CN114110297A - 一种塑套钢蒸汽直埋预制管道及施工补口方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种塑套钢蒸汽直埋预制管道及施工补口方法，包括如下步骤：将各工作管段按顺序依次进行组对安装焊接，对各个焊缝进行无损检测；对各焊接处的裸露部分进行保温补口处理；在各保温补口处外表面做防火处理；清理外套管的端部污物并使其端部在机架卡瓦中伸出一定长度；通过托起支撑架使待连接的外套管的中心线高度一致，通过卡瓦固定外套管；对外套管的端部进行铣削，然后合拢外套管并使其对齐；对外套管的端部进行加热，待开始出现轻微翻边时，撤销熔化压力直至达到相应的熔融效果；保持压力，使接口逐渐冷却直至连接牢固，然后卸压。本发明施工便捷、施工周期短、总重量降低、补口质量高、成本低，管道补口处无需焊接，经济效益显著。
Description
技术领域
本发明属于蒸汽管道施工技术领域，具体涉及一种塑套钢蒸汽直埋预制管道及施工补口方法。
背景技术
随着城市的发展和城市美化，美观的需要,各种管线入地已经成为一个大的趋势。所以不仅是新建设的各种管线要求入地，以前建设的管线也在不断的进行入地改造。蒸汽管线作为城市集中供热的主要形式，虽然在理论上和实际应用中应尽量架空敷设,但是在主要城区入地敷设也是当前的主流。且地埋管道不占用地上空间，许多地区都采用长距离直埋管道敷设的方式。但对于目前常用的钢套钢蒸汽直埋预制管道，尤其在长距离连续直埋敷设时，钢制外护管的补口施工对口较为麻烦、焊接工作量大、施工效率低、施工成本高、易腐蚀，同时施工质量也容易出现问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种塑套钢蒸汽直埋预制管道及施工补口方法，能够施工便捷、施工周期短、总重量降低、补口质量高、成本低，管道补口处无需焊接，不受雨雪和大风天气影响，不受人工水平制约，方便施工与吊装，经济效益显著。
本发明是这样实现的：一种塑套钢蒸汽直埋预制管道施工补口方法，包括如下步骤：
a、采用补口施工安装工作管，包括：
a1、将工作管的各工作管段按顺序依次进行组对安装焊接，对各个焊缝进行无损检测，合格后进行下一工序；
a2、对各焊接处的裸露部分进行保温补口处理，形成复合保温层，复合保温层的结构与工作管本身的复合保温层相同；
a3、在各保温补口处的复合保温层外表面做防火处理；
b、采用热熔施工安装外套管，包括：
b1、清理外套管的端部污物并使其端部在机架卡瓦中伸出一定长度；
b2、通过托起支撑架使待连接的外套管的中心线高度一致，然后通过卡瓦固定外套管；
b3、对外套管的端部进行铣削，然后合拢外套管并使其对齐；
b4、对外套管的端部进行加热，待开始出现轻微翻边时，撤销熔化压力直至达到相应的熔融效果，两端面熔融区长度为1-2mm；
b5、保持压力，使接口逐渐冷却直至连接牢固，然后卸压。
进一步地，所述步骤b4在温度低于-5℃或风力大于5级的条件下进行热熔连接操作时，采取保温、防风措施，在夏季温度高于30℃的条件下进行热熔连接操作时，采取遮阳措施。
进一步地，所述步骤b1中的伸出长度为25-30mm，所述步骤b3中的铣削厚度为0.5-1mm。
进一步地，所述步骤b4中的加热温度为190-210℃，所述步骤b5中的保压时间为30-50s，冷却时间为1-1.5倍的壁厚。
进一步地，所述步骤b还包括：
b6、对外套管的接头进行100%的翻边对称性、接头对正性检验和不少于10%翻边切除检验。
进一步地，还包括：
c、对工作管段中的固定段和相邻的直管段进行密封圈补口安装，外套管的插口外壁挤压安放在另一个外套管的承口内壁的橡胶圈，使其压缩变形而产生密封压力形成密封。
进一步地，还包括：
固定段的外套管的搭点处设置有卡扣，补口处的外套管的内壁设置有与所述卡扣卡接的卡槽，所述卡扣的径向尺寸为1/2外套管的壁厚。
进一步地，所述工作管自身的复合保温层包括由内向外设置有铝箔反射层、保温层、聚氨酯发泡层和软质保温套管，所述保温层和铝箔反射层交错设置有多层；
所述工作管的内管外壁设置有内支承管，所述内支承管上安装有若干内滑动管托，所述外套管的内壁设置有若干木支架。
进一步地，所述保温层的环向搭缝两边各设一道打包带，并且距离搭缝不大于100mm；每层保温层的纵缝、环缝应相互错开，且纵缝应布置在工作管的中心线下方45度范围内，外层的保温层将内层的保温层的环缝、纵缝覆盖，环缝、纵缝通过切口搭接；所述铝箔反射层缠绕铝箔面朝内，搭接长度为50~80mm。
本发明还提供了一种塑套钢蒸汽直埋预制管道，包括若干工作管和连接所述工作管的补口结构，所述补口结构通过上述的方法安装。
