CN114377963A - 一种用于大米加工胚粒分离装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于大米加工胚粒分离装置，涉及大米加工技术领域，该分离装置包括分离箱体、进料箱和分离风机；还包括承托板构件、固定杆件、震动筛网、振动弹件和间歇拨动件，所述承托板构件包括圆弧托板、第一连接板和第二连接板，所述圆弧托板设在分离箱体中部且圆弧托板一边侧通过第一连接板与分离箱体侧壁连接，圆弧托板另一边侧通过第二连接板与分离箱体侧壁相连接；间歇拨动件设在分离箱体内部并位于承托板构件上侧，所述振动弹件设在圆弧托板外壁上，振动弹件一端延伸至圆弧托板内壁与两个震动筛网相连接。本发明结构简单，能够对大米胚粒进行双次气流分离，并震动筛网能够筛选大米胚粒，提高大米胚粒分离率，实用性较强。

Description

一种用于大米加工胚粒分离装置
技术领域
本发明涉及大米加工技术领域，具体是一种用于大米加工胚粒分离装置。
背景技术
大米是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的成品。稻谷的胚与糊粉层中含有近64％的稻米营养和90％以上的人体所须的营养元素，是南方人民的主要食物。
大米胚粒在加工过程中需要将胚粒与稻壳等杂物分离；现有的分离装置是通过气流横向吹动下落的物料，胚粒与外壳由于重量不同，导致下落的位置不同；但是对于体型较大的外壳，由于重量大一些，会与胚粒下落在同一位置，从而导致分离不完全。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于大米加工胚粒分离装置，以解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种用于大米加工胚粒分离装置，包括分离箱体、进料箱和分离风机，所述进料箱设在分离箱体顶部并用于存储待分离的大米胚粒，进料箱底部设有延伸至分离箱体内部的出料组件，所述分离风机设在分离箱体外壁上且出风口位于出料组件侧部；还包括承托板构件、固定杆件、震动筛网、振动弹件和间歇拨动件，所述承托板构件包括圆弧托板、第一连接板和第二连接板，所述圆弧托板设在分离箱体中部且圆弧托板一边侧通过第一连接板与分离箱体侧壁连接，圆弧托板另一边侧通过第二连接板与分离箱体侧壁相连接，第一连接板和第二连接板均具有水平部分且水平部分均靠近分离箱体侧壁，第二连接板的水平部分开设有外壳下落口；所述固定杆件设在圆弧托板的中心，震动筛网为两个并且均转动设在固定杆件上，震动筛网远离固定杆件的侧壁滑动抵持在圆弧托板侧壁上；间歇拨动件设在分离箱体内部并位于承托板构件上侧，间歇拨动件能够间歇性驱动两个震动筛网绕固定杆件向下转动；所述振动弹件设在圆弧托板外壁上，振动弹件一端延伸至圆弧托板内壁与两个震动筛网相连接，振动弹件能够在间歇拨动件停止驱动震动筛网转动时驱使震动筛网反弹振动。
在上述技术方案的基础上，本发明还提供以下可选技术方案：
在一种可选方案中：所述间歇拨动件包括拨动杆轴和至少两个推动杆件，所述拨动杆轴横向转动设在分离箱体内部并位于承托板构件上方，拨动杆轴一端与设在分离箱体外壁上的驱动电机输出端相连接，推动杆件设在拨动杆轴侧壁上，推动杆件远离拨动杆轴的端部设有抵持辊且抵持辊在随着拨动杆轴转动时间歇性向下抵持震动筛网。
在一种可选方案中：所述振动弹件包括两个连接支臂、反弹顶杆、挡板和第一弹性件，所述反弹顶杆滑动贯穿圆弧托板且一端延伸至圆弧托板内部，两个连接支臂一端均与位于圆弧托板内部的反弹顶杆一端铰接，两个连接支臂的另一端分别与两个震动筛网侧部铰接，挡板设在反弹顶杆的另一端且第一弹性件设在圆弧托板底壁与挡板之间。
在一种可选方案中：所述分离箱体内部设有位于承托板构件下侧的中间隔板，中间隔板将分离箱体底部分割成外壳容纳腔和胚粒容纳腔，所述外壳容纳腔与外壳下落口相连通且胚粒容纳腔与圆弧托板相连通，分离箱体侧壁上开设有两个分别与外壳容纳腔及胚粒容纳腔相连通的排出端口。
在一种可选方案中：所述出料组件包括出料通道、滑动卡件和滑动挡封板，所述出料通道底部设置有多个等距分布的第一进料孔，滑动卡件设在出料通道底端部，所述滑动挡封板弹性滑动设在滑动卡件内部且滑动挡封板上开设有多个与第一进料孔相对的第二进料孔，滑动挡封板与间歇拨动件相连接，所述间歇拨动件在运动时能够间歇驱动滑动挡封板在滑动卡件内移动。
