杆10沿套管结构111的周向均匀分布，以使受力更加均匀，当然，在实际的使用时也可以根据实际的使用需要设置更多根连接杆10，具体地，连接杆10采用长度为100mm，直径不小于12mm的圆钢，以确保使用的稳定性，避免使用时连接杆10屈服变形。

作为可选的实施方式，第一封堵件12与第二封堵件22均采用圆形钢板。

其中，圆形钢板的直径与套管结构111的直径相同，圆形钢板的厚度为10mm；圆形钢板的中心设置孔结构，用于对穿螺栓3穿过，对穿螺栓3的直径不小于10mm，对穿螺栓3伸出第一封堵件12与第二封堵件22外侧的长度不小于100mm。

本实施例中，孔结构的周侧均匀分布多个与第一连接位一一对应的连接位，用于与连接杆10连接。

作为可选的实施方式，还包括隔离层，隔离层设置于端板112上，位于接触砼墙面的一侧。具体地，本实施例中，隔离层为涂刷的隔离剂或者粘贴的塑料膜。

此穿墙钢管处模板薄弱部位加强装置在安装使用前在端板112接触砼墙面一侧涂刷隔离剂或粘贴塑料布，以便于隔离砼和端板，使此加强装置拆除清理后可重复使用。

作为可选的实施方式，还包括密封件，密封件设置于第一“T”型套管11与穿墙钢管5之间、第二“T”型套管21与穿墙钢管5之间。具体地，本实施例中，密封件采用橡胶毡条。

通过在第一“T”型套管11与穿墙钢管5之间、第二“T”型套管21与穿墙钢管5之间的缝隙填塞橡胶毡条，配合第一加强组件1、第二加强组件2以及对穿螺栓3的设置，有效提高穿墙管周围砼浇筑实体、表观质量，避免防水卷材施工前多次检查修补工作，粘贴防水卷材易脱离、空鼓等问题，且安拆方便，操作简单。

具体地，模板体系包括墙体模板4、模板体系方木次楞41、模板体系钢管主楞42、模板体系对拉螺栓43，模板体系与端板112之间的缝隙填充橡胶毡条，模板支顶体系可不用于套管区域，砼浇筑成型拆除即可投入再次使用。

一种穿墙钢管处模板薄弱部位加强的施工方法，采用上述的穿墙钢管处模板薄弱部位加强装置，包括如下步骤：

S1：按照穿墙钢管的外径加工加强组件两套，包括：

S11：“T”型套管的套管结构111与端板112同孔径，同心焊接；

S12：连接杆10的两端分别连接套管结构111与封堵件；

S2：加工隔离层，在端板的一侧涂刷或者粘贴隔离层；

S3：安装加强装置，穿墙钢管5固定于墙体6的钢筋上，在内外墙皮线位置焊接限位钢筋头，避免使用砼保护层垫块脱落，将第一加强组件1和第二加强组件2分别套在穿墙钢管位于墙体的内外两侧，端板112卡在限位钢筋头处，通过对穿螺栓3固定，即完成此穿墙钢管处模板薄弱部位加强装置的安装；

S4：砼浇筑，砼固结后可拆除重复投入使用。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims

1.一种穿墙钢管处模板薄弱部位加强装置，其特征在于，包括第一加强组件、第二加强组件以及对穿螺栓，所述第一加强组件包括第一“T”型套管和第一封堵件，所述第二加强组件包括第二“T”型套管和第二封堵件，其中：

2.根据权利要求1所述的穿墙钢管处模板薄弱部位加强装置，其特征在于：所述第一“T”型套管与所述第二“T”型套管均包括套管结构和端板，其中：

3.根据权利要求2所述的穿墙钢管处模板薄弱部位加强装置，其特征在于：所述端板的厚度不小于8mm，所述端板的内圆直径不小于所述穿墙钢管外径6mm～8mm，所述端板的内环距离外方形边不小于100mm。

4.根据权利要求2或3所述的穿墙钢管处模板薄弱部位加强装置，其特征在于：所述第一封堵件与所述第二封堵件均采用圆形钢板，其中：

5.根据权利要求2或3所述的穿墙钢管处模板薄弱部位加强装置，其特征在于：所述套管结构采用长度为300mm，壁厚为6mm的钢套管，所述连接杆设置为四根，所述连接杆采用长度为100mm，直径不小于12mm的圆钢。

6.根据权利要求2或3所述的穿墙钢管处模板薄弱部位加强装置，其特征在于：还包括隔离层，所述隔离层设置于所述端板上，位于接触砼墙面的一侧。

7.根据权利要求6所述的穿墙钢管处模板薄弱部位加强装置，其特征在于：所述隔离层为涂刷的隔离剂或者粘贴的塑料膜。

8.根据权利要求1－3任一所述的穿墙钢管处模板薄弱部位加强装置，其特征在于：还包括密封件，所述密封件设置于所述第一“T”型套管与所述穿墙钢管之间、所述第二“T”型套管与所述穿墙钢管之间。

9.根据权利要求8所述的穿墙钢管处模板薄弱部位加强装置，其特征在于：所述密封件采用橡胶毡条。