CN206886252U - 一种用于粮食入仓的缓冲装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于粮食入仓的缓冲装置，解决了现有技术中由于管道一般高度落差较大，大米具有较大的动能，当大米撞击管壁及粮仓壁上，大米由于受到冲击破碎，使得大米的碎米率较高的技术问题，其技术方案要点是包括粮仓、用于将加工后的大米运输至粮仓的运输管，运输管朝向粮仓的端部设有用于缓冲大米的缓冲装置，缓冲装置包括与运输管导通的外管、设于外管内对大米起缓冲作用的缓冲组件，大米流经缓冲组件流入粮仓内，达到缓冲大米降低碎米率的目的。

Description

一种用于粮食入仓的缓冲装置

技术领域

本实用新型涉及一种粮食加工设备,更具体地说，它涉及一种用于粮食入仓的缓冲装置。

背景技术

随着社会的发展，人们生活水平的提高，对大米质量的要求也相应提高。评价大米质量好坏的标准除了黄粒、杂质、色泽等指标外，还有一项重要指标就是碎米率。碎米含量过高影响米饭口感和外观，并且碎米的价格和整米的价格相差甚远，严重影响大米加工企业的经济效益。

现有技术中，如图1所示，在粮食加工的过程中，经过中间处理或最终处理的大米，通过运输管2直接运输至粮仓1内。

由于管道一般高度落差较大，大米具有较大的动能，当大米撞击管壁及粮仓壁上，大米由于受到冲击破碎，使得大米的碎米率较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于粮食入仓的缓冲装置，达到缓冲大米降低碎米率的目的。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于粮食入仓的缓冲装置，包括粮仓、用于将加工后的大米运输至粮仓的运输管，运输管朝向粮仓的端部设有用于缓冲大米的缓冲装置，缓冲装置包括与运输管导通的外管、设于外管内对大米起缓冲作用的缓冲组件，大米流经缓冲组件流入粮仓内。

通过采用上述技术方案，大米经由运输管运输落入，由于运输管的落差，大米具有较大的动能，大米从运输管流入缓冲组件，缓冲组件对大米进行缓冲减速，有效地减小碰撞力，进而有效地降低了大米的碎米率。

优选的，所述缓冲组件包括支撑固定于外管正中心的缓冲管、缓冲管内设有用于缓冲的缓冲件。

通过采用上述技术方案，大米从运输管落入缓冲管内，缓冲管内的缓冲件对大米起缓冲作用，有效地减缓大米的速度、减小大米的动力，同时减小了大米与大米间、大米与管壁、大米与粮仓壁的碰撞力，从而有效地降低碎米率。

优选的，所述缓冲件包括朝向粮仓倾斜设置的若干缓冲板，缓冲板倾斜锐角度为10-80度。

通过采用上述技术方案，大米落入在缓冲板上，缓冲板降低大米的速度及动能，缓冲板倾斜设置，大米沿缓冲板继续下滑，进而落入粮仓内，降低了大米的动能进而减小了碰撞力，从而有效地降低大米的碎米率；缓冲板的倾斜角度不同，缓冲效果不同，缓冲后的流速也不同，缓冲板倾斜锐角度为10-80度，使缓冲板既又良好的缓冲效果，同时缓冲后能继续下滑落入粮仓内，有效地降低碎米率的同时保证入仓速度。

优选的，所述缓冲管未设置缓冲板的两相向的面上开设有用于大米溢出缓冲管的导流孔。

通过采用上述技术方案，由于缓冲管起缓冲作用，缓冲管内大米的下降速度慢于运输管内的下降速度，缓冲管内大米逐渐堆积，堆积的大米从导流孔以及缓冲管的进口溢出，落入至粮仓内，降低碎米率的同时保证传输速率。

优选的，所述缓冲管为方形管，所述若干缓冲板均匀设于两相向的面，两两缓冲板端部交错设置。

通过采用上述技术方案，缓冲板均匀设于两相向的面，且两两缓冲板端部交错设置，不仅能有效地避免大米直接从中间落入没有经过缓冲降速，同时对大米进行多次缓冲，减小碰撞力，有效地降低大米的碎米率。

优选的，所述缓冲板转动连接于缓冲管内壁，缓冲板连接的转轴两端设有驱动缓冲板转动后复位的扭簧。

通过采用上述技术方案，缓冲板转动连接于缓冲管内壁，由于缓冲装置的缓冲效果，缓冲管内流速小于运输管内流速，缓冲管内大米堆积，当大米较多时挤压推动缓冲板转动加快流速落入粮仓内；当缓冲管内大米逐渐堆积减少时，扭簧形变产生的弹力驱动缓冲板转动复位；有效的降低大米的碎米率的同时保证入仓的速率。

优选的，所述缓冲板转动连接的端部上方设有限制缓冲板转动复位后倾斜角度的隔挡板。

通过采用上述技术方案，隔挡板的作用在于，防止缓冲板受扭簧驱动复位时旋转角度过大，使缓冲板复位初始倾斜角度后，缓冲板的重力与扭簧的扭力平衡，缓冲板稳定在初始设定的倾斜角度。

