CN214865160U - 煤矸石砖制备用的防堵筛分机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及煤矸石粉碎设备技术领域，公开了煤矸石砖制备用的防堵筛分机构，它包括料斗，料斗的侧壁上开设有废料出口，料斗的内壁上铰接有倾斜的筛分板，筛分板由连接段、筛分段以及导料段组成，连接段与导料段分别位于筛分段的两端，且连接段位于导料段的上方，连接段与料斗的内壁铰接，连接段的转轴所在的面与料斗的出料端端口所在的面平行，导料段穿过废料出口，料斗的外壁上设置有支撑台，支撑台位于废料出口的下方，支撑台与导料段的底部之间设置有压缩弹簧。本实用新型的有益效果是：粉碎后的煤矸石落在倾斜的筛分板上，筛分板在撞击力的作用下发生振动，令煤矸石分散的沿筛分板滑落，筛分效果好，且降低了筛板发生堵塞的风险。

Description

煤矸石砖制备用的防堵筛分机构

技术领域

本实用新型涉及煤矸石粉碎设备技术领域，特别是煤矸石砖制备用的防堵筛分机构。

背景技术

煤矸石是采煤过程和洗煤过程中排放的固体废物，是一种在成煤过程中与煤层伴生的一种含碳量较低、比煤坚硬的黑灰色岩石，其主要成分是Al₂O₃、SiO₂，另外还含有数量不等的Fe₂O₃、CaO、MgO、Na₂O、K₂O、P₂O₅、SO₃和微量稀有元素（镓、钒、钛、钴）。

煤矸石的主要用途是制砖，开采煤炭产生的大量煤矸石没有煤炭那样的使用价值，但是若不进行煤矸石的使用开发，这造成巨大的环境压力，大量煤矸石的堆放就是一项困扰煤炭开采行业的问题，将煤矸石粉碎制砖可以将原本使用价值低的煤矸石充分利用，减少环境压力的同时带来较大的经济效益。

现有的煤矸石在使用前需要进行预处理，而粉碎则是必须的预处理之一，现有的生产中，粉碎的煤矸石经过筛分后，合格的煤矸石由粉碎机的出料端直接落入皮带输送机上，对输送机的冲击力较大，对输送机的损伤较大，同时容易造成输送机上皮带的跑偏，而粉碎机内的筛板倾斜的固设在粉碎机壳体内，其筛分效果差且易堵塞。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供煤矸石砖制备用的防堵筛分机构，以解决现有粉碎机内的筛板固定设置易导致堵塞的问题。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：煤矸石砖制备用的防堵筛分机构，包括料斗，所述料斗的侧壁上开设有废料出口，所述料斗的内壁上铰接有倾斜的筛分板，所述筛分板由连接段、筛分段以及导料段组成，所述连接段与所述导料段分别位于所述筛分段的两端，且所述连接段位于所述导料段的上方，所述连接段与所述料斗的内壁铰接，所述连接段的转轴所在的面与所述料斗的出料端端口所在的面平行，所述导料段穿过所述废料出口，所述料斗的外壁上设置有支撑台，所述支撑台位于所述废料出口的下方，所述支撑台与所述导料段的底部之间设置有压缩弹簧。

优选地，所述导料段的底部与所述支撑台上均设置有限位柱，所述压缩弹簧的端部套在所述限位柱上。

优选地，所述压缩弹簧为若干根，所述压缩弹簧沿所述连接段的转轴方向均布。

优选地，还包括带式输送机，所述料斗固设在所述带式输送机的进料端的上方，所述料斗的出料端的内壁上铰接有缓冲板，所述缓冲板的转轴所在的面与所述料斗的出料端端口所在的面平行或者共面，所述缓冲板上设置有配重块，所述筛分板的落料区与所述配重块分别位于所述缓冲板的转轴的两侧。

优选地，所述料斗的内壁上设置有限位台，所述缓冲板远离所述配重块的一端抵在所述限位台上。

优选地，所述缓冲板的载料面上设置有挡料板，所述挡料板位于所述筛分板的落料区的边缘，且靠近所述配重块。

优选地，所述缓冲板上开设有长圆形通孔，所述长圆形通孔沿所述缓冲板的转轴的轴心线方向延伸，所述缓冲板的转轴滑动安装在所述长圆形通孔内，且其两端分别固定在所述料斗的两相对内壁上。

