CN108438936A - 一种能够降低粮食破碎率的粮食入仓缓冲装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种能够降低粮食破碎率的粮食入仓缓冲装置，包括壳体、出米管、缓冲管、弹性碰撞组件、排出口和底座，所述壳体内部设置缓冲管，所述壳体上方中间位置安装出米管，所述出米管两侧壁上方固定焊接所述壳体内壁，所述壳体下方设置底座，所述壳体与所述底座通过缓冲装置固定连接，所述缓冲管下表面焊接排出口，其特征在于，所述缓冲管内腔侧壁交错设置弹性碰撞组件，所述弹性碰撞组件包括上固定座、第一弹性板、第二弹性板和缓冲垫；本发明节能环保，能够保证大米粒径的完整，同时能够利用大米的冲击力，实现对空气的压缩释放，进一步实现了对大米颗粒的缓冲保护，节省了大量的能源。
Description
技术领域
本发明涉及一种缓冲设备，具体是一种能够降低粮食破碎率的粮食入仓缓冲装置。
背景技术
随着社会的发展，人们生活水平的提高，对大米质量的要求也相应提高；评价大米质量好坏的标准除了黄粒、杂质、色泽等指标外，还有一项重要指标就是碎米率；碎米含量过高影响米饭口感和外观，并且碎米的价格和整米的价格相差甚远，严重影响大米加工企业的经济效益，而且碎米在储存过程中容易发生霉变，容易导致储存的大米发生腐败，这样浪费了大量的大米，造成了粮食的浪费。
现有粮食入仓输送装置；由于管道一般高度落差较大，大米具有较大的动能，当大米撞击管壁及粮仓壁上，大米由于受到冲击破碎，使得大米的碎米率较高，影响了大米的品质，这样影响了大米的品质。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够降低粮食破碎率的粮食入仓缓冲装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种能够降低粮食破碎率的粮食入仓缓冲装置，包括壳体、出米管、缓冲管、弹性碰撞组件、排出口和底座，所述壳体内部设置缓冲管，所述壳体上方中间位置安装出米管，所述出米管两侧壁上方固定焊接所述壳体内壁，所述壳体下方设置底座，所述壳体与所述底座通过缓冲装置固定连接，所述缓冲管下表面焊接排出口，其特征在于，所述缓冲管内腔侧壁交错设置弹性碰撞组件，所述弹性碰撞组件包括上固定座、第一弹性板、第二弹性板和缓冲垫，所述弹性碰撞组件相互远离一侧上方设置第一弹性板，所述出米管侧壁固定安装上固定座，所述上固定座与所述第一弹性板一端铰接，所述第一弹性板远离所述上固定座滑动连接第二弹性板，所述下固定座下方设置转盘。
作为本发明进一步的方案：所述出米管与所述缓冲管固定连接，所述出米管和缓冲管均为长方体管状结构，所述出米管的宽度小于所述缓冲管的宽度。
作为本发明再进一步的方案：所述第一弹性板与所述第二弹性板上表面设置缓冲垫，所述第二弹性板上表面靠近所述缓冲管侧壁一侧焊接挡料板，所述挡料板倾斜设置。
作为本发明再进一步的方案：位于所述上固定座正下方设置下固定座，所述下固定座固定安装在所述缓冲管侧壁上，所述第二弹性板相互远离一端铰接所述下固定座，所述第二弹性板内部设置滑槽，所述第一弹性板靠近所述第二弹性板一端滑动连接所述滑槽。
作为本发明再进一步的方案：所述转盘安装在所述缓冲管侧壁上，所述转盘前侧铰接第二铰接杆，所述第二铰接杆与所述转盘铰接点设置在所述转盘偏心位置处，所述第二铰接杆远离所述转盘一端铰接第一铰接杆，所述第一铰接杆远离所述第二铰接杆一端铰接所述第二弹性板下表面中间位置。
