CN217172532U - 一种低品矿粉上料仓 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种低品矿粉上料仓，属于低品矿粉提纯的技术领域，其包括首尾连接固定的第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板，第一侧板高于第三侧板，第一侧板和第三侧板之间设置有挡杆组件，挡杆组件包括多个第一挡杆和多个第二挡杆，第一挡杆倾斜设置，多个第一挡杆沿着第一侧板的长度方向均匀分布，多个第二挡杆沿着第二侧板的长度方向均匀设置，第二挡杆位于第一挡杆的下方，第二挡杆与第一挡杆垂直设置并固定，第一挡杆的一端与第一侧板的内壁固定，第一挡杆的另一端与第三侧板的内壁固定，第二挡杆的一端与第二侧板的内壁固定，第二挡杆的另一端与第四侧板的内壁固定。本申请具有将结块的低品矿粉打碎，提高低品矿粉的提纯效率的效果。

Description

一种低品矿粉上料仓

技术领域

本申请涉及低品矿粉提纯的技术领域，尤其是涉及一种低品矿粉上料仓。

背景技术

对低品矿粉进行提纯时，先将低品矿粉通过铲车输送到上料仓中，上料仓的下方设置盘式给料机，盘式给料机将低品矿粉输送到球磨机中进行球磨。

低品矿粉中含有水分，低品矿粉与水分结合容易结块，将结块的低品矿粉直接输送到球磨机中，会降低球磨机的球磨效率，不便于低品矿粉的提纯。

实用新型内容

为了将结块的低品矿粉打碎，提高低品矿粉的提纯效率，本申请提供一种低品矿粉上料仓。

本申请提供的一种低品矿粉上料仓采用如下的技术方案：

一种低品矿粉上料仓，包括首尾连接固定的第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板，所述第一侧板高于所述第三侧板，所述第一侧板和所述第三侧板之间设置有挡杆组件，所述挡杆组件包括多个第一挡杆和多个第二挡杆，所述第一挡杆倾斜设置，所述第一挡杆靠近所述第一侧板的一端高，所述第一挡杆靠近所述第三侧板的一端低，多个所述第一挡杆沿着所述第一侧板的长度方向均匀分布，多个所述第二挡杆沿着所述第二侧板的长度方向均匀设置，所述第二挡杆位于所述第一挡杆的下方，所述第二挡杆与所述第一挡杆垂直设置并固定，所述第一挡杆的一端与第一侧板的内壁固定，所述第一挡杆的另一端与第三侧板的内壁固定，所述第二挡杆的一端与第二侧板的内壁固定，所述第二挡杆的另一端与所述第四侧板的内壁固定。

通过采用上述技术方案，对低品矿粉进行上料时，铲车将低品矿粉输送到上料仓的上方并倒落，低品矿粉从铲车的车斗内掉落，铲车从第一侧板的一侧进行上料，由于第一挡杆倾斜设置，便于低品矿粉进行下料，结块的低品矿粉掉落到第一挡杆或者第二挡杆上，结块的低品矿粉被打散，将打散的低品矿粉输送到球磨机内时，便于提高球磨机的效率，从而提高低品矿粉提纯的效率。

可选的，所述第一侧板、所述第二侧板、所述第三侧板和所述第四侧板上均固定有扩口板，所述第一侧板上的扩口板和所述第次侧板上的扩口板向相互远离的方向倾斜设置，所述第二侧板上的扩口板和所述第四侧板上的扩口板向相互远离的方向设置。

通过采用上述技术方案，当铲车将低品矿粉倒落后，低品矿粉掉落到上料仓内，扩口板的设置，减小了低品矿粉掉落到上料仓外侧的可能性。

可选的，所述第三侧板上的扩口板的顶部固定有安装板，所述安装板上固定有气缸，所述气缸的活塞杆贯穿所述安装板并固定有压板。

通过采用上述技术方案，当铲车将低品矿粉倒落后，有些结块的低品矿粉遇到第一挡杆或者第二挡杆被打散，掉落到上料仓内，有些结块的低品矿粉沿着第一挡杆向第一挡杆的底部滚动，启动气缸，气缸推动压板向结块的底片矿粉移动，将低品矿粉压缩，低品矿粉掉落到上料仓内。

可选的，所述压板靠近所述安装板的一侧固定有导向杆，所述导向杆远离所述压板的一端贯穿所述安装板。

通过采用上述技术方案，气缸驱动压板移动时，导向杆随着压板移动，导向杆增加压板的稳定性。

可选的，所述压板远离所述安装板的一侧固定有多个压块，所述压块远离压板的一端为尖端。

通过采用上述技术方案，当压板对结块的低品矿粉进行挤压时，压块与结块的低品矿粉接触，由于压块远离压板的一端为尖端，便于将结块的低品矿粉打散。

可选的，所述第二侧板和所述第四侧板之间安装有筛网，所述筛网上方设置有搅拌组件。

通过采用上述技术方案，低品矿粉掉落到上料仓内后，小块的低品矿粉会留在筛网的上方，筛网对低品矿粉进一步筛选，有些结块的低品矿粉被留在筛网上，搅拌组件对留在筛网上的低品矿粉进行搅拌，搅拌后低品矿粉从筛网上掉落。

