CN206065721U - 管道坡口对焊用充氩封堵装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于管道建设技术领域，尤其涉及管道坡口对焊用充氩封堵装置。所述装置包括封堵机构、充氩机构和牵引机构，所述封堵机构包括两块呈圆形的封堵板，所述充氩机构包括一端与充气罐可拆卸连接，另一端贯穿一块封堵板并与另一块封堵板连接的主气管，所述的牵引机构包括牵引绳和牵引轮，牵引绳一端与封堵板连接，另一端与牵引轮连接。本实用新型结构简单，设计巧妙，能够适用多种规格的管道对焊作业，而且焊接后能够快速从管道中分离，提高管道坡口对焊作业质量和效率。
Description
技术领域
本实用新型属于管道建设技术领域，尤其涉及管道坡口对焊用充氩封堵装置。
背景技术
水电、核电站工程中的油系统管道建设时，由于不锈钢管道在油系统中的大量应用，焊接人员需要对大量的不锈钢管道进行对焊。由于油系统对管道内部清洁度的要求较高，且不进行管道冲洗，所以不锈钢管道在对焊时易出现背面氧化的问题一直影响着焊接作业的高标准进行。
现有技术中公开了很多方法，如采用两块封堵板配合胶圈将需要对焊的管道端口封闭，并向该封闭空间内充氩以防止管道对焊时产生氧化现象。但是由于需要对焊的管道数量较多，内径也不一致，所以需要准备多个规格的封堵板，而且在焊接完成后，封堵板由于与管道内径间隙或过盈配合，拉出作业不方便。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种管道坡口对焊用充氩封堵装置，能够适用多种规格的管道对焊作业，而且焊接后能够快速从管道中分离。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
管道坡口对焊用充氩封堵装置，包括封堵机构、充氩机构和牵引机构，
所述封堵机构包括两块呈圆形的封堵板，封堵板由同心设置的外环板、环形气囊和圆形的固定板组成，固定板的外周面和外环板内环面通过环形气囊固定连接，外环板的板面与导向杆顶端固定连接，导向杆底端设有滑块，滑块与固定板上设置的滑槽滑动配合，导向杆的数量至少为两根并呈扇形分布；
所述充氩机构包括一端与充气罐可拆卸连接、另一端贯穿一块封堵板并与另一块封堵板连接的主气管，两块封堵板之间的主气管上设有塑料制成的伸缩管和两根分别与两封堵板上环形气囊连接的支气管，两根支气管之间设有限压阀；
所述的牵引机构包括牵引绳和牵引轮，牵引绳一端与封堵板连接，另一端与牵引轮连接，牵引轮包括U型架及设置在U型架上的圆珠滚轮。
优选的，所述的主气管与充气罐之间设有气压表。
优选的，所述两块封堵板之间的主气管的非伸缩管部分由刚性材料制成。
所述刚性材料为PVC材料、金属材料等。
优选的，所述的支气管由柔性材料制成。
所述柔性材料为橡胶、硅胶等材料。
优选的，所述外环板的外环面上设有橡胶制成的耐磨层。
工作时，先将两块封堵板放在需要对焊的两根管道端口处，将牵引绳和主气管绑扎后，将牵引绳需要穿过的管道进行稍微倾斜，或者将牵引轮用力沿管道另一端口抛掷，牵引轮带动牵引绳和主气管沿管道移动至外界。然后将主气管与充气罐连接，并进行氩气填充，氩气进入主气管受到限压阀的阻挡，无法从限压阀处流出，只能进入环形气囊，当环形气囊充满后，封堵板的外环板紧紧抵触管道内壁实现封堵，然后随着充气的进行，主管道内的气压增大至限压阀的临界点，氩气通过限压阀流出至两封堵板之间，等待一定时间使得氩气将该空间内原有的空气排净，然后采用常规的胶条或其他工具对两管道对接处进行密封并逐步焊接，同时充氩继续进行直至焊接完成。
焊接完成后，将主气管与充气罐分离，环形气囊随着氩气的外排而缩瘪，封堵板的外环板不再抵触管道内壁，通过牵引绳牵引即可将封堵装置从管道内快速拉出。
由于外环板和固定板之间通过环形气囊连接，为了防止封堵板在管道内安放和充气过程中出现外环板位置倾斜，本实用新型采用多个导向杆对外环板进行导向，使其与固定板处于同一水平面。两块封堵板之间的主气管上设有塑料制成的伸缩管，可以补偿该段主气管的长度，方便各种规格的管道坡口对焊使用。
充气罐的气压表用于调节和记录充氩量，方便同一规格管道的批次作业。
本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：结构简单，设计巧妙，能够适用多种规格的管道对焊作业，而且焊接后能够快速从管道中分离，提高管道坡口对焊作业质量和效率。