本发明带来的有益效果是：能够施工便捷、施工周期短、总重量降低、补口质量高、成本低，管道补口处无需焊接，不受雨雪和大风天气影响，不受人工水平制约，方便施工与吊装，经济效益显著。
附图说明
图1是本发明的工作管9组对安装示意图；
图2是本发明的外套管热熔后安装示意图；
图3是本发明中复合保温层的结构示意图；
图4是本发明中密封的结构示意图；
图5是本发明中热熔补口的示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1至5所述，一种塑套钢蒸汽直埋预制管道施工补口方法，包括如下步骤：
a、采用补口施工安装工作管9，包括：
a1、将工作管9的各工作管段按顺序依次进行组对安装焊接，对各个焊缝进行无损检测，合格后进行下一工序；工作管段包括固定段1、补偿器段I2、直管段I3、直管段II4、直管段III5、直管段IV6、直管段V7和补偿器段II8。各个管段的内管的长度=对应外套管10的长度+△l，△l一般选择500～600mm。
a2、对各焊接处的裸露部分进行保温补口处理，形成复合保温层，复合保温层的结构与工作管9本身的复合保温层相同。
a3、在各保温补口处的复合保温层外表面包裹一层防火布，并通过铁丝捆扎牢固。
b、外套管10在工作管9组对安装焊接后进行热熔补口施工，包括：
b1、清理外套管10的端部污物并使其端部在机架卡瓦13中伸出25-30mm。
b2、通过托起支撑架14使待连接的外套管10的中心线高度一致，然后通过卡瓦13固定外套管10；
b3、对外套管10的端部进行铣削，铣削厚度为0.5-1mm，然后合拢外套管10并使其对齐。
b4、对外套管10的端部进行加热，加热温度为190-210℃，待开始出现轻微翻边时，撤销熔化压力直至达到相应的熔融效果，两端面熔融区长度为1-2mm。热熔操作宜在-5~45℃的环境中进行，在温度低于-5℃或风力大于5级的条件下进行热熔连接操作时，采取保温、防风措施，在夏季温度高于30℃的条件下进行热熔连接操作时，采取遮阳措施。
b5、保持压力，使接口逐渐冷却到40℃左右，使端口连接牢固，然后卸压；保压时间为30-50s，冷却时间为1-1.5倍的壁厚。
b6、对外套管10的接头进行100%的翻边对称性、接头对正性检验和不少于10%翻边切除检验。具体地，接头应具有沿管材整个圆周平滑对称的翻边，翻边最低处的深度不低于管材表面；焊缝两侧紧邻翻边的外圆周的任何一处错边量不超过管材壁厚的10%。
c、对工作管段中的固定段1和相邻的直管段2进行密封圈补口安装，外套管10的插口外壁挤压安放在另一个外套管10的承口内壁的橡胶圈11，使其压缩变形而产生密封压力形成密封。随着压力增加，软胶部分会被堆起，增大了其与承口间的密封力，使得接口具备了随着压力增加，密封力也增加的能力。密封圈耐温130℃，可耐压30Mpa。
为了有效防止搭接处滑动，固定段1的外套管10的搭点处设置有卡扣12，补口处的外套管10的内壁设置有与卡扣12卡接的卡槽，卡扣12的径向尺寸为1/2外套管10的壁厚。
工作管9自身的复合保温层2-3包括由内向外设置有铝箔反射层2-301、保温层2-302、聚氨酯发泡层2-7和软质保温套管2-5，保温层2-302和铝箔反射层2-301交错设置有多层；
工作管9的内管2-1外壁设置有内支承管2-2，内支承管2-2上安装有若干内滑动管托2-4，外套管10的内壁设置有若干木支架2-6。
保温层2-302的环向搭缝两边各设一道打包带，每层打包带间距不大于200mm，并且距离搭缝不大于100mm；每层保温层2-302的纵缝、环缝应相互错开，且纵缝应布置在工作管9的中心线下方45度范围内，外层的保温层2-302将内层的保温层2-302的环缝、纵缝覆盖，环缝、纵缝通过切口搭接；铝箔反射层2-301缠绕铝箔面朝内，搭接长度为50~80mm。
本发明还提供了一种塑套钢蒸汽直埋预制管道，包括若干工作管9和连接工作管9的补口结构，补口结构通过上述的方法安装。
根据工程实际经验，管径为DN300的工作管1，采用钢套钢蒸汽直埋预制管道结构造价为450万/km，经计算，采用塑套钢蒸汽直埋预制管道结构造价可节省20%，约为360万。且总重量变轻，降低了运输成本，方便施工吊装。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种塑套钢蒸汽直埋预制管道施工补口方法，其特征在于，包括如下步骤：
a、采用补口施工安装工作管（9），包括：
a1、将工作管（9）的各工作管段按顺序依次进行组对安装焊接，对各个焊缝进行无损检测，合格后进行下一工序；
