KR101337462B1 - 차단 핏팅용 이중보온관 전기융착시트의 시공방법 - Google Patents

차단 핏팅용 이중보온관 전기융착시트의 시공방법 Download PDF

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Abstract

본 발명의 특징에 따르면, 본 발명은 차단 핏팅용 이중보온관 전기융착시트의 시공방법에 있어서, (a) 하면에 열선이 압착삽입되고 상기 열선 양쪽에 접속단자가 부착되며, 시트를 관통하는 연결공이 형성된 제1시트; 상기 제1시트의 연결공에 부착되는 원통형의 제2시트; 및 상기 제2시트의 상단부를 덮으며 부착되는 덮개시트; 를 포함하는 차단 핏팅용 이중보온관 전기융착시트를 이중보온관의 내관에 설치한 차단 핏팅에 대응되도록 재단하여 제조하는 단계; (b) 상기 제2시트의 내부에 차단 핏팅을 위치시키고, 상기 제1시트의 양쪽 일단이 이중보온관의 외관을 둘러싸며 다른 양쪽 타단이 일정부분이 겹치도록 하여 전기융착시트를 이중보온관에 고정시키는 단계; (c) 상기 접속단자에 전기융착기를 연결하여 일정부분이 겹쳐진 상기 제1시트의 양쪽 타단을 서로 전기융착하고, 상기 외관에 둘러싸인 상기 제1시트의 양쪽 일단과 외관을 전기융착하여 전기융착시트의 내부를 밀폐시키는 전기융착단계; (d) 상기 이중보온관에 전기융착된 전기융착시트의 제1시트 또는 덮개시트에 관통공을 뚫고, 에어 또는 가스를 주입시켜 기밀테스트를 하는 기밀테스트 단계; 및 (e) 상기 관통공을 하나 이상 더 뚫고, 다수개의 상기 관통공에 발포용 보온재를 발포하여 상기 내관과 전기융착시트 간에 형성된 공간을 채우는 발포용 보온재 발포단계; 를 포함하고, 상기 (a)단계 이후 및 (b)단계 이전에, 이중보온관의 보수시공으로 외부로 드러난 내관과 상기 내관에 설치된 차단 핏팅에 단열재를 감싸거나 방청유를 바르는 단계를 더 포함하는 차단 핏팅용 이중보온관 전기융착시트의 시공방법에 관한 것이다. 본 발명에 따르면, 이중보온관의 보수시공으로 외부로 드러난 내관과 내관에 설치된 차단 핏팅을 감싼 전기융착시트를 전기융착 후 발포용 보온재를 충진함으로써, 내관을 통해 이동하는 열유체에 따른 열기 및 열기에 의한 증기가 외부로 배출되지 않도록 하는 차단 핏팅용 이중보온관 전기융착시트의 시공방법을 제공할 수 있다.

Description

차단 핏팅용 이중보온관 전기융착시트의 시공방법{.}
본 발명은 차단 핏팅용 이중보온관 전기융착시트의 시공방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 이중보온관의 보수시공으로 외부로 드러난 내관과 내관에 설치된 차단 핏팅을 감싸고, 발포용 보온재를 주입할 수 있는 차단 핏팅용 이중보온관 전기융착시트의 시공방법에 관한 것이다.
본 발명은 차단 핏팅용 이중보온관 전기융착시트의 시공방법에 관한 것이다.
일반적으로 이중보온관(Pre-insulated Pipe : PIP)은 배관공사 현장에서의 보온작업, 자켓(jacketing)작업 등의 기존 보온방식과 달리 모든 배관자재를 공장에서 보온처리함으로써 배관 시스템의 표준화, 규격화가 용이하며 현장배관에서의 공정을 줄여 비용절감, 단열성 향상에 따른 에너지 절약효과를 기대할 수 있다.
