CN209583106U - 一种用于粮食入仓的缓冲装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于粮食入仓的缓冲装置，有效的解决了大米在经输送机输送至粮仓过程中易碎的问题；其解决的技术方案是包括置于粮仓内部和粮食输送机相连的导向板，所述的导向板另一端固定连通有外壳，所述的外壳内左侧壁左右滑动连接有上弧度板，所述的上弧度板下方设置有左右滑动连接外壳内右侧壁的下弧度板，所述的上弧度板、所述的下弧度板和外壳之间均设置有缓冲弹簧，所述的下弧度板下端设置有和外壳连通的螺旋管；本实用新型结构简洁，多级缓冲有效的减缓了大米的受到的冲击力，同时制造成本低廉，便于制造和大规模推广。

Description

一种用于粮食入仓的缓冲装置

技术领域

本实用新型涉及缓冲设备技术领域，具体是一种用于粮食入仓的缓冲装置。

背景技术

随着社会的发展，人们生活水平的提高，对大米质量的要求也相应提高；评价大米质量好坏的标准除了黄粒、杂质、色泽等指标外，还有一项重要指标就是碎米率；碎米含量过高影响米饭口感和外观，并且碎米的价格和整米的价格相差甚远，严重影响大米加工企业的经济效益，而且碎米在储存过程中容易发生霉变，容易导致储存的大米发生腐败，这样浪费了大量的大米，造成了粮食的浪费。

现有粮食入仓输送装置；由于管道一般高度落差较大，大米具有较大的动能，当大米撞击管壁及粮仓壁上，大米由于受到冲击破碎，使得大米的碎米率较高，影响了大米的品质。

因此，本实用新型提供一种新的用于粮食入仓的缓冲装置来解决此问题。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供一种用于粮食入仓的缓冲装置，有效的解决了大米在经输送机输送至粮仓过程中易碎的问题。

本实用新型包括置于粮仓内部和粮食输送机相连的导向板，所述的导向板另一端固定连通有外壳，所述的外壳内左侧壁左右滑动连接有上弧度板，所述的上弧度板下方设置有左右滑动连接外壳内右侧壁的下弧度板，所述的上弧度板、所述的下弧度板和外壳之间均设置有缓冲弹簧，所述的下弧度板下端设置有和外壳连通的螺旋管。

优选的，所述的外壳包括和所述的导向板连通的上部通道，所述的上弧度板和所述的下弧度板均设置在上部通道内，所述的上部通道下端固定连通有下部仓，所述的螺旋管和所述的下部仓连通。

优选的，所述的螺旋管有两个，两个所述的螺旋管分别对称的固定连接在外壳前后两侧。

优选的，所述的下弧度板上端转动连接有斜板，所述的斜板另一端上下滑动连接在所述的上部通道内，所述的斜板和所述的上部通道内壁密封贴合。

优选的，所述的下部仓左端左右滑动连接有分流板，所述的分流板为中部高前后两侧低的弧形板，所述的分流板和下部仓内壁之间通过下弹簧相连。

优选的，所述的下部仓左端开设有出料口，所述的出料口处固定连接有出料管，当所述下弹簧为未被压缩的初始长度时，所述的出料口位于所述的分流板左侧。

优选的，所述的下部仓下端转动连接有转轴，所述的转轴下端固定连接有圆形的筛盘，所述的转轴穿过所述的下部仓和转动连接在下部仓内部的叶轮同轴固定连接，所述的叶轮位于所述的分流板右侧。

优选的，所述的筛盘为中间高四周低的圆盘，所述的筛盘上均匀的开设有若干漏孔。

本实用新型针对大米在经输送机输送至粮仓过程中易碎的问题做出改进，增设两级弧度板减缓大米受到的在被输送机输送进入粮仓内时的附带冲击力；增设螺旋管，利用螺旋管的结构进一步减缓大米在输送过程中的冲击力，同时降低了大米落点和粮仓低的距离，减小大米落地时的冲击；增设叶轮和筛盘，利用大米的冲击力带动筛盘转动，转动的筛盘能使大米均匀的落在粮仓内，同时可减少单位时间内落在粮仓底面单位面积内的大米质量，从而减少大米受到的冲击，本实用新型结构简洁，多级缓冲有效的减缓了大米的受到的冲击力，同时制造成本低廉，便于制造和大规模推广。