优选的，所述缓冲板朝向运输管的上表面设有用于减缓碰撞力的缓冲垫。

通过采用上述技术方案，大米落入在缓冲垫上，不仅有缓冲减速的效果，同时有效降低碰撞力避免缓冲碰撞造成大米破碎，有效地降低大米的碎米率。

优选的，所述缓冲管朝向运输管的进口投影面覆盖运输管投影面。

通过采用上述技术方案，缓冲管朝向运输管的进口投影面覆盖运输管投影面，使大米经由运输管落入缓冲管时，基本全部落入缓冲管，保证缓冲效果，进而有效地降低大米的碎米率。

优选的，所述缓冲管通过上下两端共两组支撑组件支撑固定于外管内，支撑组件包括若干设于外管内壁与缓冲管外壁间的光滑的支撑柱。

通过采用上述技术方案，缓冲管通过两组支撑组件支撑固定于外管内，使缓冲管更稳固；光滑的支撑柱使得大米不能存留在支撑柱上，避免存留大米变质造成浪费。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：大米落在倾斜的缓冲板上，缓冲板起缓冲作用，有效降低大米的下降速度、减小碰撞力，有效地降低大米的碎米率；缓冲板端部交错设置，有效的保证对大米的缓冲效果，以及多次缓冲减小碰撞力；缓冲板转动连接，保证大米堆积在缓冲管内时入仓速度，降低碎米率的同时保证入仓速率；缓冲垫进一步加强缓冲效果，及减小缓冲碰撞对大米的损伤；光滑的支撑柱避免大米存留在缓冲柱内，避免造成大米的浪费。

附图说明

图1是现有技术的结构示意图；

图2是实施例的结构示意图；

图3是实施例中缓冲装置的结构示意图；

图4是实施例中缓冲组件的结构示意图；

图5是图4中A处的局部放大图。

图中：1、粮仓；2、运输管；3、缓冲装置；31、外管；311、出米口；4、缓冲管；41、进口；5、支撑柱；6、导流孔；7、缓冲板；71、扭簧；8、缓冲垫；9、隔挡板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种用于粮食入仓的缓冲装置3，如图2所示，包括粮仓1，粮仓1用于存储大米。在粮仓1的上方，安装有运输管2，运输管2将加工后的大米运输至粮仓1。在运输管2与粮仓1相连的端部，设有缓冲装置3，缓冲装置3起缓冲作用。

加工后的大米，受自身重力落下经由运输管2流至粮仓1内，由于运输管2一般具有较大的高度差，落至运输管2与粮仓1相连的端部时，大米具有较大的动能，大米经由缓冲装置3，缓冲装置3对大米起缓冲作用，有效地降低大米的下降速度，从而减缓大米的动能，达到减小大米与大米间碰撞力、大米与管壁间碰撞力以及大米与粮仓1壁碰撞力，进而有效减小大米的破碎率。

如图3所示，缓冲装置3包括外管31，外管31导通运输管2与粮仓1。外管31朝向粮仓1的端部为朝向粮仓1缩减的漏斗状，其作用在于使得大米完全落入粮仓1，避免大米存留在外管31内长时间导致变质。在外管31的正中心，支撑固定有缓冲组件。

缓冲组件包括缓冲管4，缓冲管4为方形管。缓冲管4朝向运输管2的进口41投影面覆盖运输管2投影面，便于运输管2内落入的大米基本完全落入缓冲管4内。缓冲管4的出口（图中未标出）对齐外管31底部的出米口311，便于大米经由缓冲管4之后直接落入粮仓1，加快进仓速度。

运输管2内的大米，落下后从缓冲管4的进口41进入缓冲管4，经由缓冲管4缓冲减速后，从缓冲管4的出口落入外管31的出米口311，落入粮仓1内。

在缓冲装管的四面上，上下两端设有两组支撑组件。支撑组件包括支撑柱5，支撑柱5一端焊接在缓冲管4朝向外管31的外壁，另一端焊接在外管31朝向缓冲管4的内壁。支撑柱5为光滑圆柱，其作用在于大米落在支撑柱5上不能停稳，有效避免大米存留在支撑柱5上导致变质浪费大米。每组支撑组件包括8根支撑柱5，缓冲管4四面外壁上每面均匀设有两根，使缓冲管4稳固地支撑固定于外管31内。

缓冲管4两相对的面上，开设有贯穿的导流孔6。每面均匀开有三个导流孔6，供开设有六个导流孔6。由于缓冲管4起缓冲作用，缓冲管4内大米的下降速度慢于运输管2内的下降速度，缓冲管4内大米逐渐堆积，堆积的大米从导流孔6以及缓冲管4的进口41溢出，落入至粮仓1内。

