CN204221176U - 焊接气体保护工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种焊接气体保护工装，包括：密封盒，呈盒体，密封盒向上的一面为敞口，在密封盒上设有进气口和出气口；通气管，通气管为蛇形管，通气管上均匀设置有多个通孔，通气管设置在密封盒内，通气管一端连接进气口，一端连接出气口。本实用新型结构简单，气体喷射均匀，保证焊缝与气体完全接触，气体利用率高，提高焊接质量气体的焊接气体保护工装。

Description

焊接气体保护工装

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，具体涉及一种焊接气体保护工装。

背景技术

在焊接技术领域，常需要对金属进行焊接。然而在焊接的过程中，焊缝的背面会发黑，严重影响到了美观。而且由于不锈钢最重要的是合金成分和比例不被破坏，所以对焊缝的保护要求更高。

传统的解决方法是采用在焊接保护工装，在工装内通有二氧化碳或惰性气体来防止在焊接过程中，其焊缝背面被氧化发黑。同时，也有助于焊道背面成型，取得较高质量的焊接产品。然而，传统的保护工装结构单一，直接将二氧化碳和惰性气体对焊缝进行喷射，造成二氧化碳和隋性气体的利用率不高，产生浪费。同时，直接对焊缝进行喷射，很可能会造成焊缝与气体接触不完全，造成部分焊缝仍旧存在背部发黑的现象。

故一种气体利用率高，保证焊缝与气体接触完全的焊接气体保护工装亟待提出。

实用新型内容

本实用新型提出了一种结构简单，贯彻了环保可持续发展的理念，气体利用率高的焊接气体保护工装。该工装气体喷射均匀，保证焊缝与气体完全接触，提高焊接质量。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

焊接气体保护工装包括：密封盒，呈盒体，密封盒向上的一面为敞口，在密封盒上设有进气口和出气口；通气管，通气管为蛇形管，通气管上均匀设置有多个通孔，通气管设置在密封盒内，通气管一端连接进气口，一端连接出气口。

本实用新型焊接气体保护工装利用上面设有多个小孔的蛇形通 气管，保证对焊缝喷射的气体均匀，焊缝与气体接触完全，提高焊接质量，气体利用率大。

本实用新型焊接气体保护工装的工作流程如下：

将两块待焊接板置于密封盒敞口上方，保证两块待焊接板中间的焊缝置于密封盒敞口上。通气管一端与进气口连接，另一端与出气口连接，向通气管通二氧化碳或惰性气体一段时间后，密封盒内充满气体，操作人员开始对焊缝进行焊接。在焊接的同时，通气管小孔持续释放的二氧化碳和隋性气体可以有效防止焊缝背面变黑。

作为优选的方案，密封盒敞口处设有与密封盒滑动连接的外挡板。

采用上述优选的方案，当焊接气体保护工装闲置时，将外挡板置于密封盒敞口处，保护密封盒内的通气管不受外界污染。当焊接气体保护工装开始工作时，将外挡板置于密封盒敞口处外侧，与待焊接板紧密贴合，防止气体外泄。

作为优选的方案，外挡板上设有密封层。

采用上述优选的方案，焊接的过程中，外挡板上的密封层与待焊接板紧密贴合，更好的防止气体造成外泄。

作为优选的方案，进气口和出气口设置在密封盒相对的两个面上，进气口和出气口为长条孔。

采用上述优选的方案，进气口和出气口为长条孔，通气管的一端穿过进气口，通过螺母固定，通气管另一端穿过出气口，通过螺母固定。通过调整通气管在进气口或出气口的具体位置来进行通气管整体高度或位置的调整。

作为优选的方案，焊接气体保护工装还包括过滤装置，过滤装置一端与出气口连接，一端与进气口连接。

采用上述优选的方案，过滤装置可以将出气口流出的气体进行过滤，将其中的氧气等气体进行过滤，再将过滤后的气体传回进气口，实现气体的循环利用，气体利用率大。

作为优选的方案，密封盒内相对的两面上设有导槽，导槽上设有内挡板，内挡板可沿导槽滑动，内挡板设置在通气管上方。

采用上述优选的方案，沿导槽调整内导板的位置，可以有效调整密封盒的敞口面积，将气体集中喷射在焊缝处，保证焊缝背面不会变黑。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的侧视图。

图2为本实用新型实施例提供的俯视图之一。

图3为本实用新型实施例提供的主视图之一。

图4为本实用新型实施例提供的主视图之二。

图5为本实用新型实施例提供的主视图之三。

图6为本实用新型实施例提供的剖视图。

图7为本实用新型实施例提供的半剖视图。

图8为本实用新型实施例提供的俯视图之二。

其中：1、密封盒，11、进气口，12、出气口，13、外挡板，14、密封层，15、螺母，16、内挡板，17、导槽，2、通气管，21、通孔，22、水池出水口，3、待焊接板，4、焊缝，5、焊枪。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

