CN207090567U - 一种大米加工缓冲减碎设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大米加工缓冲减碎设备，包括壳体，所述壳体的上表面左侧设有进米口，所述进米口的顶部铰接有进米口盖，所述壳体的上表面右侧设有电机，所述电机的输出端上设有丝杆，所述壳体的内部设有与丝杆对称的光杆，所述丝杆和光杆之间设有缓冲系统，所述缓冲系统包括缓冲箱，所述缓冲箱的顶部设有固定环，所述固定环上对称设有与丝杆配合使用的螺栓孔，所述固定环的底部设有料位传感器，所述缓冲箱的底部铰接有缓冲底板，且缓冲箱和缓冲底板的连接处设有扭簧，所述壳体的底部滑动连接有滑动底板，所述壳体的外侧壁中间均匀设有支座，大米不是直接落入到底板上而是在一个个缓冲系统中向下流动，减少重力带来的冲击，降低了碎米率。

Description

一种大米加工缓冲减碎设备

技术领域

本实用新型涉及大米加工技术领域，具体领域为一种大米加工缓冲减碎设备。

背景技术

原粮在谷糙分离后大米失去了谷壳的保护，在后续的加工工艺中，例如大米从提升机料斗送入到储米箱中，大米会直接从储米箱的顶部落入到储米箱的底部，米粒从高处下落和机械设备接触，而机械设备通常为铁、不锈钢、铝等金属制品，米粒下落时冲击力较大，导致米粒由于受到冲击碎裂，碎米粒的增加造成成品出米率降低，现有技术中，在冲击面上增加了塑料、橡胶等具有弹性缓冲的垫片，使用后可适当减缓大米直接冲击在金属制的米机料斗的冲击力，起到了降低碎米率的作用，但长时间的反复使用，垫片存在着在使用过程中不耐磨，损耗较大，需要经常更换垫片，垫片的频繁更换增加了大米的加工成本，另外长期使用垫片磨损后会将塑料、橡胶等冲击产生的碎屑带入大米中，影响成品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大米加工缓冲减碎设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大米加工缓冲减碎设备，包括壳体，所述壳体的上表面左侧设有进米口，所述进米口的顶部铰接有进米口盖，所述壳体的上表面右侧设有电机，所述电机的输出端上设有丝杆，所述壳体的内部设有与丝杆对称的光杆，所述丝杆和光杆之间设有缓冲系统，所述缓冲系统包括缓冲箱，所述缓冲箱的顶部设有固定环，所述固定环上对称设有与丝杆配合使用的螺栓孔，所述固定环的底部设有料位传感器，所述缓冲箱的底部铰接有缓冲底板，且缓冲箱和缓冲底板的连接处设有扭簧，所述壳体的底部滑动连接有滑动底板，所述壳体的外侧壁中间均匀设有支座。

优选的，所述支座的底部设有支撑圈，且支座与支撑圈卡合。

优选的，所述支撑圈的下表面四角均设有支脚，所述支脚的底部设有万向轮，相邻的所述支脚之间设有固定条。

优选的，相邻的所述缓冲系统的安放位置左右相反。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种大米加工缓冲减碎设备，通过多个缓冲系统，大米进入从顶部进入到设备中时，进入到第一个缓冲箱中，由于扭簧的作用，少量的大米不会使缓冲底板打开，大米会在缓冲箱中积攒起来，为加入的大米提供缓冲，积攒的大米重量逐渐增大，底板被打开，积攒的大米越多打开的幅度就越大，第一个缓冲箱中的大米就会落入到第二个缓冲箱中，如此进行循环，大米不是直接落入到底板上而是在一个个缓冲系统中向下流动，减少重力带来的冲击，减少了碎米率，料位传感器也可以检测设备内部大米的多少，便于人员掌握设备内部的储米情况。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图。