优选地，所述缓冲板的轮廓线与所述料斗的出料端内壁端口的轮廓线相适配。

优选地，所述挡料板远离所述缓冲板的一端朝向所述配重块弯折。

优选地，所述限位台靠近所述料斗进料端的面为斜面，所述斜面背向所述料斗的内壁。

本实用新型具有以下优点：

1、粉碎后的煤矸石落在倾斜的筛分板上，筛分板在撞击力的作用下发生振动，令煤矸石分散的沿筛分板滑落，筛分效果好，且降低了筛板发生堵塞的风险。

2、筛分后的煤矸石下落至缓冲板上，避免了煤矸石直接下落至皮带上，造成带式输送机损伤，而根据杠杆原理随着煤矸石落入缓冲板远离配重块的一端，缓冲板发生转动，煤矸石沿着缓冲板倾斜的方向滑落至带式输送机上，冲击力小不易产生扬尘，降低了空气污染。

3、挡料板避免了撞击缓冲板的煤矸石因反作用力的作用滚动至配重块所在的一端，导致无法利用杠杆原理对缓冲板上的煤矸石进行卸料。

4、长圆形通孔与缓冲板的转轴的配合，令缓冲板在转动的同时并发生下落，从而加快缓冲板上的煤矸石下落至输送带上。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图一；

图2 为本实用新型的结构示意图二；

图3 为本实用新型的结构示意图三；

图4 为图1中A处的局部放大示意图；

图中，1-带式输送机，2-料斗，3-缓冲板，4-配重块，5-限位台，6-挡料板，7-长圆形通孔，8-筛分板，9-支撑台，10-压缩弹簧，11-限位柱。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，煤矸石砖制备用的防堵筛分机构，包括料斗2，料斗2的侧壁上开设有废料出口，料斗2的内壁上铰接有倾斜的筛分板8，筛分板8由连接段、筛分段以及导料段组成，连接段与导料段分别位于筛分段的两端，且连接段位于导料段的上方，连接段与料斗的内壁铰接，连接段的转轴所在的面与料斗的出料端端口所在的面平行，导料段穿过废料出口，料斗2的外壁上设置有支撑台9，支撑台9位于废料出口的下方，支撑台9与导料段的底部之间设置有压缩弹簧10，粉碎后的煤矸石落在倾斜的筛分板8上，筛分板8在撞击力的作用下发生振动，令煤矸石分散的沿筛分板8滑落，筛分效果好，且降低了筛板发生堵塞的风险。

在本实施例中，如图4所示，导料段的底部与支撑台9上均设置有限位柱11，压缩弹簧10的端部套在限位柱11上，压缩弹簧10为若干根，压缩弹簧10沿连接段的转轴方向均布。

在本实施例中，如图1和2所示，还包括带式输送机1，而料斗2通过支架固设在带式输送机1的进料端的上方，料斗2的出料端的内壁上铰接有缓冲板3，缓冲板3的轮廓线与料斗2的出料端内壁端口的轮廓线相适配，缓冲板3的转轴所在的面与料斗2的出料端端口所在的面平行或者共面，缓冲板3上设置有配重块4，料斗2的进料区与配重块4分别位于缓冲板3的转轴的两侧，为保证设置有配重块4的缓冲板3在初始状态时关闭料斗2的出料端，将缓冲板3的转轴偏离其中心设置，以令其保持平衡，待粉碎后的煤矸石落入缓冲板3后，缓冲板3转动料斗2的出料端开启进行卸料，避免了煤矸石直接下落至皮带上，造成带式输送机1损伤，而煤矸石沿着缓冲板3倾斜的方向滑落至带式输送机1上，冲击力小不易产生扬尘，减小了对空气的污染。

在本实施例中，如图3所示，在料斗2的内壁上设置有限位台5，令缓冲板3远离配重块4的一端抵在限位台5上，而限位台5靠近料斗2进料端的面为斜面，且该斜面背向料斗2的内壁，通过该限位台5可增加配重块4的重量，令煤矸石在下落初期撞击缓冲板3时，料斗2的出料端仍保持关闭，避免煤矸石撞击缓冲板3产生的扬尘溢出料斗2，减小了对空气的污染，同时在缓冲板3对煤矸石卸料后，在关闭料斗2的出料端时避免缓冲板3发生晃动，缩短了缓冲板3关闭料斗2出料端的时间，而限位台5上的斜面，避免了限位台5上集聚煤矸石。

