CN215594625U - 用于保温板上钢丝网架的支撑定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于保温板上钢丝网架的支撑定位装置，主要涉及建筑工程技术领域。包括支撑穿插钢丝、背侧限位板和间隔限位件；所述支撑穿插钢丝前侧与外侧钢丝网层的钢丝焊接固定限位；所述间隔限位件套设在保温板板面与外侧钢丝网层之间支撑穿插钢丝的钢丝段进行间隔限位；所述背侧限位件与支撑穿插钢丝背侧末端焊接，且背侧限位件紧贴保温板背侧板面。本实用新型的有益效果在于：它是一种新型的、用于钢丝网架与保温板之间的支撑定位装置，使用本装置能够以更简单的施工技术保证3.5cm～5cm的混凝土浇筑区域间隔，而且钢丝网架结构只使用外侧钢丝网层和连接钢丝即可，省去了内侧钢丝网层的耗材，不仅减小了钢丝网架重量而且大大降低了施工成本。

Description

用于保温板上钢丝网架的支撑定位装置

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体是用于保温板上钢丝网架的支撑定位装置。

背景技术

根据钢丝网架与保温板现浇混凝土一体板墙建筑标准，钢丝网架外侧钢丝网与保温板板面之间需要留有大约3.5cm～5cm土浇筑区域。如说明书附图图6所示，为了保证此3.5cm～5cm的混凝土浇筑区域间隔，现有方法一般采用双网层钢丝网架结构，此双网层钢丝网架结构的内侧钢丝网层紧贴保温板板面，外侧钢丝网层与内侧钢丝网层之间通过连接钢丝连接保持两网层之间间隔3.5cm～5cm。连接钢丝内侧穿插保温板预定位。然后再使用支撑定位件将内侧钢丝网层支撑固定到保温板上，实现保温板与钢丝网架之间的稳定固定，避免浇筑混凝土时保温板与钢丝网架之间发生移位。

如上文所述，为保证3.5cm～5cm的混凝土浇筑区域间隔，现有技术采用双网层钢丝网架结构，增加了钢丝网架的用材，不仅增加钢丝网架重量而且成本增大。因此，此种施工技术存在以上不足之处。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供用于保温板上钢丝网架的支撑定位装置，它是一种新型的、用于钢丝网架与保温板之间的支撑定位装置，使用本装置能够以更简单的施工技术保证3.5cm～5cm的混凝土浇筑区域间隔，而且钢丝网架结构只使用外侧钢丝网层和连接钢丝即可，省去了内侧钢丝网层的耗材，不仅减小了钢丝网架重量而且大大降低了施工成本。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

用于保温板上钢丝网架的支撑定位装置，包括支撑穿插钢丝、背侧限位板和间隔限位件；所述支撑穿插钢丝前侧与外侧钢丝网层的钢丝焊接固定限位；所述间隔限位件套设在保温板板面与外侧钢丝网层之间支撑穿插钢丝的钢丝段进行间隔限位；所述背侧限位件与支撑穿插钢丝背侧末端焊接，且背侧限位件紧贴保温板背侧板面。

所述间隔限位件中部套孔直径大于支撑穿插钢丝的直径。

所述间隔限位件与保温板接触的一侧为大面积板面。

所述支撑穿插钢丝、背侧限位板的表面设置隔热层。

所述隔热层为隔热涂料。

所述间隔限位件为导热性差的非金属材料构件。

所述间隔限位件为塑料件。

对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

使用本装置时，只需要使支撑穿插钢丝与外侧钢丝网层的钢丝焊接固定限位，支撑穿插钢丝对钢丝网架支撑，然后通过间隔限位件保证3.5cm～5cm的混凝土浇筑区域间隔，从而以更简单的施工技术保证3.5cm～5cm的混凝土浇筑区域间隔。而且钢丝网架结构只使用外侧钢丝网层和连接钢丝即可，省去了内侧钢丝网层的耗材，不仅减小了钢丝网架重量而且大大降低了施工成本。因此，本技术是一种新型的、用于钢丝网架与保温板之间的支撑定位装置，是一种新施工工艺方法的简便、节约用材型技术改进。而且此支撑定位装置成本极低，仅仅需要一个铁片制作的背侧限位板、支撑穿插钢丝和塑料间隔限位件，相较于现有的支撑定位件有绝对性的降低成本，铁片制作的背侧限位板、支撑穿插钢丝可以自己用废料制作从而循环利用，只需购买或自己开模生产塑料间隔限位件即可。

附图说明

附图1是本实用新型结构示意图。

附图2是本实用新型结构示意图。

附图3是本实用新型使用状态图。

附图4是本实用新型使用状态图。

附图5是本实用新型使用状态图。

附图6是现有钢丝网架层结构示意图。

附图中所示标号：

1、支撑穿插钢丝；2、背侧限位板；3、间隔限位件；4、外侧钢丝网层；5、保温板；6、中部套孔；7、大面积板面；8、内侧钢丝网层；9、连接钢丝。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