附图说明

图1为本实用新型立体示意图。

图2为本实用新型主视示意图。

图3为本实用新型去侧壁主视图。

图4为本实用新型上部通道及其相关结构立体示意图。

图5为本实用新型下部仓及其相关结构立体示意图。

图6为本实用新型分流板立体示意图。

具体实施方式

有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1至图6对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。

下面将参照附图描述本实用新型的各示例性的实施例。

实施例一，本实用新型为一种用于粮食入仓的缓冲装置，其特征在于，包括置于粮仓内部和粮食输送机相连的导向板1，所述的导向板1可拆卸的连接在粮仓上，其两侧固定连接有护板，以防止大米从两侧落下，所述的导向板1一端水平并和粮食输送机相连通，导向板1另一端向下倾斜，所述的导向板1另一端固定连通有外壳2，所述的外壳2内左侧壁左右滑动连接有上弧度板3，所述的上弧度板3下方设置有左右滑动连接外壳2内右侧壁的下弧度板4，所述的上弧度板3、所述的下弧度板4和外壳2之间均设置有缓冲弹簧5，参考图3、图4，所述的上弧度板3弧度面圆心角大于90度，且其上部同样的具有一定的弧度，用于聚拢冲击在其上的大米，防止其溅射落在上弧度板3后方或其他地方，所述的下弧度板4的弧度面为90度，其上半部无弧度，大米从导向板1冲出后撞击上弧度板3，在缓冲弹簧5的作用下缓冲吸收其部分冲击力，并有上弧度板3的弧度引导大米落在下弧度板4上，所述的下弧度板4承接来自上弧度板3的大米并经缓冲弹簧5缓冲并起手部分冲击力，之后下弧度板4将大米导向至外壳2底部，所述的下弧度板4下端设置有和外壳2连通的螺旋管6，经上弧度板3和下弧度板4缓冲的大米最终落在螺旋管6中并通过螺旋管6落在粮仓内，螺旋管6的形状使得大米的冲击力在其中被不断消耗，从而保证大米下落时的冲击力被进一步消减，同时，螺旋管6的设置也降低了大米落点和粮仓低的距离，从而减小了大米落下时因重力增加的冲击力，本实施例在具体使用时，大米从经粮食输送机输送至导向板1上，并经导向板1导向落在外壳2内，经上弧度板3、下弧度板4缓冲和导向后，落在螺旋管6内，并将螺旋管6进一步消减冲击力后最终落在粮仓内。

实施例二，在实施例一的基础上，本实施例提供一种外壳2的具体结构，以保证实施例一的实现，具体的，所述的外壳2包括和所述的导向板1连通的上部通道7，所述的上弧度板3和所述的下弧度板4均设置在上部通道7内，所述的上部通道7下端固定连通有下部仓8，所述的螺旋管6和所述的下部仓8连通，所述的上部通道7用于导向大米落在下部仓8内，上部通道7内的上弧度板3和下弧度板4则作为第一层缓冲结构，缓冲大米从粮食输送机上冲出使因惯性而带来的冲击力，保证大米的完整，所述的下部仓8和所述的螺旋管6连通，依靠螺旋管6自身的物理结构作为第二层缓冲结构进一步缓冲和消减大米的冲击力，需注意的是，为保证大米都落在粮仓内不会积存在下部仓8及下部仓8和上部通道7连通处，下部仓8和上部通道7连通处设置为圆角，同时下部仓8底面设置为向螺旋管6一侧倾斜的斜面。

实施例三，在实施例一或二的基础上，所述的螺旋管6有两个，两个所述的螺旋管6分别对称的固定连接在外壳2前后两侧，两个螺旋管6的设置可满足大量大米的快速缓冲，以保证大米输送的效率。