在一种可选方案中：所述间歇拨动件还包括拨动件，拨动件设在拨动杆轴外壁上，所述滑动挡封板一端设置有前推板，所述拨动件能够随着拨动杆轴旋转至前推板处并抵持拨动前推板，所述滑动挡封板另一端设有后推板且后推板侧部通过第二弹性件与出料通道侧部相连接。
相较于现有技术，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过设置分离风机使得刚下落大米胚粒使得大米胚粒和外壳分散下落至不同位置而实现分离；
2、本发明通过设置震动筛网、振动弹件和间歇拨动件使得体型较小的大米胚粒穿过震动筛网上的筛孔落至圆弧托板内部，而掺杂在大米胚粒的外壳由于相对体型较大在震动筛网反弹振动时上抛，从而进一步分离大米胚粒和外壳；
3、本发明结构简单，能够对大米胚粒进行双次气流分离，并震动筛网能够筛选大米胚粒，提高大米胚粒分离率，实用性较强。
附图说明
图1为本发明的一个实施例中的该装置整体结构示意图。
图2为本发明的一个实施例中的振动弹件结构示意图。
图3为本发明的一个实施例中的出料组件结构示意图。
图4为本发明的一个实施例中的出料通道结构示意图。
图5为本发明的一个实施例中的滑动挡封板结构示意图。
附图标记注释：分离箱体1、进料箱2、出料组件21、出料通道211、滑动卡件212、前推板213、后推板214、第二弹性件215、第一进料孔216、滑动挡封板217、第二进料孔218、分离风机3、圆弧托板4、第一连接板5、第二连接板6、外壳下落口61、中间隔板7、外壳容纳腔71、胚粒容纳腔72、固定杆件8、震动筛网9、振动弹件10、连接支臂101、反弹顶杆102、挡板103、第一弹性件104、排出端口11、拨动杆轴12、驱动电机13、推动杆件14、抵持辊141、拨动件15。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明；在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本发明所列举的各实施例仅用以说明本发明，并非用以限制本发明的范围。对本发明所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本发明的精神与范围。
在一个实施例中，如图1所示，一种用于大米加工胚粒分离装置，包括分离箱体1、进料箱2和分离风机3，所述进料箱2设在分离箱体1顶部并用于存储待分离的大米胚粒，进料箱2底部设有延伸至分离箱体1内部的出料组件21，所述分离风机3设在分离箱体1外壁上且出风口位于出料组件21侧部；还包括承托板构件、固定杆件8、震动筛网9、振动弹件10和间歇拨动件，所述承托板构件包括圆弧托板4、第一连接板5和第二连接板6，所述圆弧托板4设在分离箱体1中部且圆弧托板4一边侧通过第一连接板5与分离箱体1侧壁连接，圆弧托板4另一边侧通过第二连接板6与分离箱体1侧壁相连接，第一连接板5和第二连接板6均具有水平部分且水平部分均靠近分离箱体1侧壁，第二连接板6的水平部分开设有外壳下落口61；所述固定杆件8设在圆弧托板4的中心，震动筛网9为两个并且均转动设在固定杆件8上，震动筛网9远离固定杆件8的侧壁滑动抵持在圆弧托板4侧壁上；间歇拨动件设在分离箱体1内部并位于承托板构件上侧，间歇拨动件能够间歇性驱动两个震动筛网9绕固定杆件8向下转动；所述振动弹件10设在圆弧托板4外壁上，振动弹件10一端延伸至圆弧托板4内壁与两个震动筛网9相连接，振动弹件10能够在间歇拨动件停止驱动震动筛网9转动时驱使震动筛网9反弹振动；
在本实施例的实施过程中，进料箱2内的待分离的大米胚粒由出料组件21落入分离箱体1内部，在分离风机3将外部的气流导引至分离箱体1内部，并正面吹向刚下落至分离箱体1内部的大米胚粒，大米胚粒在气流的引导下侧向下落，外壳由于质量较轻会下落第二连接板6上，然后由外壳下落口61排出；而大米胚粒由于重量较重，在气流作用下，会落至两个震动筛网9上，同时间歇拨动件间歇驱动两个震动筛网9绕固定杆件8向下转动，配合振动弹件10使得震动筛网9摆动，从而使得震动筛网9上的大米胚粒振动，进而体型较小的大米胚粒穿过震动筛网9上的筛孔落至圆弧托板4内部，而掺杂在大米胚粒的外壳由于相对体型较大在震动筛网9反弹振动时上抛，并气流作用下落至第二连接板6上，由外壳下落口61下落排出，从而可实现大米胚粒与外壳进行分离；作为一个实施例，附图中给出的各个部件的左右上下位置只是一种排布方式，具体的位置根据具体需要设定；