可选的，所述搅拌组件包括电机、搅拌轴和搅拌叶片，所述电机固定在第二侧板的外壁，所述电机的输出轴贯穿第二侧板固定与搅拌轴固定，搅拌叶片固定在搅拌轴上。

通过采用上述技术方案，电机带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌叶片转动，搅拌叶片对留置筛网上的低品矿粉进行搅拌，结块的低品矿粉被打散，使低品矿粉从筛网上掉落。

可选的，所述筛网的下方固定有振动电机。

通过采用上述技术方案，对低品矿粉进行上料时，振动电机带动筛网振动，便于将筛网上的低品矿粉振落。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.结块的低品矿粉掉落到第一挡杆或者第二挡杆上，结块的低品矿粉被打散，将打散的低品矿粉输送到球磨机内时，便于提高球磨机的效率，从而提高低品矿粉提纯的效率；

2.气缸推动压板向结块的底片矿粉移动，将低品矿粉压缩，低品矿粉掉落到上料仓内；

3.电机带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌叶片转动，搅拌叶片对留置筛网上的低品矿粉进行搅拌，结块的低品矿粉被打散，使低品矿粉从筛网上掉落。

附图说明

图1是体现本申请的整体结构示意图。

图2是体现本申请中挤压组件的示意图。

图3是体现本申请汇总搅拌组件的示意图。

附图标记说明：1、第一侧板；11、扩口板；2、第二侧板；3、第三侧板；31、安装板；4、第四侧板；5、挡杆组件；51、第一挡杆；52、第二挡杆；6、挤压组件；61、气缸；62、压板；621、导向杆；622、压块；7、筛网；71、振动电机；8、搅拌组件；81、电机；82、搅拌轴；83、搅拌叶片。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种低品矿粉上料仓。参照图1，低品矿粉上料仓包括四个侧板，四个侧板首尾相连并焊接固定。这四个侧板分别为第一侧板1、第二侧板2、第三侧板3和第四侧板4，这四个侧板的底面平齐，第一侧板1与第三侧板3相对设置，第二侧板2与第四侧板4相对设置，第一侧板1的高度高于第三侧板3的高度，第二侧板2和第四侧板4的上表面倾斜设置。

第一侧板1和第三侧板3之间设置有挡杆组件5，挡杆组件5包括多个第一挡杆51和多个第二挡杆52，第二挡杆52位于第一挡杆51的下方，第二挡杆52与第一挡杆51垂直设置并固定。多个第一挡杆51沿着第一侧板1的长度方向均匀设置，第一挡杆51倾斜设置，第一挡杆51靠近第一侧板1的一端较高，第一挡杆51靠近第三侧板3的一端较低。

第一挡杆51的一端固定在第一侧板1的内壁上，第一挡杆51的另一端固定在第三侧板3的内壁上，第二挡杆52的一端固定在第二侧板2的内壁上，第二挡杆52的另一端固定在第四侧板4的内壁上。

对低品矿粉进行送料时，铲车将低品矿粉从第一侧板1的一侧倒入到上料仓中，低品矿粉从第一挡杆51和第二挡杆52的间隙中进入到上料仓，结块的低品矿粉掉落到第一挡杆51或者第二挡杆52上，从而散开，掉落到上料仓内。

参照图1和图2，第一侧板1、第二侧板2、第三侧板3和第四侧板4上均固定连接有扩口板11，第一侧板1上的扩口板11和第三侧板3上的扩口板11向相互远离的方向倾斜设置。第二侧板2上的扩口板11和第四侧板4上的扩口板11向相互远离的方向倾斜设置。扩口板11的设置。当铲车将低品矿粉倒在上料仓上方时，减小了低品矿粉掉落在上料仓外侧的可能性。

第三侧板3的扩口板11远离第三侧板3的一端固定有安装板31，安装板31上设置有挤压组件6。挤压组件6包括气缸61和压板62，气缸61固定在安装板31上，气缸61的活塞杆贯穿安装板31并与压板62固定。

气缸61的两侧均设置有导向杆621，导向杆621一端与压板62固定，导向杆621远离压板62的一端贯穿安装板31。压板62远离导向杆621的一侧固定有多个压块622，多个压块622沿着压板62的长度方向均匀设置。压块622远离压板62的一端为尖端。

铲车将低品矿粉倒在挡杆组件5上后，有些结块的低品矿粉没有散开，这些结块的低品矿粉顺着第一挡杆51滚动到第一挡杆51最下方的位置。启动气缸61，气缸61带动压板62向这些结块的低品矿粉移动，在压板62移动的过程中，导向杆621随着压板62移动，增加了压板62的稳定性。压板62上的压块622与结块的低品矿粉接触，由于压块622远离压板62的一端为尖端，便于将结块的低品矿粉压碎，压碎后的低品矿粉掉进上料仓中。