作为本发明再进一步的方案：所述缓冲管与所述壳体侧壁中间位置设置齿轮，所述齿轮固定安装在所述缓冲管侧壁上，所述齿轮与所述转盘之间通过传动带连接，所述壳体内侧壁中间位置活动安装齿条，所述齿条与所述壳体内侧壁滑动连接，且所述齿轮与所述齿条啮合，所述齿条下端固定焊接推杆。
作为本发明再进一步的方案：所述齿条下方设置空气压缩释放腔，所述空气压缩释放腔两侧分别固定焊接所述壳体内侧壁和所述缓冲管外侧壁，所述空气压缩释放腔内部水平活动设置活塞板，所述活塞板与所述空气压缩释放腔侧壁滑动连接，所述推杆下端贯穿所述空气压缩释放腔内部，并且焊接所述活塞板上侧，所述活塞板右侧壁底部设置连接管，连接管远离所述活塞板一端连通所述缓冲管内腔底部，连接管内部设置单向阀。
作为本发明再进一步的方案：所述底座两侧对称焊接限位板，所述限位板与所述壳体侧壁抵接。
作为本发明再进一步的方案：所述缓冲装置包括缓冲板、第一缓冲弹簧、升降板和第二缓冲弹簧，所述缓冲装置上部设置缓冲板，所述缓冲板与所述壳体下表面焊接，所述缓冲板下侧对称焊接第一缓冲弹簧，所述第一缓冲弹簧远离所述缓冲板一端固定焊接升降板，所述升降板有两个，所述升降板相互靠近一端活动连接竖直导轨，所述升降板与所述竖直导轨滑动连接，所述竖直导轨之间通过连接杆连接，连接杆下侧固定连接第二缓冲弹簧，所述第二缓冲弹簧下端固定连接所述底座上表面。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：挡料板的设置能够防止大米溅落至所述缓冲管侧壁附近的死角位置，从而降低大米的损耗；所述缓冲垫的设置能够实现对下落的大米进行充分的缓冲保护，避免大米受到碰撞而破碎所述的左侧弹性碰撞组件的高度高于所述的右侧弹性碰撞组件的高度；所述转盘转动带动所述齿轮转动，能够使得所述齿轮带动所述推杆和活塞板竖直移动，从而实现了对所述空气压缩释放腔内空气的压缩释放，有助于加快所述缓冲管内腔底部的空气流动，进一步起到了离散缓冲大米的作用；本发明节能环保，能够保证大米粒径的完整，同时能够利用大米的冲击力，实现对空气的压缩释放，进一步实现了对大米颗粒的缓冲保护，节省了大量的能源。
附图说明
图1为能够降低粮食破碎率的粮食入仓缓冲装置的结构示意图。
图2为能够降低粮食破碎率的粮食入仓缓冲装置中弹性碰撞组件的结构示意图。
图3为能够降低粮食破碎率的粮食入仓缓冲装置中缓冲装置的结构示意图。
图4为能够降低粮食破碎率的粮食入仓缓冲装置中弹性碰撞组件的侧视图。
图5为图1中A的局部放大示意图。
图中：1-壳体、2-出米管、3-缓冲管、4-弹性碰撞组件、5-出米口、6-底座、7-缓冲装置、8-上固定座、9-第一弹性板、10-第二弹性板、11-缓冲垫、12-挡料板、13-下固定座、14-滑槽、15-第一铰接杆、16-第二铰接杆、17-转盘、18-传动带、19-齿轮、20-齿条、21-推杆、22-活塞板、23-空气压缩释放腔、24-缓冲板、25-第一缓冲弹簧、26-升降板、27-竖直导轨、28-第二缓冲弹簧、29-限位板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～5，本发明实施例中，一种能够降低粮食破碎率的粮食入仓缓冲装置，包括壳体1、出米管2、缓冲管3、弹性碰撞组件4、排出口5和底座6，所述壳体1内部设置缓冲管3，所述壳体1上方中间位置安装出米管2，所述出米管2两侧壁上方固定焊接所述壳体1内壁，所述出米管2与所述缓冲管3固定连接，所述出米管2和缓冲管3均为长方体管状结构，所述出米管2的宽度小于所述缓冲