이중보온관은 외관과 열유체 이동하는 강관인 내관 사이에 단열재를 충진하여 물, 온수, 증기, 기름 등의 부정형 유체를 이송할 수 있다. 특히, 단열재를 발포하여 외관과 내관 사이를 충진함으로서 관의 보온성 및 단열성의 향상을 도모하고 있다.
그러나, 상술한 이중보온관은 시간이 지남에 따라 노후에 따른 보수공사시 이중보온관의 외관과 보온재를 드러내고 내관을 보수해야 한다.
그리고 보수공사가 마무리되면 외관과 보온재가 드러난 부분을 철판으로 감싸고 철판과 내관 사이를 발포용 보온재로 충진한다. 즉, 철판으로 보수공사한 내관 양쪽의 외관을 서로 연결하고 그 사이를 발포용 보온재로 충진하는 것이다.
또한, 철판을 외관에 부착하는 과정에서 용접으로 부착한다.
여기서, 철판으로 외관을 감싸고 용접하는 과정에서 철판의 두께가 얇기 때문에 용접작업이 어려워 용접부위가 정확히 용접되지 않아 기밀성이 떨어지고, 이로 인해 내관을 이동하는 열유체의 열기 및 열기에 따른 수증기가 외부로 배출되면서 지반이 가라앉는 현상이 발생하는 문제점이 있었다.
또한, 철판이 외관을 감싸도록 하기 위해서, 두 개의 반원통으로 제조된 철판을 현장에서 서로 용접해야 하기 때문에 공사시간이 오래 걸리며, 이에 따른 공사비용도 증감되어 공사의 진행에 어려움이 있었다.
한편, 철판을 대신하여 PE(폴리에틸렌)를 이중보온관의 외관과 보온재가 드러난 부분에 롤링하여 용접하는 방법도 이루어지고 있지만, 상술한 철판을 사용했을 때와 유사한 문제점이 발생하여 이중보온관의 보수공사시 마감처리에 어려움이 있었다.
상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 본 발명의 목적은, 이중보온관의 보수시공으로 외부로 드러난 내관과 내관에 설치된 차단 핏팅을 감싼 전기융착시트를 전기융착 후 발포용 보온재를 충진함으로써, 내관을 통해 이동하는 열유체에 따른 열기 및 열기에 의한 증기가 외부로 배출되지 않도록 하는 차단 핏팅용 이중보온관 전기융착시트의 시공방법을 제공하기 위함이다.
또한, 본 발명의 다른 목적은 내관과 차단 핏팅에 단열재를 감싼 상태에서 발포용 보온재를 전기융착시트의 내부로 발포함으로써, 내관을 통해 이동하는 열유체에 의한 열기를 차단하여 발포용 보온재의 밀도가 일정하게 유지되며 경화되도록 하는 차단 핏팅용 이중보온관 전기융착시트의 시공방법을 제공하기 위함이다.
또한, 본 발명의 다른 목적은 내관과 차단 핏팅에 방청유를 바르고 발포용 보온재를 전기융착시트의 내부로 발포함으로써, 방청유에 의해 내관이 녹스는 것을 방지하도록 하는 차단 핏팅용 이중보온관 전기융착시트의 시공방법을 제공하기 위함이다.
또한, 본 발명의 다른 목적은 전기융착시트를 이중보온관의 외관 재질과 동일한 것으로 사용하고, 전기융착방식을 이용함으로써, 전기융착시트와 외관이 서로 견고하게 융착되어 연약하고 기름에 오염된 지반과 지하수면에 근접하거나 내관으로 유체가 이동중이거나 작업공간이 협소한 배관에서 시공이 가능할 뿐만 아니라 기밀성 및 수밀성을 유지하고, 재료, 시공 및 추후 관리비용 등을 줄일 수 있는 차단 핏팅용 이중보온관 전기융착시트의 시공방법을 제공하기 위함이다.
