CN207229760U - 一种用于不锈钢管道焊接的充气密封装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公布了一种用于不锈钢管道焊接的充气密封装置，它包括管体，其端部设置有充气密封机构；充气密封机构包括座体和环形充气密封管；环形充气密封管套设在座体上；管体上设置有充气孔；管体的内部设置有第一充气管和第二充气管；第一充气管穿过管体与环形充气密封管密封连接；第二充气管与充气孔密封连接。本实用新型的目的是提供一种用于不锈钢管道焊接的充气密封装置，结构简单，使用方便，减小了不锈钢管道的充气空间，缩短的充气时间，节约了大量的氩气，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种密封装置，具体为一种用于不锈钢管道焊接的充气密封装置。
背景技术
不锈钢管道在焊接时，高温会使不锈钢焊接处被氧化后期容易生锈；因此需要对不锈钢管道内部充气氩气。氩气是六大惰性气体中的一种，在高温时很难与空气中的物质发生发应，只有在特定条件下才发生化学反应，焊接时用氩气做保护，而且它是惰性气体，就算被人体吸入也没有危害，随身体排出。
传统的不锈钢管道的焊接方式为：采用塑料或其他材质的盖板将不锈钢管道的两端进行密封，然后在不锈钢管道内充氩气进行气体置换，当不锈钢管道内的空气全部置换成氩气后，再进行焊接。这种充气焊接的方式缺点在于：氩气消耗量大，充气时间长(对于大型的管道若要充满氩气，往往需要40分钟以上，甚至更久)，这就严重影响了不锈钢管道焊接的效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种用于不锈钢管道焊接的充气密封装置，结构简单，使用方便，减小了不锈钢管道的充气空间，缩短的充气时间，节约了大量的氩气，提高了生产效率。
为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：它包括管体1，其端部设置有充气密封机构；所述充气密封机构包括座体2和环形充气密封管3；所述环形充气密封管3套设在座体2上；所述管体1上设置有充气孔5；所述管体1的内部设置有第一充气管4和第二充气管6；所述第一充气管4穿过管体1与环形充气密封管3密封连接；所述第二充气管6与充气孔5密封连接。
进一步的，所述充气密封机构的数量为两个，分别设置在管体1的上下两端。
进一步的，所述充气密封机构的数量为一个，且设置在管体1的一端；所述管体1的另一端还设置有封板7；所述封板7与管体1密封连接。
进一步的，所述座体2包括第一法兰201和第二法兰202；所述第一法兰201与第二法兰202之间为间距设置，且所述环形充气密封管3设置在第一法兰201与第二法兰202之间的间隔处。
进一步的，所述第一法兰201与第二法兰202上均设置有凸台203；所述凸台203的数量为多个分别均匀设置在第一法兰201与第二法兰202上。
进一步的，所述充气孔5的数量为多个，且均匀分布在管体1上。
进一步的，所述环形充气密封管3是由硅胶材质制得的环形密封管道。
本实用新型的有益效果：本实用新型提供了一种用于不锈钢管道焊接的充气密封装置，结构简单，使用方便，减小了不锈钢管道的充气空间，缩短的充气时间，节约了大量的氩气，提高了生产效率；由于充气空间缩小，需要排出的空气量也相应减少，因此充入氩气的纯度也就越高，这就使得焊缝保护效果更好，提高了焊接质量。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图。
图2为本实用新型的俯视示意图。
图3为图2中A-A处的剖面图。
图4为本实用新型中优选的立体结构示意图。
图中所述文字标注表示为：1、管体；2、座体；3、环形充气密封管；4、第一充气管；5、充气孔；6、第二充气管；7、封板；201、第一法兰；202、第二法兰；203、凸台。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
如图1-图4所示，本实用新型的具体结构为：它包括管体1，其端部设置有充气密封机构；所述充气密封机构包括座体2和环形充气密封管3；所述环形充气密封管3套设在座体2上；所述管体1上设置有充气孔5；所述管体1的内部设置有第一充气管4和第二充气管6；所述第一充气管4穿过管体1与环形充气密封管3密封连接；所述第二充气管6与充气孔5密封连接。
优选的，所述充气密封机构的数量为两个，分别设置在管体1的上下两端。
优选的，所述充气密封机构的数量为一个，且设置在管体1的一端；所述管体1的另一端还设置有封板7；所述封板7与管体1密封连接。
优选的，所述座体2包括第一法兰201和第二法兰202；所述第一法兰201与第二法兰202之间为间距设置，且所述环形充气密封管3设置在第一法兰201与第二法兰202之间的间隔处。
优选的，所述第一法兰201与第二法兰202上均设置有凸台203；所述凸台203的数量为多个分别均匀设置在第一法兰201与第二法兰202上。
优选的，所述充气孔5的数量为多个，且均匀分布在管体1上。
优选的，所述环形充气密封管3是由硅胶材质制得的环形密封管道。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种用于不锈钢管道焊接的充气密封装置，其特征在于，它包括管体(1)，其端部设置有充气密封机构；所述充气密封机构包括座体(2)和环形充气密封管(3)；所述环形充气密封管(3)套设在座体(2)上；所述管体(1)上设置有充气孔(5)；所述管体(1)的内部设置有第一充气管(4)和第二充气管(6)；所述第一充气管(4)穿过管体(1)与环形充气密封管(3)密封连接；所述第二充气管(6)与充气孔(5)密封连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢管道焊接的充气密封装置，其特征在于，所述充气密封机构的数量为两个，分别设置在管体(1)的上下两端。
3.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢管道焊接的充气密封装置，其特征在于，所述充气密封机构的数量为一个，且设置在管体(1)的一端；所述管体(1)的另一端还设置有封板(7)；所述封板(7)与管体(1)密封连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢管道焊接的充气密封装置，其特征在于，所述座体(2)包括第一法兰(201)和第二法兰(202)；所述第一法兰(201)与第二法兰(202)之间为间距设置，且所述环形充气密封管(3)设置在第一法兰(201)与第二法兰(202)之间的间隔处。
5.根据权利要求4所述的一种用于不锈钢管道焊接的充气密封装置，其特征在于，所述第一法兰(201)与第二法兰(202)上均设置有凸台(203)；所述凸台(203)的数量为多个分别均匀设置在第一法兰(201)与第二法兰(202)上。
6.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢管道焊接的充气密封装置，其特征在于，所述充气孔(5)的数量为多个，且均匀分布在管体(1)上。
7.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢管道焊接的充气密封装置，其特征在于，所述环形充气密封管(3)是由硅胶材质制得的环形密封管道。
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| CN107355544A (zh) * | 2017-08-11 | 2017-11-17 | 岳阳高澜节能装备制造有限公司 | 一种用于不锈钢管道焊接的充气密封装置 |
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2017
- 2017-08-11 CN CN201721001127.0U patent/CN207229760U/zh active Active
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| CN107355544B (zh) * | 2017-08-11 | 2023-09-29 | 岳阳高澜节能装备制造有限公司 | 一种用于不锈钢管道焊接的充气密封装置 |
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