为了达到本实用新型的目的，在本实用新型焊接气体保护工装的一些实施例中，

如图1至图3所示，焊接气体保护工装包括：密封盒1和通气管2。

密封盒1呈盒体，其中向上的一面为敞口，在密封盒相对的两个面上设有进气口11和出气口12。通气管2为蛇形管，通气管2上设有多个通孔21，通气管2一端与进气口11连接，一端与出气口12连接。

本实用新型焊接气体保护工装利用上面设有多个小孔的蛇形通气管2，保证对焊缝喷射的气体均匀，焊缝与气体接触完全，提高焊 接质量，气体利用率大，其中气体通常为二氧化碳或惰性气体。

本实用新型焊接气体保护工装的工作流程如下：

将两块待焊接板3置于密封盒1敞口上方，保证两块待焊接板3中间的焊缝4置于密封盒1敞口上。通气管2一端与进气口11连接，另一端与出气口12连接，向通气管2通二氧化碳或惰性气体一段时间后，密封盒1内充满气体，操作人员利用焊枪5开始对焊缝4进行焊接。在焊接的同时，通气管2小孔持续释放的二氧化碳和隋性气体可以有效防止焊缝4背面变黑。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在另一些实施例中，其余技术特征相同，不同之处在于，如图4所示，密封盒1敞口处设有与密封盒1滑动连接的外挡板13。当焊接气体保护工装闲置时，将外挡板13置于密封盒1敞口处，保护密封盒1内的通气管2不受外界污染。当焊接气体保护工装开始工作时，将外挡板13置于密封盒敞口处外侧，与待焊接板3紧密贴合，防止气体外泄。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在另一些实施例中，其余技术特征相同，不同之处在于，如图4所示，外挡板13上设有密封层14。焊接的过程中，外挡板上的密封层14与待焊接板3紧密贴合，更好的防止气体造成外泄。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在另一些实施例中，其余技术特征相同，不同之处在于，如图5和图6所示，进气口11和出气口12设置在密封盒1相对的两个面上，进气口11和出气口12为长条孔。进气口11和出气口12为长条孔，通气管2的一端穿过进气口11，通过螺母15固定，通气管2另一端穿过出气口12，通过螺母15固定。通过调整通气管2在进气口11或出气口12的具体位置来进行通气管2整体高度或位置的调整。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在另一些实施例中，其余技术特征相同，不同之处在于，焊接气体保护工装还包括过滤装置，过滤装置一端与出气口12连接，一端与进气口11连接。过滤装置可以将出气口12流出的气体进行过滤，将其中的氧气等气体进行 过滤，再将过滤后的气体传回进气口11，实现气体的循环利用，气体利用率大。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在另一些实施例中，其余技术特征相同，不同之处在于，如图7和图8所示，密封盒1内相对的两面上设有导槽17，导槽17上设有两块内挡板16，内挡板16可沿导槽17滑动，内挡板16设置在通气管2上方。内挡板16可以有效调整密封盒1的敞口面积，将气体集中喷射在焊缝4处，保证焊缝4背面不会变黑。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.焊接气体保护工装，其特征在于，所述焊接气体保护工装包括：

密封盒，呈盒体，所述密封盒向上的一面为敞口，在所述密封盒上设有进气口和出气口；

通气管，所述通气管为蛇形管，所述通气管上均匀设置有多个通孔，所述通气管设置在所述密封盒内，所述通气管一端连接所述进气口，一端连接所述出气口。

2.根据权利要求1所述的焊接气体保护工装，其特征在于，所述密封盒敞口处设有与所述密封盒滑动连接的外挡板。

3.根据权利要求2所述的焊接气体保护工装，其特征在于，所述外挡板上设有密封层。

4.根据权利要求1～3任一项所述的焊接气体保护工装，其特征在于，所述进气口和所述出气口设置在所述密封盒相对的两个面上，所述进气口和所述出气口为长条孔。

5.根据权利要求1～3任一项所述的焊接气体保护工装，其特征在于，所述焊接气体保护工装还包括过滤装置，所述过滤装置一端与所述出气口连接，一端与所述进气口连接。

6.根据权利要求1～3任一项所述的焊接气体保护工装，其特征在于，所述密封盒内相对的两面上设有导槽，所述导槽上设有内挡板，所述内挡板可沿所述导槽滑动，所述内挡板设置在所述通气管上方。