在一个实施例中，如图1所示，所述间歇拨动件包括拨动杆轴12和至少两个推动杆件14，所述拨动杆轴12横向转动设在分离箱体1内部并位于承托板构件上方，拨动杆轴12一端与设在分离箱体1外壁上的驱动电机13输出端相连接，推动杆件14设在拨动杆轴12侧壁上，推动杆件14远离拨动杆轴12的端部设有抵持辊141且抵持辊141在随着拨动杆轴12转动时间歇性向下抵持震动筛网9；在本实施例中，驱动电机13驱动拨动杆轴12转动，从而推动杆件14随着拨动杆轴12转动，当抵持辊141转动至震动筛网9一侧时会抵持震动筛网9绕固定杆件8向下转动，而抵持辊141转动至远离震动筛网9一侧时，震动筛网9在振动弹件10作用下反弹振动，大米胚粒在震动筛网9振动下穿过筛孔下落至圆弧托板4内部；外壳因体型大振动弹件10作用下上抛而通过气流侧移，然后下落至外壳下落口61处；
在一个实施例中，如图2所示，所述振动弹件10包括两个连接支臂101、反弹顶杆102、挡板103和第一弹性件104，所述反弹顶杆102滑动贯穿圆弧托板4且一端延伸至圆弧托板4内部，两个连接支臂101一端均与位于圆弧托板4内部的反弹顶杆102一端铰接，两个连接支臂101的另一端分别与两个震动筛网9侧部铰接，挡板103设在反弹顶杆102的另一端且第一弹性件104设在圆弧托板4底壁与挡板103之间；其中，第一弹性件104为弹簧或弹片；在本实施例中，在震动筛网9绕固定杆件8向下转动时，通过连接支臂101推动反弹顶杆102向下转动，从而第一弹性件104处于拉伸状态，而在间歇拨动件停止驱动震动筛网9下移时，第一弹性件104的反弹力驱使震动筛网9回移并产生振动。
在一个实施例中，如图1所示，所述分离箱体1内部设有位于承托板构件下侧的中间隔板7，中间隔板7将分离箱体1底部分割成外壳容纳腔71和胚粒容纳腔72，所述外壳容纳腔71与外壳下落口61相连通且胚粒容纳腔72与圆弧托板4相连通，分离箱体1侧壁上开设有两个分别与外壳容纳腔71及胚粒容纳腔72相连通的排出端口11；穿过震动筛网9筛孔并落在圆弧托板4内部的大米胚粒下落至胚粒容纳腔72内部存储，最后由与胚粒容纳腔72连通的排出端口11排出，由外壳下落口61下落的外壳落到外壳容纳腔71存储，最后由连通外壳容纳腔71的排出端口11排出，从而可实现大米胚粒和外壳分来排出；
在一个实施例中，如图3-图5所示，所述出料组件21包括出料通道211、滑动卡件212和滑动挡封板217，所述出料通道211底部设置有多个等距分布的第一进料孔216，滑动卡件212设在出料通道211底端部，所述滑动挡封板217弹性滑动设在滑动卡件212内部且滑动挡封板217上开设有多个与第一进料孔216相对的第二进料孔218，滑动挡封板217与间歇拨动件相连接，所述间歇拨动件在运动时能够间歇驱动滑动挡封板217在滑动卡件212内移动；在本实施例的实施过程中，初始时，第二进料孔218与第一进料孔216相互完全错位；进而进料箱2内部的大米胚粒滞留在进料箱2内部，在间歇拨动件拨动滑动挡封板217使其移动时，第一进料孔216与第二进料孔218逐渐对齐，使得进料箱2内的大米胚粒透过第一进料孔216和第二进料孔218下落至分离箱体1内部；从而进料箱2内部的大米胚粒间歇下落，而被间歇拨动件拨散下落，便于配合分离风机3导入气流分离大米胚粒和外壳；
在一个实施例中，如图1和图5所示，所述间歇拨动件还包括拨动件15，拨动件15设在拨动杆轴12外壁上，所述滑动挡封板217一端设置有前推板213，所述拨动件15能够随着拨动杆轴12旋转至前推板213处并抵持拨动前推板213，所述滑动挡封板217另一端设有后推板214且后推板214侧部通过第二弹性件215与出料通道211侧部相连接；其中后推板214为弹簧或弹片；在本实施例中，当拨动件15随着拨动杆轴12转动时，当旋转至上侧，抵持前推板213并推动滑动挡封板217移动，滑动挡封板217移动使得第二弹性件215处于拉伸状态；当拨动件15旋转至下侧时，通过第二弹性件215的反弹力使得滑动挡封板217逐渐复位；