在缓冲管4内部，为起缓冲作用的缓冲件，缓冲件减缓大米的下降速度及动能。

如图4所示，缓冲件包括缓冲板7，缓冲板7倾斜设置在缓冲管4相向的两面内壁上。缓冲板7朝向缓冲管4的出口倾斜设置，倾斜锐角度为10-80度，本实施例采用70度。缓冲板7的数量根据实际需要选择，本实施例每面内壁上设有三块缓冲板7，两面内壁上共设有六块缓冲板7。两两缓冲板7端部交错设置，大米落在缓冲板7缓冲后再由于自身重力及下降速度落至下一缓冲板7，经由多次缓冲后落入粮仓1。

如图4、图5所示，在每块缓冲板7朝向运输管2的上表面，胶合有缓冲垫8，缓冲垫8朝向运输管2的上表面为光滑表面。当大米从运输管2高速落下时，落至缓冲板7的缓冲垫8上，缓冲垫8对大米其缓冲减速作用。缓冲垫8不仅起缓冲作用，同时有效避免高速碰撞导致大米破碎。

缓冲板7转动连接于缓冲管4内壁上，缓冲板7受力可转动。在缓冲板7转动连接的端部上方，倾斜设置有隔挡板9，隔挡板9对缓冲板7起限位作用。在隔挡板9朝向运输管2的上表面，也胶合有缓冲垫8。在缓冲板7转动轴的两端，焊接有扭簧71。扭簧71一端焊接在缓冲板7上，扭簧71另一端焊接在支撑块上。

当缓冲管4内大米较少时，缓冲板7倾斜成固定角度，由隔挡板9限位倾斜角度，缓冲板7自身重力和扭簧71扭力平衡；由于经由缓冲管4时大米下落速度较慢，缓冲管4内大米越来越多，大米堆积较多时重量较大，大米挤压缓冲板7转动，扭簧71产生形变，缓冲板7倾斜锐角度变小，大米下降速度加快；当缓冲管4内大米不多时，扭簧71形变产生的扭力驱动缓冲板7旋转复位，隔挡板9限制缓冲板7复位后的倾斜角度。

工作原理：大米从运输管2落下，从缓冲管4入口落入缓冲管4内，大米碰撞在缓冲垫8上，缓冲垫8对大米其缓冲减速及减小碰撞力作用；大米落在缓冲板7的缓冲垫8上，由于自身重力及下降速度继续下降，经过多次缓冲减速从缓冲管4出口落出，经由外管31的出米孔落入粮仓1内；当缓冲管4内堆积大米时，缓冲板7受力转动加快缓冲管4内大米的下降速度，大米从导流孔6溢出，满过端部时从缓冲管4的进口41流出。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种用于粮食入仓的缓冲装置，包括粮仓(1)、用于将加工后的大米运输至粮仓(1)的运输管（2），其特征是：运输管（2）朝向粮仓(1)的端部设有用于缓冲大米的缓冲装置(3)，缓冲装置(3)包括与运输管（2）导通的外管(31)、设于外管(31)内对大米起缓冲作用的缓冲组件，大米流经缓冲组件流入粮仓(1)内。

2.根据权利要求1所述的一种用于粮食入仓的缓冲装置，其特征是：所述缓冲组件包括支撑固定于外管(31)正中心的缓冲管(4)、缓冲管(4)内设有用于缓冲的缓冲件。

3.根据权利要求2所述的一种用于粮食入仓的缓冲装置，其特征是：所述缓冲件包括朝向粮仓(1)倾斜设置的若干缓冲板(7)，缓冲板(7)倾斜锐角度为10-80度。

4.根据权利要求3所述的一种用于粮食入仓的缓冲装置，其特征是：所述缓冲管(4)为方形管，所述若干缓冲板(7)均匀设于两相向的面，两两缓冲板(7)端部交错设置。

5.根据权利要求4所述的一种用于粮食入仓的缓冲装置，其特征是：所述缓冲管（4）未设置缓冲板（7）的两相向的面上开设有用于大米溢出缓冲管（4）的导流孔（6）。

6.根据权利要求3所述的一种用于粮食入仓的缓冲装置，其特征是：所述缓冲板(7)转动连接于缓冲管(4)内壁，缓冲板(7)连接的转轴两端设有驱动缓冲板(7)转动后复位的扭簧(71)。

7.根据权利要求6所述的一种用于粮食入仓的缓冲装置，其特征是：所述缓冲板(7)转动连接的端部上方设有限制缓冲板(7)转动复位后倾斜角度的隔挡板(9)。

8.根据权利要求3所述的一种用于粮食入仓的缓冲装置，其特征是：所述缓冲板(7)朝向运输管(2)的上表面设有用于减缓碰撞力的缓冲垫(8)。

9.根据权利要求2-8任意一项所述的一种用于粮食入仓的缓冲装置，其特征是：所述缓冲管(4)朝向运输管(2)的进口(41)投影面覆盖运输管(2)投影面。

10.根据权利要求9所述的一种用于粮食入仓的缓冲装置，其特征是：所述缓冲管(4)通过上下两端共两组支撑组件支撑固定于外管(31)内，支撑组件包括若干设于外管(31)内壁与缓冲管(4)外壁间的光滑的支撑柱(5)。