实施例四，在实施例二的基础上，大米在从上弧度板3到下弧度板4的过程中，本实施例提供一种具体的结构，以防止大米落在下弧度板4后部，具体的，所述的下弧度板4上端转动连接有斜板9，所述的斜板9另一端上下滑动连接在所述的上部通道7内，具体的，所述的上部通道7前后侧壁内侧均开设有滑槽，所述的斜板9上端固定连接有置于滑槽内的滑轴，所述的斜板9和所述的上部通道7内壁密封贴合，此时，当下弧度板4左右滑动时，所述的斜板9上端失踪和上部通道7内壁贴合，从而防止了大米在从上弧度板3输送至下弧度板4的过程中落在下弧度板4后方的情况发生。

实施例五，在实施例二的基础上，本实施例提供一种具体结构，使得大米在从上部通道7进入下部仓8内后可更好的落在两个螺旋管6内，具体的，参考图6，所述的下部仓8左端左右滑动连接有分流板10，所述的分流板10为中部高前后两侧低的弧形板，这种形状使得大米在撞上分流板10后可向分流板10前后两侧运动，从进入相应的螺旋管6内，实现对大米的分流导向，所述的分流板10和下部仓8内壁之间通过下弹簧11相连，下弹簧11的设置可进一步起到缓冲大米冲击的效果，此时需注意的是，分流板10初始位置时应遮住螺旋管6和下部仓8连通口的一部分，即当大米冲击力较小无法推动分流板10时，大米仍可流入两个螺旋管6中，当输送的大米增多，大米冲击力增大并推动分流板10向左侧运动时，螺旋管6和下部仓8的连通口逐渐完全暴露出来，能在单位时间能使更多的大米流入两侧的螺旋管6内。

实施例六，在实施例五的基础上，本实施例在实施例五的基础上，为防止大米输送量过大导致两侧的螺旋管6输送不及时的情况法身，提供一种结构以防止该情况的发生，具体的，所述的下部仓8左端开设有出料口12，所述的出料口12处固定连接有出料管13，所述的出料管13为直管，以提高输出效率，防止大米在本装置内囤积，当所述下弹簧11为未被压缩的初始长度时，所述的出料口12位于所述的分流板10左侧，当大米输送量过大时，大米进步下部仓8携带的冲击力也相应较大，此时所述的分流板10被进一步向左推动，从而暴露出出料口12，使出料管13和两个螺旋管6同时输出大米，提高本装置的输出效率。

实施例七，在实施例五的基础上，为减少单位时间内落在粮仓底面单位面积内的大米质量，从而进一步减少大米受到的冲击，同时，因出料管13为直管，也为了防止从出料管13输出的大米仍然具有较大冲击力，本实施例提供一种具体的结构以解决上述问题，具体的，所述的下部仓8下端转动连接有转轴14，所述的转轴14下端固定连接有圆形的筛盘15，所述的筛盘15可承接两个螺旋管6和出料管13输出的所有大米，所述的转轴14穿过所述的下部仓8和转动连接在下部仓8内部的叶轮16同轴固定连接，所述的叶轮16位于所述的分流板10右侧，大米在从上部通道7流入下部仓8内时，会带动叶轮16转动，从而带动筛盘15转动，筛盘15转动转动可将使落在其上的大米均匀且分散的落在粮仓内，而不是以一股的行驶落在粮仓中央，这样，单位时间内落在粮仓底面单位面积内的大米数量将减少，大米受到的冲击力也将减少，但因下落更为分散，故单位时间内落在整个粮仓底面的大米数量并不会有变化，故输送效率并不会因此而降低。

实施例八，在实施例七的基础上，所述的筛盘15为中间高四周低的圆盘，筛盘15设置为中间高四周低的结构以便于大米能均匀的从筛盘15中落下，而不是集中的从筛盘15中部落下，所述的筛盘15上均匀的开设有若干漏孔17，以便于大米从筛盘15上落下，漏孔17的大小可根据大米的大小开设，为防止大米堵住漏孔17，漏孔17的大小可略大于大米。

本实用新型在具体使用时，大米从经粮食输送机输送至导向板1上，并经导向板1导向落在外壳2的上部通道7内，经上弧度板3、下弧度板4缓冲和导向后，下部仓8内，经导流板导流后，落在螺旋管6内，并经螺旋管6进一步消减冲击力后最终落在筛盘15上，经过筛盘15分流后落在粮仓内；