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상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 따르면, 본 발명은 차단 핏팅용 이중보온관 전기융착시트의 시공방법에 있어서, (a) 하면에 열선이 압착삽입되고 상기 열선 양쪽에 접속단자가 부착되며, 시트를 관통하는 연결공이 형성된 제1시트; 상기 제1시트의 연결공에 부착되는 원통형의 제2시트; 및 상기 제2시트의 상단부를 덮으며 부착되는 덮개시트; 를 포함하는 차단 핏팅용 이중보온관 전기융착시트를 이중보온관의 내관에 설치한 차단 핏팅에 대응되도록 재단하여 제조하는 단계; (b) 상기 제2시트의 내부에 차단 핏팅을 위치시키고, 상기 제1시트의 양쪽 일단이 이중보온관의 외관을 둘러싸며 다른 양쪽 타단이 일정부분이 겹치도록 하여 전기융착시트를 이중보온관에 고정시키는 단계; (c) 상기 접속단자에 전기융착기를 연결하여 일정부분이 겹쳐진 상기 제1시트의 양쪽 타단을 서로 전기융착하고, 상기 외관에 둘러싸인 상기 제1시트의 양쪽 일단과 외관을 전기융착하여 전기융착시트의 내부를 밀폐시키는 전기융착단계; (d) 상기 이중보온관에 전기융착된 전기융착시트의 제1시트 또는 덮개시트에 관통공을 뚫고, 에어 또는 가스를 주입시켜 기밀테스트를 하는 기밀테스트 단계; 및 (e) 상기 관통공을 하나 이상 더 뚫고, 다수개의 상기 관통공에 발포용 보온재를 발포하여 상기 내관과 전기융착시트 간에 형성된 공간을 채우는 발포용 보온재 발포단계; 를 포함하고, 상기 (a)단계 이후 및 (b)단계 이전에, 이중보온관의 보수시공으로 외부로 드러난 내관과 상기 내관에 설치된 차단 핏팅에 단열재를 감싸거나 방청유를 바르는 단계를 더 포함한다.
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또한, 상기 전기융착시트는, 폴리에틸렌(Poly Ethylene, PE), 폴리프로필렌(Poly propylene, PP) 중 어느 하나의 재질로 이루어진 것을 특징으로 하고, 전단강도를 향상시키기 위하여 표면을 코로나방전처리하는 것을 특징으로 하고, 상기 발포용 보온재는, 폴리우레탄폼, 폴리에틸렌, 실리카, 펄라이트, 유면, 암면 중 어느 하나로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 (d)단계는, 상기 이중보온관에 전기융착된 전기융착시트의 제1시트 또는 덮개시트 상측에 관통공을 뚫고, 상기 관통공에 에어 또는 가스를 주입시킨 다음, 압력계의 압력변화를 통해 기밀을 확인하되, 상기 전기융착된 부분에 거품 발생용액을 뿌려놓고, 상기 에어 또는 가스가 새어나오는지 확인하는 것을 특징으로 한다.
이상 살펴본 바와 같은 본 발명에 따르면, 이중보온관의 보수시공으로 외부로 드러난 내관과 내관에 설치된 차단 핏팅을 감싼 전기융착시트를 전기융착 후 발포용 보온재를 충진함으로써, 내관을 통해 이동하는 열유체에 따른 열기 및 열기에 의한 증기가 외부로 배출되지 않도록 하는 차단 핏팅용 이중보온관 전기융착시트의 시공방법을 제공할 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 내관과 차단 핏팅에 단열재를 감싼 상태에서 발포용 보온재를 전기융착시트의 내부로 발포함으로써, 내관을 통해 이동하는 열유체에 의한 열기를 차단하여 발포용 보온재의 밀도가 일정하게 유지되며 경화되도록 하는 차단 핏팅용 이중보온관 전기융착시트의 시공방법을 제공할 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 내관과 차단 핏팅에 방청유를 바르고 발포용 보온재를 전기융착시트의 내부로 발포함으로써, 방청유에 의해 내관이 녹스는 것을 방지하도록 하는 차단 핏팅용 이중보온관 전기융착시트의 시공방법을 제공할 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 전기융착시트를 이중보온관의 외관 재질과 동일한 것으로 사용하고, 전기융착방식을 이용함으로써, 전기융착시트와 외관이 서로 견고하게 융착되어 연약하고 기름에 오염된 지반과 지하수면에 근접하거나 내관으로 유체가 이동중이거나 작업공간이 협소한 배관에서 시공이 가능할 뿐만 아니라 기밀성 및 수밀성을 유지하고, 재료, 시공 및 추후 관리비용 등을 줄일 수 있는 차단 핏팅용 이중보온관 전기융착시트의 시공방법을 제공하기 위함이다.