参照图2和图3，第二侧板2和第四侧板4之间设置有筛网7，筛网7上方设置有搅拌组件8。搅拌组件8包括电机81，电机81固定在第二侧板2的外壁上，电机81的输出轴贯穿第二侧板2并固定有搅拌轴82，搅拌轴82上固定有搅拌叶片83。筛网7的下方固定有振动电机71。

当低品位矿粉掉落到上料仓内后，一些小块的低品位矿粉没有被打散，小块的低品位矿粉掉落到筛网7上，电机81带动搅拌轴82转动，搅拌轴82带动搅拌叶片83转动，从而使低品位矿粉从筛网7经过。振动电机71启动后，加快了低品矿粉从筛网7上掉落的速度，便于低品矿粉从筛网7上掉落。

本申请实施例一种低品矿粉上料仓的实施原理为：对上料仓进行上料时，铲车将低品位矿粉倒进上料仓中，有些大块的低品位矿粉接触到第一挡杆51或者第二挡杆52后被打散，进入到上料仓内，有些大块的低品位矿粉滚落到第一挡杆51的最底端。

气缸61驱动压板62将滚落到第一挡杆51最底端的大块低品位矿粉压碎，低品位矿粉进入到上料仓后，电机81带动搅拌叶片83转动，搅拌叶片83将小块的低品位矿粉打散，低品位矿粉从筛网7上掉落。低品位矿粉掉落到圆盘给料机上，之后通过输送带输送到球磨机中，由于低品位矿粉没有结块，提高了低品位矿粉在球磨机中的球磨效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种低品矿粉上料仓，其特征在于：包括首尾连接固定的第一侧板（1）、第二侧板（2）、第三侧板（3）和第四侧板（4），所述第一侧板（1）高于所述第三侧板（3），所述第一侧板（1）和所述第三侧板（3）之间设置有挡杆组件（5），所述挡杆组件（5）包括多个第一挡杆（51）和多个第二挡杆（52），所述第一挡杆（51）倾斜设置，所述第一挡杆（51）靠近所述第一侧板（1）的一端高，所述第一挡杆（51）靠近所述第三侧板（3）的一端低，多个所述第一挡杆（51）沿着所述第一侧板（1）的长度方向均匀分布，多个所述第二挡杆（52）沿着所述第二侧板（2）的长度方向均匀设置，所述第二挡杆（52）位于所述第一挡杆（51）的下方，所述第二挡杆（52）与所述第一挡杆（51）垂直设置并固定，所述第一挡杆（51）的一端与第一侧板（1）的内壁固定，所述第一挡杆（51）的另一端与第三侧板（3）的内壁固定，所述第二挡杆（52）的一端与第二侧板（2）的内壁固定，所述第二挡杆（52）的另一端与所述第四侧板（4）的内壁固定。

2.根据权利要求1所述的一种低品矿粉上料仓，其特征在于：所述第一侧板（1）、所述第二侧板（2）、所述第三侧板（3）和所述第四侧板（4）上均固定有扩口板（11），所述第一侧板（1）上的扩口板（11）和所述第三侧板（3）上的扩口板（11）向相互远离的方向倾斜设置，所述第二侧板（2）上的扩口板（11）和所述第四侧板（4）上的扩口板（11）向相互远离的方向设置。

3.根据权利要求2所述的一种低品矿粉上料仓，其特征在于：所述第三侧板（3）上的扩口板（11）的顶部固定有安装板（31），所述安装板（31）上固定有气缸（61），所述气缸（61）的活塞杆贯穿所述安装板（31）并固定有压板（62）。

4.根据权利要求3所述的一种低品矿粉上料仓，其特征在于：所述压板（62）靠近所述安装板（31）的一侧固定有导向杆（621），所述导向杆（621）远离所述压板（62）的一端贯穿所述安装板（31）。

5.根据权利要求4所述的一种低品矿粉上料仓，其特征在于：所述压板（62）远离所述安装板（31）的一侧固定有多个压块（622），所述压块（622）远离压板（62）的一端为尖端。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种低品矿粉上料仓，其特征在于：所述第二侧板（2）和所述第四侧板（4）之间安装有筛网（7），所述筛网（7）上方设置有搅拌组件（8）。

7.根据权利要求6所述的一种低品矿粉上料仓，其特征在于：所述搅拌组件（8）包括电机（81）、搅拌轴（82）和搅拌叶片（83），所述电机（81）固定在第二侧板（2）的外壁，所述电机（81）的输出轴贯穿第二侧板（2）固定与搅拌轴（82）固定，搅拌叶片（83）固定在搅拌轴（82）上。

8.根据权利要求7所述的一种低品矿粉上料仓，其特征在于：所述筛网（7）的下方固定有振动电机（71）。

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