管3的宽度，保证了所述出米管2内的大米能够快速的落入所述缓冲管3内，所述壳体1下方设置底座6，所述壳体1与所述底座6通过缓冲装置7固定连接，所述缓冲管3下表面焊接排出口5，所述缓冲管3内腔侧壁交错设置弹性碰撞组件4，所述的左侧弹性碰撞组件4的高度高于所述的右侧弹性碰撞组件4的高度，所述弹性碰撞组件4包括上固定座8、第一弹性板9、第二弹性板10和缓冲垫11，所述弹性碰撞组件4相互远离一侧上方设置第一弹性板9，所述出米管2侧壁固定安装上固定座8，所述上固定座8与所述第一弹性板9一端铰接，所述第一弹性板9远离所述上固定座8滑动连接第二弹性板10，所述第一弹性板9与所述第二弹性板10上表面设置缓冲垫11，所述第二弹性板10上表面靠近所述缓冲管3侧壁一侧焊接挡料板12，所述挡料板12倾斜设置，挡料板12的设置能够防止大米溅落至所述缓冲管3侧壁附近的死角位置，从而降低大米的损耗；所述缓冲垫11的设置能够实现对下落的大米进行充分的缓冲保护，避免大米受到碰撞而破碎，位于所述上固定座8正下方设置下固定座13，所述下固定座13固定安装在所述缓冲管3侧壁上，所述第二弹性板10相互远离一端铰接所述下固定座13，所述第二弹性板10内部设置滑槽14，所述第一弹性板9靠近所述第二弹性板10一端滑动连接所述滑槽14，所述下固定座13下方设置转盘17，所述转盘17安装在所述缓冲管3侧壁上，所述转盘17前侧铰接第二铰接杆16，所述第二铰接杆16与所述转盘17铰接点设置在所述转盘17偏心位置处，所述第二铰接杆16远离所述转盘17一端铰接第一铰接杆15，所述第一铰接杆15远离所述第二铰接杆16一端铰接所述第二弹性板10下表面中间位置，所述第二弹性板10受到大米的冲击，能够绕所述下固定座13转动，进而推动所述第一铰接杆15，所述第一铰接杆15带动所述第二铰接杆16转动，从而实现了带动所述转盘17转动，所述缓冲管3与所述壳体1侧壁中间位置设置齿轮19，所述齿轮19固定安装在所述缓冲管3侧壁上，所述齿轮19与所述转盘17之间通过传动带18连接，所述壳体1内侧壁中间位置活动安装齿条20，所述齿条20与所述壳体1内侧壁滑动连接，且所述齿轮19与所述齿条20啮合，所述齿条20下端固定焊接推杆21，所述齿条20下方设置空气压缩释放腔23，所述空气压缩释放腔23两侧分别固定焊接所述壳体1内侧壁和所述缓冲管3外侧壁，所述空气压缩释放腔23内部水平活动设置活塞板22，所述活塞板22与所述空气压缩释放腔23侧壁滑动连接，所述推杆21下端贯穿所述空气压缩释放腔23内部，并且焊接所述活塞板22上侧，所述活塞板22右侧壁底部设置连接管，连接管远离所述活塞板22一端连通所述缓冲管3内腔底部，连接管内部设置单向阀；所述转盘17转动带动所述齿轮19转动，能够使得所述齿轮19带动所述推杆21和活塞板22竖直移动，从而实现了对所述空气压缩释放腔23内空气的压缩释放，有助于加快所述缓冲管3内腔底部的空气流动，进一步起到了离散缓冲大米的作用；所述底座6两侧对称焊接限位板29，所述限位板29与所述壳体1侧壁抵接，所述限位板29的设置能够起到对所述壳体1进行限位的作用，所述缓冲装置7包括缓冲板24、第一缓冲弹簧25、升降板26和第二缓冲弹簧28，所述缓冲装置7上部设置缓冲板24，所述缓冲板24与所述壳体1下表面焊接，所述缓冲板24下侧对称焊接第一缓冲弹簧25，所述第一缓冲弹簧25远离所述缓冲板24一端固定焊接升降板26，所述升降板26有两个，所述升降板26相互靠近一端活动连接竖直导轨27，所述升降板26与所述竖直导轨27滑动连接，所述竖直导轨27之间通过连接杆连接，连接杆下侧固定连接第二缓冲弹簧28，所述第二缓冲弹簧28下端固定连接所述底座6上表面；所述缓冲装置7的设置能够实现对所述壳体1进行充分的保护，避免所述壳体1受到大米的碰撞从而导致壳体1晃动，保证了所述壳体1支撑的稳定性。