또한, 본 발명에 따르면, 전기융착시트의 상측에 형성된 관통공에 발포용 보온재를 주입하고, 관통공에 에어밴트플러그를 삽입고정시켜, 발포용 보온재가 관통에어밴트플러그의 상측에 형성된 구멍을 통해 발포용 보온재가 일정한 밀도를 유지하며 경화되면서 가스와 내부공기가 용이하게 배출될 수 있도록 하는 차단 핏팅용 이중보온관 전기융착시트의 시공방법을 제공하기 위함이다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 차단 핏팅용 이중보온관 전기융착시트가 이중보온관에 시공된 상태를 나타낸 사시도,
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 차단 핏팅용 이중보온관 전기융착시트의 사시도,
도 3a 내지 3b는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 차단 핏팅용 이중보온관 전기융착시트를 이중보온관에 전기융착하는 것을 나타낸 단면도,
도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 차단 핏팅용 이중보온관 전기융착시트와 내관 사이에 발포용 보온재를 충진하는 것을 나타낸 단면도,
도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 차단 핏팅용 이중보온관 전기융착시트의 시공방법을 나타낸 단면도,
도 6은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 차단 핏팅용 이중보온관 전기융착시트의 시공방법을 나타낸 순서도이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.
이하, 본 발명의 실시예들에 의하여 차단 핏팅용 이중보온관 전기융착시트 및 그 시공방법을 설명하기 위한 도면들을 참고하여 본 발명에 대해 설명하도록 한다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 차단 핏팅용 이중보온관 전기융착시트가 이중보온관에 시공된 상태를 나타낸 사시도, 도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 차단 핏팅용 이중보온관 전기융착시트의 사시도, 도 3a 내지 3b는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 차단 핏팅용 이중보온관 전기융착시트를 이중보온관에 전기융착하는 것을 나타낸 단면도, 도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 차단 핏팅용 이중보온관 전기융착시트와 내관 사이에 발포용 보온재를 충진하는 것을 나타낸 단면도, 도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 차단 핏팅용 이중보온관 전기융착시트의 시공방법을 나타낸 단면도, 도 6은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 차단 핏팅용 이중보온관 전기융착시트의 시공방법을 나타낸 순서도이다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따른 차단 핏팅용 이중보온관 전기융착시트(100)는 제1시트(110), 제2시트(120) 및 덮개시트(130)를 포함한다.
먼저, 도 1 및 도 2를 참조하면, 제1시트(110)는 하면에 열선이 압착삽입되고 열선 양쪽에 접속단자가 부착되며, 시트를 관통하는 연결공(112)이 형성된다.
그리고, 제2시트(120)는 제1시트(110)의 연결공(112)과 연결되어 원통형으로 돌출 형성된다.
또한, 덮개시트(130)는 제2시트(120)의 상단부를 덮으며 부착된다.
여기서, 제1시트(110), 제2시트(120) 및 덮개시트(130)는 서로 다양한 방법으로 부착가능하며, 바람직하게는 전기융착기로 용융되어 완전한 일체형으로 이루어지도록 한다.
또한, 제1시트(110), 제2시트(120) 및 덮개시트(130)는 동일한 재질을 사용하되, 이중보온관(200)의 외관(260)과 동일한 재질이 바람직하며, 이는 전기융착시 동일한 재질로 용융되면 더욱 견고하게 융착될 수 있기 때문이다.