大米在从上部通道7流入下部仓8内时，会带动叶轮16转动，从而带动筛盘15转动，筛盘15转动转动将使落在其上的大米均匀且分散的落在粮仓内；

当大米输送量过大时，大米进步下部仓8携带的冲击力也相应较大，此时所述的分流板10被进一步向左推动，从而暴露出出料口12，使出料管13和两个螺旋管6同时输出大米，从而保证本装置的输出效率。本实用新型针对大米在经输送机输送至粮仓过程中易碎的问题做出改进，增设两级弧度板减缓大米受到的在被输送机输送进入粮仓内时的附带冲击力；增设螺旋管，利用螺旋管的结构进一步减缓大米在输送过程中的冲击力，同时降低了大米落点和粮仓低的距离，减小大米落地时的冲击；增设叶轮和筛盘，利用大米的冲击力带动筛盘转动，转动的筛盘能使大米均匀的落在粮仓内，同时可减少单位时间内落在粮仓底面单位面积内的大米质量，从而减少大米受到的冲击，本实用新型结构简洁，多级缓冲有效的减缓了大米的受到的冲击力，同时制造成本低廉，便于制造和大规模推广。

Claims (8)

1.一种用于粮食入仓的缓冲装置，其特征在于，包括置于粮仓内部和粮食输送机相连的导向板（1），所述的导向板（1）另一端固定连通有外壳（2），所述的外壳（2）内左侧壁左右滑动连接有上弧度板（3），所述的上弧度板（3）下方设置有左右滑动连接外壳（2）内右侧壁的下弧度板（4），所述的上弧度板（3）、所述的下弧度板（4）和外壳（2）之间均设置有缓冲弹簧（5），所述的下弧度板（4）下端设置有和外壳（2）连通的螺旋管（6）。

2.根据权利要求1所述的一种用于粮食入仓的缓冲装置，其特征在于，所述的外壳（2）包括和所述的导向板（1）连通的上部通道（7），所述的上弧度板（3）和所述的下弧度板（4）均设置在上部通道（7）内，所述的上部通道（7）下端固定连通有下部仓（8），所述的螺旋管（6）和所述的下部仓（8）连通。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于粮食入仓的缓冲装置，其特征在于，所述的螺旋管（6）有两个，两个所述的螺旋管（6）分别对称的固定连接在外壳（2）前后两侧。

4.根据权利要求2所述的一种用于粮食入仓的缓冲装置，其特征在于，所述的下弧度板（4）上端转动连接有斜板（9），所述的斜板（9）另一端上下滑动连接在所述的上部通道（7）内，所述的斜板（9）和所述的上部通道（7）内壁密封贴合。

5.根据权利要求2所述的一种用于粮食入仓的缓冲装置，其特征在于，所述的下部仓（8）左端左右滑动连接有分流板（10），所述的分流板（10）为中部高前后两侧低的弧形板，所述的分流板（10）和下部仓（8）内壁之间通过下弹簧（11）相连。

6.根据权利要求5所述的一种用于粮食入仓的缓冲装置，其特征在于，所述的下部仓（8）左端开设有出料口（12），所述的出料口（12）处固定连接有出料管（13），当所述下弹簧（11）为未被压缩的初始长度时，所述的出料口（12）位于所述的分流板（10）左侧。

7.根据权利要求5所述的一种用于粮食入仓的缓冲装置，其特征在于，所述的下部仓（8）下端转动连接有转轴（14），所述的转轴（14）下端固定连接有圆形的筛盘（15），所述的转轴（14）穿过所述的下部仓（8）和转动连接在下部仓（8）内部的叶轮（16）同轴固定连接，所述的叶轮（16）位于所述的分流板（10）右侧。

8.根据权利要求7所述的一种用于粮食入仓的缓冲装置，其特征在于，所述的筛盘（15）为中间高四周低的圆盘，所述的筛盘（15）上均匀的开设有若干漏孔（17）。