图中：1-壳体、2-进米口、3-进米口盖、4-电机、5-丝杆、6-光杆、701-缓冲箱、702-固定环、703-料位传感器、704-缓冲底板、8-滑动底板、9-支座、10-支撑圈、11-支脚、12-万向轮、13-固定条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种大米加工缓冲减碎设备技术方案：一种大米加工缓冲减碎设备，包括壳体1，壳体提供一个盛放大米的空间，所述壳体的上表面左侧设有进米口2，大米从进米口进入到设备中，可由提升机将大米送到进米口上，所述进米口的顶部铰接有进米口盖3，在向设备内部加入大米时打开进米口盖，在其余时间关闭进米口盖，保护设备内部盛放的大米不受外部杂物灰尘的影响，避免大米的质量受到影响，所述壳体的上表面右侧设有电机4，电机为丝杆提供动力，使缓冲系统能够上下移动，所述电机的输出端上设有丝杆5，电机的输出转动带动丝杆的转动，配合丝杆使缓冲系统能够上下移动，所述壳体的内部设有与丝杆对称的光杆6，光杆起到固定作用，使缓冲系统能够上下移动而不是绕着丝杆转动，所述丝杆和光杆之间设有缓冲系统，缓冲系统为大米加入到设备中时提供缓冲，减少碎米率，根据设备壳体内部的高度可以安装多个缓冲系统，所述缓冲系统包括缓冲箱701，缓冲箱的左右侧壁一长一短，并且有一定的倾斜角度，缓冲箱内盛放加入的大米，所述缓冲箱的顶部设有固定环702，固定环用于将缓冲箱安装到设备中，并且固定环与壳体的内侧壁贴合，固定环与壳体的接触部分，即固定环的外侧壁上设有密封圈，一个固定环就可以分出一层，避免了大米穿过缓冲系统从边缘直接落入到设备的底部，产生碎米，所述固定环上对称设有与丝杆配合使用的螺栓孔，固定环上设有两个螺栓孔，一个穿过丝杆，另一个穿过光杆，由于相邻的缓冲系统的安放位置左右相反，两个孔均为与丝杆配合使用的螺栓孔，在左右颠倒缓冲系统时，便于将缓冲系统的一端螺栓孔安装到丝杆上，而另一端的螺栓孔只起到固定限位作用，所述固定环的底部设有料位传感器703，料位传感器便于监测缓冲箱内部的大米堆高度，大米堆的高度就可以反应出大米的多少，在大米达到会退出料位传感器时，料位传感器会发出提示音，可以根据加入的缓冲系统数量设定各个料位传感器发出提示音的次数，例如最顶部的料位传感器提示音设为一声，下一个料位传感器提示音设为两声，依此类推，在加入大米时，大米最先覆盖最底部的料位传感器，然后一个个向上，提示音的声音次数一个个减少，当提示音响起一声时，即为设备内的大米已经加满了，在从设备内部放出大米时，大米先低于最顶部的料位传感器，提示音响起一声，逐渐向下，提示音的声音次数一个个增加，达到最多时，即大米已经最后一个缓冲箱中，便于人员监测内部的大米多少，所述缓冲箱的底部铰接有缓冲底板704，缓冲底板配合缓冲箱和固定环形成一个顶部开口的容器，用来盛放大米，底部可以被打开使缓冲箱中的大米流出来，且缓冲箱和缓冲底板的连接处设有扭簧，使缓冲底板自然状态下闭合，缓冲箱中积攒有少量大米时，缓冲底板也不会打开，积攒的大米变多时，大米堆的重力也会变大，底板被打开，积攒的大米越多打开的幅度就越大，大米就会从底部排出缓冲箱，所述壳体的底部滑动连接有滑动底板8，滑动底板可以相对壳体水平抽出，在将缓冲系统安装到设备中时，将其完全抽出，在进行卸米工作时，根据抽出的滑动底板长度可以控制最底部缓冲系统上的缓冲底板的开合程度，从而控制出米速度，所述壳体的外侧壁中间均匀设有支座9，将设备支撑起来，便于在底部进行卸米。