즉, 전기융착시트(100)와 외관(260)의 재질이 대응된 재질을 사용함으로써 전기융착시트(100)와 외관(260)의 표면이 용융될 시에 동일인 재질이 용융되기 때문에 밀착성을 향상시키며 서로 간의 접속성을 향상시킬 수 있다.
특히, 이중보온관(200)의 외관(260)은 플라스틱재질로서 폴리에틸렌(Poly Ethylene, PE), 폴리프로필렌(Poly propylene, PP)등 합성수지 중 어느 하나의 재질로 이루어지므로, 전기융착시트(100)도 이중보온관(200)의 외관(260) 재질에 따라 변경될 수 있다.
본 발명에 따른 차단 핏팅용 이중보온관 전기융착시트(100)는 이중보온관(200)의 보수시공으로 외부로 드러난 내관(220)과 내관(220)에 설치된 차단 핏팅(400)를 감싸고, 발포용 보온재(150)를 발포할 수 있는 것으로, 제1시트(110)가 이중보온관(200)의 외관(260)에 둘러 싸여지고, 접속단자에 전기융착기(300)를 연결하여 제1시트(110)와 외관(260)을 전기융착되는 것이다.
차단 핏팅(400)이란, 유체의 수송이 진행되고 있는 각종 배관 상에 부착되어서, 유체의 수송을 중단하지 않은 상태로 보수 및 배관 신설 또는 연장 등의 작업을 할 수 있도록 이중보온관(200)의 외관(260)과 보온재(240)를 걷어내고 내관(220)에 설치되는 장비이다.
이와 같이, 도 6을 참조하여 설명하면, 상술한 차단 핏팅용 이중보온관 전기융착시트(100)를 이중보온관(200)에 시공하는 방법은 전기융착시트제조단계, 전기융착시트를 이중보온관에 고정시키는 단계, 전기융착하는 단계, 기밀테스트 단계 및 발포용 보온재 발포단계를 포함한다.
먼저, 하면에 열선이 압착삽입되고 상기 열선 양쪽에 접속단자가 부착되며, 시트를 관통하는 연결공(112)이 형성된 제1시트(110), 제1시트(110)의 연결공(112)에 부착되는 원통형의 제2시트(120) 및 제2시트(120)의 상단부를 덮으며 부착되는 덮개시트(130)를 포함하는 차단 핏팅용 이중보온관 전기융착시트(100)를 이중보온관(200)의 내관(220)에 설치한 차단 핏팅(400)과 대응되도록 재단하여 제조한다.(S100)
이때, 제1시트(110)의 양쪽 일단(114, 115)은 외부로 노출된 내관(220)을 감싸되, 일정부분이 겹쳐질 수 있도록 외관(260)의 둘레길이보다 길게 재단되고, 다른 양쪽 타단(116, 117)은 외부로 노출된 내관(220)의 양측에 있는 외관(260)을 서로 연결할 수 있는 길이로 재단된다.
또한, 제2시트(120)는 차단 핏팅(400)의 외주면과 일정간격 이격되도록 재단되어 원형으로 형성된다.
그리고, 전기융착시트(100)는, 폴리에틸렌(Poly Ethylene, PE), 폴리프로필렌(Poly propylene, PP)등 합성수지 중 어느 하나의 재질로 이루어지되, 이중보온과의 외관(260) 재질과 동일한 재질로 이루어지는 것이 바람직하나, 이에 한정하는 것은 아니다.
또한, 전기융착시트(100)는 전단강도를 향상시키기 위하여 표면을 코로나방전처리할 수 있다.