上述实施例公布了一种用于大米加工胚粒分离装置，其中，进料箱2内的待分离的大米胚粒由出料组件21落入分离箱体1内部，在分离风机3将外部的气流导引至分离箱体1内部，并正面吹向刚下落至分离箱体1内部的大米胚粒，大米胚粒在气流的引导下侧向下落，外壳由于质量较轻会下落第二连接板6上，然后由外壳下落口61排出；而大米胚粒由于重量较重，在气流作用下，会落至两个震动筛网9上，同时间歇拨动件间歇驱动两个震动筛网9绕固定杆件8向下转动，配合振动弹件10使得震动筛网9摆动，从而使得震动筛网9上的大米胚粒振动，进而体型较小的大米胚粒穿过震动筛网9上的筛孔落至圆弧托板4内部，而掺杂在大米胚粒的外壳由于相对体型较大在震动筛网9反弹振动时上抛，并气流作用下落至第二连接板6上，由外壳下落口61下落排出，从而可实现大米胚粒与外壳进行分离。
以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种用于大米加工胚粒分离装置，包括分离箱体、进料箱和分离风机，所述进料箱设在分离箱体顶部并用于存储待分离的大米胚粒，进料箱底部设有延伸至分离箱体内部的出料组件，所述分离风机设在分离箱体外壁上且出风口位于出料组件侧部；其特征在于，还包括承托板构件、固定杆件、震动筛网、振动弹件和间歇拨动件；
所述承托板构件包括圆弧托板、第一连接板和第二连接板，所述圆弧托板设在分离箱体中部且圆弧托板一边侧通过第一连接板与分离箱体侧壁连接，圆弧托板另一边侧通过第二连接板与分离箱体侧壁相连接；
第一连接板和第二连接板均具有水平部分且水平部分均靠近分离箱体侧壁，第二连接板的水平部分开设有外壳下落口；
所述固定杆件设在圆弧托板的中心，震动筛网为两个并且均转动设在固定杆件上，震动筛网远离固定杆件的侧壁滑动抵持在圆弧托板侧壁上；
间歇拨动件设在分离箱体内部并位于承托板构件上侧，间歇拨动件能够间歇性驱动两个震动筛网绕固定杆件向下转动；
所述振动弹件设在圆弧托板外壁上，振动弹件一端延伸至圆弧托板内壁与两个震动筛网相连接，振动弹件能够在间歇拨动件停止驱动震动筛网转动时驱使震动筛网反弹振动。
2.根据权利要求1所述的用于大米加工胚粒分离装置，其特征在于，所述间歇拨动件包括拨动杆轴和至少两个推动杆件；
所述拨动杆轴横向转动设在分离箱体内部并位于承托板构件上方，拨动杆轴一端与设在分离箱体外壁上的驱动电机输出端相连接；
推动杆件设在拨动杆轴侧壁上，推动杆件远离拨动杆轴的端部设有抵持辊且抵持辊在随着拨动杆轴转动时间歇性向下抵持震动筛网。
3.根据权利要求1所述的用于大米加工胚粒分离装置，其特征在于，所述振动弹件包括两个连接支臂、反弹顶杆、挡板和第一弹性件；
所述反弹顶杆滑动贯穿圆弧托板且一端延伸至圆弧托板内部；
两个连接支臂一端均与位于圆弧托板内部的反弹顶杆一端铰接，两个连接支臂的另一端分别与两个震动筛网侧部铰接；
挡板设在反弹顶杆的另一端且第一弹性件设在圆弧托板底壁与挡板之间。
4.根据权利要求1所述的用于大米加工胚粒分离装置，其特征在于，所述分离箱体内部设有位于承托板构件下侧的中间隔板；
中间隔板将分离箱体底部分割成外壳容纳腔和胚粒容纳腔，所述外壳容纳腔与外壳下落口相连通且胚粒容纳腔与圆弧托板相连通；
分离箱体侧壁上开设有两个分别与外壳容纳腔及胚粒容纳腔相连通的排出端口。
5.根据权利要求2所述的用于大米加工胚粒分离装置，其特征在于，所述出料组件包括出料通道、滑动卡件和滑动挡封板；
所述出料通道底部设置有多个等距分布的第一进料孔，滑动卡件设在出料通道底端部；
所述滑动挡封板弹性滑动设在滑动卡件内部且滑动挡封板上开设有多个与第一进料孔相对的第二进料孔，滑动挡封板与间歇拨动件相连接，所述间歇拨动件在运动时能够间歇驱动滑动挡封板在滑动卡件内移动。
6.根据权利要求5所述的用于大米加工胚粒分离装置，其特征在于，所述间歇拨动件还包括拨动件，拨动件设在拨动杆轴外壁上，所述滑动挡封板一端设置有前推板，所述拨动件能够随着拨动杆轴旋转至前推板处并抵持拨动前推板，所述滑动挡封板另一端设有后推板且后推板侧部通过第二弹性件与出料通道侧部相连接。
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