附图说明
图1为具体实施方式中所述管道坡口对焊用充氩封堵装置的结构示意图；
图2为图1所示的充氩封堵装置中封堵板的结构示意图；
图3为图1所示的充氩封堵装置中牵引轮的机构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-3所示，管道坡口对焊用充氩封堵装置，包括封堵机构、充氩机构和牵引机构，所述封堵机构包括两块呈圆形的封堵板，封堵板由同心设置的外环板3、环形气囊2和圆形的固定板1组成，固定板1的外周面和外环板3内环面通过环形气囊2固定连接，外环板3的板面与导向杆4顶端固定连接，导向杆4底端设有滑块5，滑块5与固定板1上设置的滑槽6滑动配合，导向杆4的数量至少为两根并呈扇形分布；所述充氩机构包括一端通过气压表11与充气罐10可拆卸连接，另一端贯穿一块封堵板并与另一块封堵板连接的主气管7，两块封堵板之间的主气管上设有塑料制成的伸缩管16和两根分别与两封堵板上环形气囊2连接的支气管8，该段主气管7的非伸缩管部分由刚性材料制成，支气管8由柔性材料制成。两根支气管8之间设有限压阀9。所述外环板3的外环面上设有橡胶制成的耐磨层。所述的牵引机构包括牵引绳12和牵引轮13，牵引绳12一端与封堵板连接，另一端与牵引轮13连接，牵引轮包括U型架14及设置在U型架上的圆珠滚轮15。
工作时，先将两块封堵板放在需要对焊的两根管道端口处，将牵引绳和主气管绑扎后，将牵引绳需要穿过的管道进行稍微倾斜，或者将牵引轮用力沿管道另一端口抛掷，牵引轮带动牵引绳和主气管沿管道移动至外界。然后将主气管与充气罐连接，并进行氩气填充，氩气进入主气管受到限压阀的阻挡，无法从限压阀处流出，只能进入环形气囊，当环形气囊充满后，封堵板的外环板紧紧抵触管道内壁实现封堵，然后随着充气的进行，主管道内的气压增大至限压阀的临界点，氩气通过限压阀流出至两封堵板之间，等待一定时间使得氩气将该空间内原有的空气排净，然后采用常规的胶条或其他工具对两管道对接处进行密封并逐步焊接，同时充氩继续进行直至焊接完成。
焊接完成后，将主气管与充气罐分离，环形气囊随着氩气的外排而缩瘪，封堵板的外环板不再抵触管道内壁，通过牵引绳牵引即可将封堵装置从管道内快速拉出。
由于外环板和固定板之间通过环形气囊连接，为了防止封堵板在管道内安放和充气过程中出现外环板位置倾斜，本实用新型采用三个导向杆对外环板进行导向，使其与固定板处于同一水平面。两块封堵板之间的主气管上设有塑料制成的伸缩管，可以补偿该段主气管的长度，方便各种规格的管道坡口对焊使用。
充气罐的气压表用于调节和记录充氩量，方便同一规格管道的批次作业。
Claims (5)
1.管道坡口对焊用充氩封堵装置，其特征在于，包括封堵机构、充氩机构和牵引机构，
所述封堵机构包括两块呈圆形的封堵板，封堵板由同心设置的外环板、环形气囊和圆形的固定板组成，固定板的外周面和外环板内环面通过环形气囊固定连接，外环板的板面与导向杆顶端固定连接，导向杆底端设有滑块，滑块与固定板上设置的滑槽滑动配合，导向杆的数量至少为两根并呈扇形分布；
所述充氩机构包括一端与充气罐可拆卸连接、另一端贯穿一块封堵板并与另一块封堵板连接的主气管，两块封堵板之间的主气管上设有塑料制成的伸缩管和两根分别与两封堵板上环形气囊连接的支气管，两根支气管之间设有限压阀；
所述的牵引机构包括牵引绳和牵引轮，牵引绳一端与封堵板连接，另一端与牵引轮连接，牵引轮包括U型架及设置在U型架上的圆珠滚轮。
2.如权利要求1所述的管道坡口对焊用充氩封堵装置，其特征在于，所述的主气管与充气罐之间设有气压表。
3.如权利要求1所述的管道坡口对焊用充氩封堵装置，其特征在于，所述两块封堵板之间的主气管的非伸缩管部分由刚性材料制成。
4.如权利要求1所述的管道坡口对焊用充氩封堵装置，其特征在于，所述的支气管由柔性材料制成。
5.如权利要求1所述的管道坡口对焊用充氩封堵装置，其特征在于，所述外环板的外环面上设有橡胶制成的耐磨层。
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|---|---|---|---|---|
| CN109848530A (zh) * | 2019-03-12 | 2019-06-07 | 中核工程咨询有限公司 | 一种水溶纸替代工装及其使用方法 |
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