다음으로, 상술한 전기융착시트(100)를 이중보온관(200)에 고정시킨다. 이때, 제2시트(120)의 내부에 차단 핏팅(400)를 위치시키고, 제1시트(110)의 양쪽 일단(114, 115)이 이중보온관(200)의 외관(260)을 둘러싸며 다른 양쪽 타단(116, 117)이 일정부분이 겹치도록 하여 고정시킨다.(S200)
또한, 전기융착시트(100)를 이중보온관(200)의 외관(260)에 고정하기 전에 외관(260)의 끝단과 전기융착시트(100)의 제1시트(110)의 양쪽 일단 즉, 전기융착되는 부분을 PE중성세척용액으로 깨끗하게 닦아낼 수 있다. 그리고, 전기융착시트(100)가 외관(260)에 고정될 수 있도록 체결부재(미도시)를 이용하여 전기융착시트(100)를 외관(260)에 가압고정시킬 수 있다.
여기서 체결부재란, 전기융착시트(100)가 외관(260)에 전기융착되는 동안 고정될 수 있도록 하기 위한 것으로, 보조밴드 또는 클램프를 이용할 수 있으며, 고정시킬 수 있는 것이면 어느 것을 사용하여도 무방하다.
도 3a 및 도 3b를 참조하면, 상술한 바와 같이 전기융착시트(100)가 외관(260)에 고정된 상태에서 접속단자에 전기융착기(300)를 연결하여 일정부분이 겹쳐진 제1시트(110)의 양쪽 타단(116, 117)을 서로 전기융착하고, 외관(260)에 둘러싸인 제1시트(110)의 양쪽 일단(114, 115)과 외관(260)을 전기융착함으로써 전기융착시트(100)의 내부를 밀폐시킨다.(S300)
즉, 전기융착기(300)를 통해 접속단자에 전기를 공급하면 전기융착시트(100) 내의 열선의 저항에 의해 열이 발생되어 열선과 접하고 있는 전기융착시트(100)를 용융시키면서 외관(260)의 표면을 녹이게 되어 서로 젤 상태로 변하고, 압축되면서 접착된다. 그리고 공급되는 전기를 중단하고 냉각시키면 전기융착시트(100)의 열선과 맞닿은 면들이 완전히 일체로 용착된다.
이때, 전기융착시트(100)는 외관(260)의 재질과 동일하거나 유사한 재질로 이루어질 수 있으므로 융착성, 기밀성 및 수밀성을 높일 수 있다.
S300단계에서 밀폐되었는지를 확인하기 위하여 기밀테스트를 하게 되며, 기밀테스트는 이중보온관(200)에 전기융착된 전기융착시트(100)의 제1시트(110) 또는 덮개시트(130)에 관통공(132)을 뚫고, 관통공(132)에 에어 또는 가스를 주입시킨 다음, 압력계(500)의 압력변화를 통해 기밀을 확인한다.(S400)
이때, 전기융착된 부분에 거품 발생용액(PE 중성 거품 발생용액)을 뿌려놓고, 에어 또는 가스가 새어나오는지 확인하고, 새어나오면 재융착시켜 완전히 밀폐시킨다. 이로써, 내관(220)을 통과하는 열유체의 열기나 열기에 의한 수증기가 외부로 노출되지 않도록 할 수 있다.
그리고, 관통공(132)은 후술할 발포용 보온재(150)를 발포하여 주입시키는데 사용되므로 제1시트(110) 또는 덮개시트(130)의 상측에 뚫어 발포용 보온재(150)가 주입되었을 때 새어나오지 않도록 한다.
여기서, 전기융착으로 전기융착시트(100)와 외관(260)을 결합하였을 때는 전단강도가 22Mpa로 타 방식에 의해 결합할 때보다 강하며 기밀성 및 수밀성이 높다.
또한, 일반지반에서 용이하게 전기융착으로 시공이 가능할 뿐만 아니라 연약한 지반과 기름에 오염된 지반에서도 용이한 시공을 할 수 있다. 또한, 지하수면에 근접한 배관과 운전중인 배관 및 작업공간이 협소한 지역배관에서도 용이하게 시공을 할 수 있어 효과적이므로 전기융착방법을 사용하는 것이 바람직하다.
