CN101210840B

CN101210840B - 胶囊充填量检测机及其应用

Info

Publication number: CN101210840B
Application number: CN2006101487087A
Authority: CN
Inventors: 王沪育
Original assignee: SHANGHAI HENGYI MEDICINE MAKING EQUIPMENT CO Ltd
Current assignee: SHANGHAI HENGYI MEDICINE MAKING EQUIPMENT CO Ltd; Shanghai Hengyi Pharmaceutical Equipment Co Ltd
Priority date: 2006-12-30
Filing date: 2006-12-30
Publication date: 2011-08-03
Anticipated expiration: 2026-12-30
Also published as: CN101210840A

Abstract

本发明涉及包装物检测技术领域，特别是一种胶囊充填量检测机及其应用。它包括料斗、进料滑道、接料器、送料器、秤台、出料滑道、吹气嘴、落料斗和机架，以及由称重传感器、PLC、显示屏、微电脑组成的智能系统。它不但能对填充完毕的胶囊进行重量筛选，还能对胶囊重量的数据进行分析，对正在工作的胶囊充填机的工况作出评估，自动跟踪和修正胶囊充填机的工作参数，使胶囊充填机产出的胶囊重量精度在受控状态下工作，从而提高胶囊充填量的合格率。

Description

胶囊充填量检测机及其应用

技术领域

本发明涉及包装物检测技术领域，特别是一种胶囊充填量检测机及其应用。

背景技术

众所周知，药品和营养品可以以胶囊的形式进行包装，主要是将药品或营养品制成粉末状填充入胶囊壳体内，并以胶囊的形式摄入人体后，胶囊壳体开始溶化，这样粉末状的药物就更有利于吸收。但是，胶囊的填充量是胶囊药物或胶囊营养品质量的一个重要指标。尤其是填充量的不足将会使药物剂量不足而导致治疗或保健效果不佳的问题。对于这个问题，现有的方法是通过提高填充机的填充质量来解决：

如：中国发明专利CN1457757A提供了一种全自动间歇式硬胶囊充填机，其特征在于所述充填立柱通过充填底盘安装在机座工作台上，充填立柱的顶部通过盖板将两条独立的充填立柱连为一体。所述充填立柱为中空体，并在所述中空体内安装有充填导轴，所述充填导轴上安装有充杆座，所述充杆座上的充填杆与计量料盘上的料孔相配合，所述计量料盘通过料盘座安装在间歇传动箱的转动轴上。本发明由于改装了充填底盘，将充填立柱安装在充填底盘上，只要充填底盘孔距和充杆座孔距精度达到规定要求，装配后便无需调整，有一条充填杆准确地落在计量盘孔中，其余即全部准确，大大提高了粉剂药物正确装量，同时避免了充填杆与计量盘之间发生摩擦，延长机器使用寿命。

但是，这种检测方法必须购置上述的胶囊填充机才能完成，因此需要耗费交大的成本。另外，当胶囊填充机老化或遇到一些特殊的填充物质时，也是无法确保填充质量的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种胶囊充填量检测机，主要解决现有技术中所存在的问题，它不但能对填充完毕的胶囊进行重量筛选，还能对胶囊重量的数据进行分析，对正在工作的胶囊充填机的工况作出评估，自动跟踪和修正胶囊充填机的工作参数，使胶囊充填机产出的胶囊重量精度在受控状态下工作，从而提高胶囊充填量的合格率。

为解决上述问题，本发明是这样实现的：

一种胶囊充填量检测机，其特征在于：它包括料斗、进料滑道、接料器、送料器、秤台、出料滑道、吹气嘴、落料斗和机架，以及由称重传感器、PLC、显示屏、微电脑组成的智能系统；其中：

该料斗将填充后的胶囊送入进料滑道，该进料滑道顶端有斜坡且开口呈喇叭形，进料滑道的截面宽度稍大于胶囊直径；

该进料滑道下方依次设有厚度与胶囊长度一致且具有胶囊置放孔的接料器和送料器，该接料器和送料器可在智能系统的控制下进行前后运动；

该送料器下方设置一秤台，该秤台通过称重传感器将胶囊的重量信息数据传送到智能系统；

该秤台下方具有出料滑道和落料斗，该出料滑道一侧具有由智能系统控制的吹气嘴；

上述部件均固定安装在机架上。

所述的胶囊充填量检测机，其特征在于：料斗内有一个横截面与料斗一致，两侧由导轨定位可在料斗内上下移动的底面向进料滑道倾斜的内胆。

一种胶囊筛选方法，用于对填充量是否合格的胶囊进行筛选，其特征在于：使用如上所述的检测机，其主要步骤是称重传感器将测得的胶囊重量数据传输到智能系统，智能系统把这个重量数据与预先设置的重量合格范围进行比较判断，作出是否合格的指令；完成称重检测后送料器前移，把已检测的胶囊送入出料滑道；送料器前移到位即后退复位，送料器上的孔位又对准秤台；然后，如在秤台上时智能系统给出的指令是合格的，则沿着出料滑道一路下滑进入落料斗落入成品料桶；如在秤台上时智能系统给出的指令是不合格的，则出料滑道上的吹气嘴打开，喷出高压的气体把这粒被检测为不合格的胶囊吹出出料滑道，通过旁路料斗落到废品料桶。

一种对胶囊充填机进行实时控制方法，其特征在于：使用如上所述的检测机，每一粒充填后的胶囊通过秤台称出的重量值，即时全部存入智能系统，每隔一定时间段智能系统对这时间段内充填的胶囊的重量值进行统计分析，与标准的胶囊充填量的允许的偏差进行比较，最后作出判断胶囊充填机目前工况是否正常。