本发明的工作原理是：大米经过所述出米管2落入所述缓冲管3内，大米落至所述第二弹性板10上表面，与所述缓冲垫11发生碰撞，所述缓冲垫11对大米进行充分的缓冲保护，大米溅起与所述第一弹性板9发生二次碰撞，能够进一步实现对大米的保护，大米依次经过左右两侧的弹性碰撞组件4缓冲保护后落入所述缓冲管3内腔底部，所述第二弹性板10受到大米的冲击，能够绕所述下固定座13转动，进而推动所述第一铰接杆15，所述第一铰接杆15带动所述第二铰接杆16转动，从而实现了带动所述转盘17转动；所述转盘17转动带动所述齿轮19转动，能够使得所述齿轮19带动所述推杆21和活塞板22竖直移动，从而实现了对所述空气压缩释放腔23内空气的压缩释放，有助于加快所述缓冲管3内腔底部的空气流动，进一步起到了离散缓冲大米的作用；最后大米从所述排出口5流出；本发明节能环保，能够保证大米粒径的完整，同时能够利用大米的冲击力，实现对空气的压缩释放，进一步实现了对大米颗粒的缓冲保护，节省了大量的能源。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (9)
1.一种能够降低粮食破碎率的粮食入仓缓冲装置，包括壳体（1）、出米管（2）、缓冲管（3）、弹性碰撞组件（4）、排出口（5）和底座（6），所述壳体（1）内部设置缓冲管（3），所述壳体（1）上方中间位置安装出米管（2），所述出米管（2）两侧壁上方固定焊接所述壳体（1）内壁，所述壳体（1）下方设置底座（6），所述壳体（1）与所述底座（6）通过缓冲装置（7）固定连接，所述缓冲管（3）下表面焊接排出口（5），其特征在于，所述缓冲管（3）内腔侧壁交错设置弹性碰撞组件（4），所述弹性碰撞组件（4）包括上固定座（8）、第一弹性板（9）、第二弹性板（10）和缓冲垫（11），所述弹性碰撞组件（4）相互远离一侧上方设置第一弹性板（9），所述出米管（2）侧壁固定安装上固定座（8），所述上固定座（8）与所述第一弹性板（9）一端铰接，所述第一弹性板（9）远离所述上固定座（8）滑动连接第二弹性板（10），所述下固定座（13）下方设置转盘（17）。
2.根据权利要求1所述的能够降低粮食破碎率的粮食入仓缓冲装置，其特征在于，所述出米管（2）与所述缓冲管（3）固定连接，所述出米管（2）和缓冲管（3）均为长方体管状结构，所述出米管（2）的宽度小于所述缓冲管（3）的宽度。
3.根据权利要求1所述的能够降低粮食破碎率的粮食入仓缓冲装置，其特征在于，所述第一弹性板（9）与所述第二弹性板（10）上表面设置缓冲垫（11），所述第二弹性板（10）上表面靠近所述缓冲管（3）侧壁一侧焊接挡料板（12），所述挡料板（12）倾斜设置。
4.根据权利要求1所述的能够降低粮食破碎率的粮食入仓缓冲装置，其特征在于，位于所述上固定座（8）正下方设置下固定座（13），所述下固定座（13）固定安装在所述缓冲管（3）侧壁上，所述第二弹性板（10）相互远离一端铰接所述下固定座（13），所述第二弹性板（10）内部设置滑槽（14），所述第一弹性板（9）靠近所述第二弹性板（10）一端滑动连接所述滑槽（14）。