마지막으로, 도 4에 도시한 바와 같이, 테스트 단계에서 제1시트(110) 또는 덮개시트(130)에 뚫어진 관통공(132)에 보온재 발포장치(600)을 이용하여 발포용 보온재(150)를 발포하여 내관(220)과 전기융착시트(100) 간에 형성된 공간을 채운다.(S500)
이때, 관통공(132)은 전기융착시트(100) 상측에 다수개로 뚫어져 발포용 보온재(150)가 전기융착시트(100) 내부공간에 채워질 때 내부 공기가 배출된다.
또한, 발포용 보온재(150)는 약 150℃의 온도로 발포되는데, 이때 내관(220)을 통과하는 열유체는 약 110℃의 온도로 발포용 보온재(150)가 일정한 밀도를 유지하지 못하고 빠르게 경화되는 것을 방지하기 위하여, 도 5에 도시한 바와 같이, 이중보온관(200)의 보수시공으로 외부로 드러난 내관(220)과 차단 핏팅(400)에 단열재(160)를 감싼다.
단열재(160)는 열을 차단할 수 있으면 가능하나, 발포용 보온재(150)와 같은 재질을 사용하는 것이 바람직하다. 특히, 발포용 보온재(150)를 상온에서 내관(220)과 차단 핏팅(400)에 대응되도록 틀을 만들어 내관(220)과 차단 핏팅(400)에 부착할 수 있다.
이로써, 발포용 보온재(150)는 열유체의 온도에 영향을 받지않고 일정한 밀도로 경화될 수 있다.
또한, 이중보온관(200)의 보수시공으로 외부로 드러난 내관(220)과 상기 내관(220)에 설치된 차단 핏팅(400)에 방청유를 바를 수도 있다.
방청유는 금속이 녹이 스는 것을 방지하기 위하여 바르는 기름으로 금속 표면에 기름 보호막을 만들어 공기 중의 산소나 수분을 차단하는 것이다.
즉, 방청유를 내관(220)과 차단 핏팅(400)에 바름으로써, 녹을 방지하고 장시간 동안 노후되는 것을 방지할 수 있다.
한편, 발포용 보온재(150)는 다수개로 뚫어진 관통공(132)에 발포되어 경화되면서 발생하는 가스와 전기융착시트(100)의 내부 공기가 외부로 배출되고, 발포용 보온재(150)도 관통공(132)을 통해 배출된다. 이때, 발포용 보온재(150)가 일정한 밀도를 유지하며 경화되면서 관통공(132)을 통해 배출되는 것을 방지하고 가스와 내부공기가 용이하게 배출될 수 있도록 에어밴트플러그(Air vent plug)를 관통공(132)에 삽입하여 고정시킨다.
에어밴트플러그의 상부에는 가스와 내부공기가 배출될 수 있도록 다수개의 구멍이 형성되어 있으며 외부면에 나사산이 형성되어 관통공(132)에 삽입할 때 나사 결합되며 고정될 수 있다.
그리고, 전기융착시트(100) 내부에 발포된 발포용 보온재(150)가 일정 시간이 지난 후, 경화가 끝나면 에어밴트플러그를 제거한다.
이때, 톱 또는 끌을 이용하여 에어밴트플러그의 돌출부를 절단하고 외관의 표면의 잔해물을 제거한다. 그리고, 그라인더 또는 사포를 가지고 약 0.2mm~0.3mm까지의 외관 표면을 제거하고 PE중성 세제를 가지고 주위를 깨끗이 한다.
그 후, 엔드플러그(End plug, 140)를 관통공(132)을 막으며 고정시켜 물기나 이물질이 전기융착시트(100) 내부로 유입되지 않게 한다.
여기서, 발포용 보온재(150)는 폴리우레탄폼, 폴리에틸렌, 실리카, 펄라이트, 유면, 암면 중 어느 하나로 이루어질 수 있다.
