CN104373680A - 预制直埋保温管道系统补口支架及安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种预制直埋保温管道系统补口支架。传统没有补口板支架时，补口板叠接部位的熔接是在无支撑的状态下强行搭接在一起，由于补口板的边缘和表面不完全是直线和平面，搭接的下部补口板在外力的作用下会出现变形，使得补口板叠接部位溶化不均匀，甚至得不到溶化，或由于温度低，不能完全熔化，导致外护管与补口板永远不会实现一体。一种预制直埋保温管道系统补口支架，其组成包括：支撑板（ 1 ），所述的支撑板为防腐金属制作出的加强凹形板槽，所述的支撑板凹形板槽内具有一组支撑立柱孔（ 2 ）。本发明应用于预制直埋保温管道系统补口支架。

Description

预制直埋保温管道系统补口支架及安装方法

技术领域：

本发明涉及一种预制直埋保温管道系统补口支架及安装方法。

背景技术：

预制直埋保温管自从80年代引进中国以来已经30余年，提升了中国集中供热的热效率，节约了大量能源。但随着大量的应用，在管道接口部分的连接部分需在现场施工，由于施工时间紧迫、自然温度降温等原因，致使管道在钢管焊接后，保温管外护管热熔焊接质量无法提升，导致管道接口处保温效果低，外护管补口板焊接不牢渗水是导致管道温度下降的主要原因。传统没有补口板支架时，补口板叠接部位的熔接是在无支撑的状态下强行搭接在一起，由于补口板的边缘和表面不完全是直线和平面，搭接的下部补口板在外力的作用下会出现变形，使得补口板叠接部位溶化不均匀，甚至得不到溶化，或由于温度低，不能完全熔化，导致外护管与补口板永远不会实现一体，随着温度的变动、土壤的挤压，熔接不牢的位置就会出现缝隙和破裂，土壤中水分立即进入到保温层中，导致保温效果大幅下降。

发明内容：

本发明的目的是提供一种预制直埋保温管道系统补口支架及安装方法。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种预制直埋保温管道系统补口支架，其组成包括：支撑板，所述的支撑板为防腐金属制作出的加强凹形板槽，所述的支撑板凹形板槽内具有一组支撑立柱孔。

所述的预制直埋保温管道系统补口支架的安装方法，所述的凹形板槽长度大于保温管外护管接口距离长度，安装时，板槽两端分别插入外护管高密度聚乙烯管皮下面，根据牢固程度，可安装多块板槽，当补口板卷包外护管后，在板槽位置进行搭接，由于补口板的硬度，搭接时必须保证叠接部位能够完全融化焊接成为一体，下部的板槽起到支架支撑作用，通过外力与支架的强硬支撑，使得补口板叠接部位紧密接触在一起，通过加热融化，使上下叠接的补口板完全溶化，冷却凝固后形成一体化的圆形套管，采用支架支撑，叠接部位焊接牢固，同外护管融为一体，实现无缝隙的外护管连接，土壤中水分无法渗入管内的保温层，从而起到了高效保温功能。

本发明的有益效果：

1.本发明当补口板卷包外护管后，在板槽位置进行搭接，由于补口板的硬度，搭接时必须保证叠接部位能够完全融化焊接成为一体，于是下部的板槽起到支架支撑作用，通过外力与支架的强硬支撑，使得补口板叠接部位紧密接触在一起，通过加热融化，使上下叠接的补口板完全溶化，冷却凝固后形成一体化的圆形套管，由于采用支架支撑，叠接部位焊接牢固，同外护管融为一体，实现无缝隙的外护管连接，土壤中水分无法渗入管内的保温层，从而起到了高效保温功能。

附图说明：

附图1是本发明的结构示意图。

附图2是本发明A-A向示意图。

附图3是本发明B-B向示意图。

具体实施方式：

实施例1：

一种预制直埋保温管道系统补口支架，其组成包括：支撑板1，所述的支撑板为防腐金属制作出的加强凹形板槽，所述的支撑板凹形板槽内具有一组支撑立柱孔2。

实施例2：

一种实施例1所述的预制直埋保温管道系统补口支架的安装方法，所述的凹形板槽长度大于保温管外护管接口距离长度，安装时，板槽两端分别插入外护管高密度聚乙烯管皮下面，根据牢固程度，可安装多块板槽，当补口板卷包外护管后，在板槽位置进行搭接，由于补口板的硬度，搭接时必须保证叠接部位能够完全融化焊接成为一体，下部的板槽起到支架支撑作用，通过外力与支架的强硬支撑，使得补口板叠接部位紧密接触在一起，通过加热融化，使上下叠接的补口板完全溶化，冷却凝固后形成一体化的圆形套管，采用支架支撑，叠接部位焊接牢固，同外护管融为一体，实现无缝隙的外护管连接，土壤中水分无法渗入管内的保温层，从而起到了高效保温功能。

Claims (2)

1.一种预制直埋保温管道系统补口支架，其组成包括：支撑板，其特征是：所述的支撑板为防腐金属制作出的加强凹形板槽，所述的支撑板凹形板槽内具有一组支撑立柱孔。

2.一种权利要求1所述的预制直埋保温管道系统补口支架的安装方法，其特征是：所述的凹形板槽长度大于保温管外护管接口距离长度，安装时，板槽两端分别插入外护管高密度聚乙烯管皮下面，根据牢固程度，可安装多块板槽，当补口板卷包外护管后，在板槽位置进行搭接，由于补口板的硬度，搭接时必须保证叠接部位能够完全融化焊接成为一体，下部的板槽起到支架支撑作用，通过外力与支架的强硬支撑，使得补口板叠接部位紧密接触在一起，通过加热融化，使上下叠接的补口板完全溶化，冷却凝固后形成一体化的圆形套管，采用支架支撑，叠接部位焊接牢固，同外护管融为一体，实现无缝隙的外护管连接，土壤中水分无法渗入管内的保温层，从而起到了高效保温功能。