5.根据权利要求1所述的能够降低粮食破碎率的粮食入仓缓冲装置，其特征在于，所述转盘（17）安装在所述缓冲管（3）侧壁上，所述转盘（17）前侧铰接第二铰接杆（16），所述第二铰接杆（16）与所述转盘（17）铰接点设置在所述转盘（17）偏心位置处，所述第二铰接杆（16）远离所述转盘（17）一端铰接第一铰接杆（15），所述第一铰接杆（15）远离所述第二铰接杆（16）一端铰接所述第二弹性板（10）下表面中间位置。
6.根据权利要求1所述的能够降低粮食破碎率的粮食入仓缓冲装置，其特征在于，所述缓冲管（3）与所述壳体（1）侧壁中间位置设置齿轮（19），所述齿轮（19）固定安装在所述缓冲管（3）侧壁上，所述齿轮（19）与所述转盘（17）之间通过传动带（18）连接，所述壳体（1）内侧壁中间位置活动安装齿条（20），所述齿条（20）与所述壳体（1）内侧壁滑动连接，且所述齿轮（19）与所述齿条（20）啮合，所述齿条（20）下端固定焊接推杆（21）。
7.根据权利要求1或6所述的能够降低粮食破碎率的粮食入仓缓冲装置，其特征在于，所述齿条（20）下方设置空气压缩释放腔（23），所述空气压缩释放腔（23）两侧分别固定焊接所述壳体（1）内侧壁和所述缓冲管（3）外侧壁，所述空气压缩释放腔（23）内部水平活动设置活塞板（22），所述活塞板（22）与所述空气压缩释放腔（23）侧壁滑动连接，所述推杆（21）下端贯穿所述空气压缩释放腔（23）内部，并且焊接所述活塞板（22）上侧，所述活塞板（22）右侧壁底部设置连接管，连接管远离所述活塞板（22）一端连通所述缓冲管（3）内腔底部，连接管内部设置单向阀。
8.根据权利要求1所述的能够降低粮食破碎率的粮食入仓缓冲装置，其特征在于，所述底座（6）两侧对称焊接限位板（29），所述限位板（29）与所述壳体（1）侧壁抵接。
9.根据权利要求1所述的能够降低粮食破碎率的粮食入仓缓冲装置，其特征在于，所述缓冲装置（7）包括缓冲板（24）、第一缓冲弹簧（25）、升降板（26）和第二缓冲弹簧（28），所述缓冲装置（7）上部设置缓冲板（24），所述缓冲板（24）与所述壳体（1）下表面焊接，所述缓冲板（24）下侧对称焊接第一缓冲弹簧（25），所述第一缓冲弹簧（25）远离所述缓冲板（24）一端固定焊接升降板（26），所述升降板（26）有两个，所述升降板（26）相互靠近一端活动连接竖直导轨（27），所述升降板（26）与所述竖直导轨（27）滑动连接，所述竖直导轨（27）之间通过连接杆连接，连接杆下侧固定连接第二缓冲弹簧（28），所述第二缓冲弹簧（28）下端固定连接所述底座（6）上表面。
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Denomination of invention: A grain storage buffer device capable of reducing grain crushing rate Effective date of registration: 20230927 Granted publication date: 20210202 Pledgee: Huishang Bank Co.,Ltd. Bengbu Huaishang sub branch Pledgor: Anhui Jinshan grain, oil and Food Manufacturing Co.,Ltd. Registration number: Y2023980059265 |
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