본 발명에 따른 차단 핏팅용 이중보온관 전기융착시트의 시공방법을 통하여 작업이 용이 해지며, 기밀성 및 수밀성을 유지할 수 있을 뿐만 아니라, 재료, 시공 및 추후 관리비용 등을 줄일 수 있어 효과적이다.
본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구의 범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구의 범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
100: 전기융착시트 110: 제1시트
112: 연결공 120: 제2시트
130: 덮개시트 132: 관통공
140: 엔드플러그 150: 발포용 보온재
200: 이중보온관 220: 내관
240: 보온재 260: 외관
300: 전기융착기 400: 차단 핏팅
500: 압력계 600: 보온재 발포장치

Claims (7)

  1. 삭제
  2. 삭제
  3. (a) 하면에 열선이 압착삽입되고 상기 열선 양쪽에 접속단자가 부착되며, 시트를 관통하는 연결공이 형성된 제1시트; 상기 제1시트의 연결공에 부착되는 원통형의 제2시트; 및 상기 제2시트의 상단부를 덮으며 부착되는 덮개시트; 를 포함하는 차단 핏팅용 이중보온관 전기융착시트를 이중보온관의 내관에 설치한 차단 핏팅에 대응되도록 재단하여 제조하는 단계;
    (b) 상기 제2시트의 내부에 차단 핏팅을 위치시키고, 상기 제1시트의 양쪽 일단이 이중보온관의 외관을 둘러싸며 다른 양쪽 타단이 일정부분이 겹치도록 하여 전기융착시트를 이중보온관에 고정시키는 단계;
    (c) 상기 접속단자에 전기융착기를 연결하여 일정부분이 겹쳐진 상기 제1시트의 양쪽 타단을 서로 전기융착하고, 상기 외관에 둘러싸인 상기 제1시트의 양쪽 일단과 외관을 전기융착하여 전기융착시트의 내부를 밀폐시키는 전기융착단계;
    (d) 상기 이중보온관에 전기융착된 전기융착시트의 제1시트 또는 덮개시트에 관통공을 뚫고, 에어 또는 가스를 주입시켜 기밀테스트를 하는 기밀테스트 단계; 및
    (e) 상기 관통공을 하나 이상 더 뚫고, 다수개의 상기 관통공에 발포용 보온재를 발포하여 상기 내관과 전기융착시트 간에 형성된 공간을 채우는 발포용 보온재 발포단계; 를 포함하고,
    상기 (a)단계 이후 및 (b)단계 이전에, 이중보온관의 보수시공으로 외부로 드러난 내관과 상기 내관에 설치된 차단 핏팅에 단열재를 감싸거나 방청유를 바르는 단계를 더 포함하는 차단 핏팅용 이중보온관 전기융착시트의 시공방법.
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 제3항에 있어서, 상기 전기융착시트는,
    폴리에틸렌(Poly Ethylene, PE), 폴리프로필렌(Poly propylene, PP) 중 어느 하나의 재질로 이루어진 것을 특징으로 하고,
    전단강도를 향상시키기 위하여 표면을 코로나방전처리하는 것을 특징으로 하고,
    상기 발포용 보온재는,
    폴리우레탄폼, 폴리에틸렌, 실리카, 펄라이트, 유면, 암면 중 어느 하나로 이루어지는 것을 특징으로 하는 차단 핏팅용 이중보온관 전기융착시트의 시공방법.
  7. 제3항에 있어서, 상기 (d)단계는,
    상기 이중보온관에 전기융착된 전기융착시트의 제1시트 또는 덮개시트 상측에 관통공을 뚫고, 상기 관통공에 에어 또는 가스를 주입시킨 다음, 압력계의 압력변화를 통해 기밀을 확인하되,
    상기 전기융착된 부분에 거품 발생용액을 뿌려놓고, 상기 에어 또는 가스가 새어나오는지 확인하는 것을 특징으로 하는 차단 핏팅용 이중보온관 전기융착시트의 시공방법.
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