a2、对各焊接处的裸露部分进行保温补口处理，形成复合保温层，复合保温层的结构与工作管（9）本身的复合保温层相同；
a3、在各保温补口处的复合保温层外表面做防火处理；
b、采用热熔施工安装外套管（10），包括：
b1、清理外套管（10）的端部污物并使其端部在机架卡瓦（13）中伸出一定长度；
b2、通过托起支撑架（14）使待连接的外套管（10）的中心线高度一致，然后通过卡瓦（13）固定外套管（10）；
b3、对外套管（10）的端部进行铣削，然后合拢外套管（10）并使其对齐；
b4、对外套管（10）的端部进行加热，待开始出现轻微翻边时，撤销熔化压力直至达到相应的熔融效果，两端面熔融区长度为1-2mm；
b5、保持压力，使接口逐渐冷却直至连接牢固，然后卸压。
2.根据权利要求1所述的一种塑套钢蒸汽直埋预制管道施工补口方法，其特征在于，
所述步骤b4在温度低于-5℃或风力大于5级的条件下进行热熔连接操作时，采取保温、防风措施，在夏季温度高于30℃的条件下进行热熔连接操作时，采取遮阳措施。
3.根据权利要求1所述的一种塑套钢蒸汽直埋预制管道施工补口方法，其特征在于，
所述步骤b1中的伸出长度为25-30mm，所述步骤b3中的铣削厚度为0.5-1mm。
4.根据权利要求1所述的一种塑套钢蒸汽直埋预制管道施工补口方法，其特征在于，
所述步骤b4中的加热温度为190-210℃，所述步骤b5中的保压时间为30-50s，冷却时间为1-1.5倍的壁厚。
5.根据权利要求1所述的一种塑套钢蒸汽直埋预制管道施工补口方法，其特征在于，
所述步骤b还包括：
b6、对外套管（10）的接头进行100%的翻边对称性、接头对正性检验和不少于10%翻边切除检验。
6.根据权利要求1所述的一种塑套钢蒸汽直埋预制管道施工补口方法，其特征在于，还包括：
c、对工作管段中的固定段（1）和相邻的直管段（2）进行密封圈补口安装，外套管（10）的插口外壁挤压安放在另一个外套管（10）的承口内壁的橡胶圈（11），使其压缩变形而产生密封压力形成密封。
7.根据权利要求6所述的一种塑套钢蒸汽直埋预制管道施工补口方法，其特征在于，还包括：
固定段（1）的外套管（10）的搭点处设置有卡扣（12），补口处的外套管（10）的内壁设置有与所述卡扣（12）卡接的卡槽，所述卡扣（12）的径向尺寸为1/2外套管（10）的壁厚。
8.根据权利要求1所述的一种塑套钢蒸汽直埋预制管道施工补口方法，其特征在于，所述工作管（9）自身的复合保温层包括由内向外设置有铝箔反射层（2-301）、保温层（2-302）、聚氨酯发泡层（2-7）和软质保温套管（2-5），所述保温层（2-302）和铝箔反射层（2-301）交错设置有多层；
所述工作管（9）的内管（2-1）外壁设置有内支承管（2-2），所述内支承管（2-2）上安装有若干内滑动管托（2-4），所述外套管（10）的内壁设置有若干木支架（2-6）。
9.根据权利要求8所述的一种塑套钢蒸汽直埋预制管道施工补口方法，其特征在于，所述保温层（2-302）的环向搭缝两边各设一道打包带，并且距离搭缝不大于100mm；每层保温层（2-302）的纵缝、环缝应相互错开，且纵缝应布置在工作管（9）的中心线下方45度范围内，外层的保温层（2-302）将内层的保温层（2-302）的环缝、纵缝覆盖，环缝、纵缝通过切口搭接；所述铝箔反射层（2-301）缠绕铝箔面朝内，搭接长度为50~80mm。
10.一种塑套钢蒸汽直埋预制管道，其特征在于，包括若干工作管（9）和连接所述工作管（9）的补口结构，所述补口结构通过如权利要求1所述的一种塑套钢蒸汽直埋预制管道施工补口方法安装。
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| Title |
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| 王振科;游正安;吴洪涛;杜金鹏;徐忠苹;: "管道内防腐层补口技术研究进展", 管道技术与设备, no. 03, 15 May 2012 (2012-05-15) * |
| 郭东红等: "原油管道防腐保温补口技术选择及质量控制", 现代化工, vol. 35, no. 12, 20 December 2015 (2015-12-20) * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN114110297B (zh) | 2024-09-10 |
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