在本实施例中，如图3所示，在缓冲板3的载料面上设置有挡料板6，挡料板6位于料斗2的进料区的边缘，且靠近配重块4，挡料板6远离缓冲板3的一端朝向配重块4弯折，挡料板6避免了撞击缓冲板3的煤矸石因反作用力的作用滚动至配重块4所在的一端，导致无法利用杠杆原理对缓冲板3上的煤矸石进行卸料，而弯折段降低了煤矸石落向具有配重块4的缓冲板3的一端的风险。

在本实施例中，如图3所示，在缓冲板3上开设有长圆形通孔7，长圆形通孔7沿缓冲板3的转轴的轴心线方向延伸，缓冲板3的转轴滑动安装在长圆形通孔7内，且其两端分别固定在料斗2的两相对内壁上，长圆形通孔7与缓冲板3的转轴的配合，令缓冲板3在转动的同时并发生下落，从而加快缓冲板3上的煤矸石下落至输送带上。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.煤矸石砖制备用的防堵筛分机构，包括料斗（2），所述料斗（2）的侧壁上开设有废料出口，其特征在于：所述料斗（2）的内壁上铰接有倾斜的筛分板（8），所述筛分板（8）由连接段、筛分段以及导料段组成，所述连接段与所述导料段分别位于所述筛分段的两端，且所述连接段位于所述导料段的上方，所述连接段与所述料斗（2）的内壁铰接，所述连接段的转轴所在的面与所述料斗的出料端端口所在的面平行，所述导料段穿过所述废料出口，所述料斗（2）的外壁上设置有支撑台（9），所述支撑台（9）位于所述废料出口的下方，所述支撑台（9）与所述导料段的底部之间设置有压缩弹簧（10）。

2.根据权利要求1所述的煤矸石砖制备用的防堵筛分机构，其特征在于：所述导料段的底部与所述支撑台（9）上均设置有限位柱（11），所述压缩弹簧（10）的端部套在所述限位柱（11）上。

3.根据权利要求1或2所述的煤矸石砖制备用的防堵筛分机构，其特征在于：所述压缩弹簧（10）为若干根，所述压缩弹簧（10）沿所述连接段的转轴方向均布。

4.根据权利要求1所述的煤矸石砖制备用的防堵筛分机构，其特征在于：还包括带式输送机（1），所述料斗（2）固设在所述带式输送机（1）的进料端的上方，所述料斗（2）的出料端的内壁上铰接有缓冲板（3），所述缓冲板（3）的转轴所在的面与所述料斗（2）的出料端端口所在的面平行或者共面，所述缓冲板（3）上设置有配重块（4），所述筛分板（8）的落料区与所述配重块（4）分别位于所述缓冲板（3）的转轴的两侧。

5.根据权利要求4所述的煤矸石砖制备用的防堵筛分机构，其特征在于：所述料斗（2）的内壁上设置有限位台（5），所述缓冲板（3）远离所述配重块（4）的一端抵在所述限位台（5）上。

6.根据权利要求4所述的煤矸石砖制备用的防堵筛分机构，其特征在于：所述缓冲板（3）的载料面上设置有挡料板（6），所述挡料板（6）位于所述筛分板（8）的落料区的边缘，且靠近所述配重块（4）。

7.根据权利要求4所述的煤矸石砖制备用的防堵筛分机构，其特征在于：所述缓冲板（3）上开设有长圆形通孔（7），所述长圆形通孔（7）沿所述缓冲板（3）的转轴的轴心线方向延伸，所述缓冲板（3）的转轴滑动安装在所述长圆形通孔（7）内，且其两端分别固定在所述料斗（2）的两相对内壁上。

8.根据权利要求4所述的煤矸石砖制备用的防堵筛分机构，其特征在于：所述缓冲板（3）的轮廓线与所述料斗（2）的出料端内壁端口的轮廓线相适配。

9.根据权利要求6所述的煤矸石砖制备用的防堵筛分机构，其特征在于：所述挡料板（6）远离所述缓冲板（3）的一端朝向所述配重块（4）弯折。

10.根据权利要求5所述的煤矸石砖制备用的防堵筛分机构，其特征在于：所述限位台（5）靠近所述料斗（2）进料端的面为斜面，所述斜面背向所述料斗（2）的内壁。

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