具体而言，所述支座的底部设有支撑圈10，且支座与支撑圈卡合。方框形状的支撑圈贴合壳体的外侧壁，避免设备晃动，增加了设备的稳定性。

具体而言，所述支撑圈的下表面四角均设有支脚11，支脚支撑设备，使设备能够离开地面，便于进行卸米工作，所述支脚的底部设有万向轮12，便于移动设备，不移动时，将其锁紧固定设备，相邻的所述支脚之间设有固定条13，使支脚更能稳定地支撑住设备，提高稳定性。

具体而言，相邻的所述缓冲系统的安放位置左右相反，从上一个缓冲系统中落下的大米会落向缓冲底板较高的一侧，减少了降落高度，较少了大米下降受到的冲击力，减少了碎米率。

工作原理：将设备安放到合适的位置，抽出滑动底板，根据壳体内部的高度在丝杆和光杆上安装好多个缓冲系统，缓冲系统之间的下落高度已经可以大幅减少碎米率，可在缓冲系统中预先加入少量不足以打开缓冲底板的大米，预先加入大米对落入的大米也起到缓冲作用，进一步减少碎米率，电机带动丝杆使缓冲系统向上运动进入到壳体内，将滑动底板安装回壳体上，打开进米口盖，将大米从顶部的进米口加入到设备中，大米会落入最顶部的缓冲系统中，由于扭簧的作用，少量的大米不会使缓冲底板打开，大米会在缓冲箱中积攒起来，积攒的大米逐渐增多，重量也逐渐增大，底板被打开，积攒的大米越多打开的幅度就越大，最顶部的缓冲箱中的大米就会落入到下面的缓冲箱中，如此进行循环，直到进入到最底端的缓冲箱中，由于缓冲箱控制住了大米的流速，也将大米的下落的过程分成几段，减少了冲击力，减少了碎米率，由于滑动底板顶住最底端的缓冲底板，缓冲底板不会被打开，大米会先加满最底端的缓冲箱，料位传感器会发出声音提示最底端的缓冲箱已经加满，大米会一个个从下到上装满缓冲箱，料位传感器的提示音的声音次数一个个减少，当提示音响起一声时，即为设备内的大米已经加满了，完成加米工作，在进行卸米时，缓缓抽出滑动底板，根据抽出的滑动底板长度可以控制最底部缓冲系统上的缓冲底板的开合程度，从而控制出米速度，料位传感器提示设备内部的米量多少，在卸米后，由于扭簧作用关闭了缓冲底板，缓冲箱中会存留部分大米，为后续的加米工作提供缓冲，若要将缓冲箱中的大米全部取出，完全打开滑动底板，使用电机将缓冲系统放下即可，完成卸米工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种大米加工缓冲减碎设备，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的上表面左侧设有进米口（2），所述进米口（2）的顶部铰接有进米口盖（3），所述壳体（1）的上表面右侧设有电机（4），所述电机（4）的输出端上设有丝杆（5），所述壳体（1）的内部设有与丝杆（5）对称的光杆（6），所述丝杆（5）和光杆（6）之间设有缓冲系统，所述缓冲系统包括缓冲箱（701），所述缓冲箱（701）的顶部设有固定环（702），所述固定环（702）上对称设有与丝杆（5）配合使用的螺栓孔，所述固定环（702）的底部设有料位传感器（703），所述缓冲箱（701）的底部铰接有缓冲底板（704），且缓冲箱（701）和缓冲底板（704）的连接处设有扭簧，所述壳体（1）的底部滑动连接有滑动底板（8），所述壳体（1）的外侧壁中间均匀设有支座（9）。

2.根据权利要求1所述的一种大米加工缓冲减碎设备，其特征在于：所述支座（9）的底部设有支撑圈（10），且支座（9）与支撑圈（10）卡合。

3.根据权利要求2所述的一种大米加工缓冲减碎设备，其特征在于：所述支撑圈（10）的下表面四角均设有支脚（11），所述支脚（11）的底部设有万向轮（12），相邻的所述支脚（11）之间设有固定条（13）。

4.根据权利要求1所述的一种大米加工缓冲减碎设备，其特征在于：相邻的所述缓冲系统的安放位置左右相反。