本实用新型所述是用于保温板上钢丝网架的支撑定位装置，主体结构包括支撑穿插钢丝1、背侧限位板2和间隔限位件3；所述支撑穿插钢丝1前侧与外侧钢丝网层4的钢丝焊接固定限位；所述背侧限位件与支撑穿插钢丝1背侧末端焊接，且背侧限位件紧贴保温板5背侧板面。所述间隔限位件3套设在保温板5板面与外侧钢丝网层4之间支撑穿插钢丝1的钢丝段进行间隔限位。使用本装置时，只需要使支撑穿插钢丝1与外侧钢丝网层4的钢丝焊接固定限位，支撑穿插钢丝1对钢丝网架支撑，然后通过间隔限位件3保证3.5cm～5cm的混凝土浇筑区域间隔，从而以更简单的施工技术保证3.5cm～5cm的混凝土浇筑区域间隔。而且钢丝网架结构只使用外侧钢丝网层4和连接钢丝9即可，省去了内侧钢丝网层8的耗材，不仅减小了钢丝网架重量而且大大降低了施工成本。因此，本技术是一种新型的、用于钢丝网架与保温板5之间的支撑定位装置，是一种新施工工艺方法的简便、节约用材型技术改进。而且此支撑定位装置成本极低，仅仅需要一个铁片制作的背侧限位板2、支撑穿插钢丝1和塑料间隔限位件3，相较于现有的支撑定位件有绝对性的降低成本，铁片制作的背侧限位板2、支撑穿插钢丝1可以自己用废料制作从而循环利用，只需购买或自己开模生产塑料间隔限位件3即可。

进一步改进：

本技术在使用时需要从保温板5背侧插入，穿插从保温板5前侧穿出套上间隔限位件3，间隔限位件3位于保温板5与钢丝网架之间，然后支撑穿插钢丝1前侧末端与钢丝网架的钢丝焊接。整个过程中，由于需要从保温板5背侧插入贯穿到前侧，所以支撑穿插钢丝1贯穿到前侧时，支撑穿插钢丝1与钢丝网架的钢丝焊接处可能存在高度位置误差，所以需要将支撑穿插钢丝1向钢丝网架的钢丝焊接处掰动，这时保温板5板面与外侧钢丝网层4之间支撑穿插钢丝1的钢丝段会向上或向下倾斜，为了保证间隔限位件3不随其倾斜，所以间隔限位件3中部套孔6直径大于支撑穿插钢丝1的直径，从而使支撑穿插钢丝1在中部套孔6内有调整余量，实现间隔限位件3不会随其倾斜。

进一步改进：

由于保温板5有一定的受压变形能力，为了降低间隔限位件3背侧对保温板5接触面的压强，通过增大接触面积的方式减小压强以避免保温板5变形，所以进一步改进如下：

所述间隔限位件3与保温板5接触的一侧为大面积板面7，大面积板面7表面积增大数倍，大面积板面7与保温板5板面紧贴接触减小压强以避免保温板5变形。

进一步改进：

为了尽可能的比喵热桥相应，降低装置导热性，所述支撑穿插钢丝1、背侧限位板2的表面设置隔热层，所述隔热层为隔热涂料。所述间隔限位件3为导热性差的非金属材料构件，所述间隔限位件3为塑料件。

Claims (7)

1.用于保温板上钢丝网架的支撑定位装置，其特征在于：包括支撑穿插钢丝(1)、背侧限位板(2)和间隔限位件(3)；

所述支撑穿插钢丝(1)前侧与外侧钢丝网层(4)的钢丝焊接固定限位；

所述间隔限位件(3)套设在保温板(5)板面与外侧钢丝网层(4)之间支撑穿插钢丝(1)的钢丝段进行间隔限位；

所述背侧限位板与支撑穿插钢丝(1)背侧末端焊接，且背侧限位件紧贴保温板(5)背侧板面。

2.根据权利要求1所述用于保温板上钢丝网架的支撑定位装置，其特征在于：所述间隔限位件(3)中部套孔(6)直径大于支撑穿插钢丝(1)的直径。

3.根据权利要求2述用于保温板上钢丝网架的支撑定位装置，其特征在于：所述间隔限位件(3)与保温板(5)接触的一侧为大面积板面(7)。

4.根据权利要求1-3任意一项所述钢丝网架的支撑定位装置，其特征在于：所述支撑穿插钢丝(1)、背侧限位板(2)的表面设置隔热层。

5.根据权利要求4述用于保温板上钢丝网架的支撑定位装置，其特征在于：所述隔热层为隔热涂料。

6.根据权利要求5述用于保温板上钢丝网架的支撑定位装置，其特征在于：所述间隔限位件(3)为导热性差的非金属材料构件。

7.根据权利要求6述用于保温板上钢丝网架的支撑定位装置，其特征在于：所述间隔限位件(3)为塑料件。

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