藉由上述技术方案，本发明的有益效果是：

本发明不仅能用于对充填后胶囊进行逐粒称重检测，判断区分，而且还能对胶囊充填机的工况进行实时控制，自动调整胶囊充填机的工作参数，保证充填胶囊的重量的精度。因此，它是充填重量精度保证的必要设备。

附图说明

图1是本发明装置的结构示意图。

图中：

1-机架； 2-料斗；

3-内胆； 4-进料滑道；

5-接料器； 6-送料器；

7-秤台； 8-出料滑道；

9-吹气嘴； 10-落料斗；

11-称重传感器。

具体实施方式

本发明提供了一种胶囊充填量检测机，请参阅图1，它包括料斗2、进料滑道4、接料器5、送料器6、秤台7、出料滑道8、吹气嘴9、落料斗10和机架1，以及由称重传感器11、PLC、显示屏、微电脑组成的智能系统；其中：

该料斗2将填充后的胶囊送入进料滑道4，该进料滑道4顶端有斜坡且开口呈喇叭形，进料滑道4的截面宽度稍大于胶囊直径；该进料滑道4下方依次设有厚度与胶囊长度一致且具有胶囊置放孔的接料器5和送料器6，该接料器5和送料器6可在智能系统的控制下进行前后运动；该送料器6下方设置一秤台7，该秤台7通过称重传感器11将胶囊的重量信息数据传送到智能系统；该秤台7下方具有出料滑道8和落料斗10，该出料滑道8一侧具有由智能系统控制的吹气嘴9；上述部件均固定安装在机架1上。

上述设备能自动快速地把已充填颗粒的胶囊，进行逐粒称重检测。按预先设定的合格范围，由智能系统进行判断充填量是否合格。充填量合格的胶囊由送料器进入出料滑道，经落料斗汇集在成品料桶中。经智能系统判断充填量为不合格的胶囊，由送料器从秤台上推入出料滑道上时，由智能系统发出指令，在该滑道上的吹气嘴喷出高压气流，把这粒不合格的胶囊吹出滑道从旁路落入废料桶中。

它还能用于对正在工作的胶囊充填机进行实时控制，胶囊充填机充填完成的胶囊即时进入本检测机，本检测机能对充填后的胶囊的重量数据储存，由智能系统进行数据分析，对正在工作的胶囊充填机的工况作出评估，自动跟踪和修正胶囊充填机的工作参数，使胶囊充填机充填胶囊的重量精度在受控的状态下工作，从而保证胶囊充填量的合格。

作为胶囊筛选的工作原理是待称重检测的已充填颗粒的胶囊放入料斗，料斗内有一个横截面与料斗一致，两侧由导轨定位可在料斗内上下移动的底面向进料滑道倾斜的内胆，内胆上下移动使料斗内的胶囊上下翻动，当胶囊群升到一定的高度，就会坍向顶端有斜坡且开口呈喇叭形的进料滑道，随着内胆的多次移动，胶囊顺利地逐个进入到截面宽度稍大于胶囊直径的进料滑道，在进料滑道的下出口，紧贴着的是可前后移动的接料器，接料器的厚度与被检胶囊的长度一致，孔的直径比被检胶囊直径稍大。接料器缩进时孔位与进料滑道的出口对准，滑道上最前端的胶囊顺利就位与接料器的孔中。紧贴在接料器的下方是送料器，送料器的几何形状和尺寸与接料器一致，安装定位时送料器在前，接料器在后。接料器孔中进入胶囊后，开始前移。因接料器厚度与胶囊长度一致，所以接料器孔中的胶囊随着一起前移。而进料滑道上最前一粒胶囊基本没有位移，只是胶囊的端面搁在接料器的平面上。接料器前移到位时，接料器的孔位和送料器的孔位正好对准，待检胶囊就落入送料器的孔中，在送料器孔的下方是一个微量的秤台，这样待检的胶囊就竖立在秤台上，微量称重传感器就感受到待检胶囊的重量信息，并传输到智能系统。智能系统把这个重量数据与预先设置的重量合格范围进行比较判断，作出是否合格的指令。完成称重检测后送料器前移，把已检测的胶囊送入出料滑料。送料器前移到位即后退复位，送料器上的孔位又对准秤台。在出料滑道上的已检测的胶囊，如在秤台上时智能系统给出的指令是合格的，则沿着滑道一路下滑进入落料斗落入成品料桶；如在秤台上时智能系统给出的指令是不合格的，则出料滑道上的吹气嘴打开，喷出高压的气体把这粒被检测为不合格的胶囊吹出滑道，通过旁路料斗落到废品料桶。这样连续不断循环动作，完成称重、判断，实现了对胶囊充填量检测的过程。为了提高单位时间内对胶囊充填量的检测，一般可平排多个滑道和多个秤台，我公司发明的胶囊充填量检测机每分钟检测胶囊已超过1000粒。

对于胶囊充填机进行实时控制，由胶囊充填机充填完成的胶囊即时被送入本检测机的料斗，由于料斗内胆的底面是向进料滑道倾斜，且能上升到呈喇叭形的进料滑道口，所以料斗底部不会积存胶囊，进入料斗的胶囊随即能进入滑道落到秤台上进行称重检测，每一粒充填后的胶囊称出的重量值，即时全部存入微电脑，每隔一定时间段(预先设定)智能系统对这时间段内充填的胶囊的重量值进行统计分析，与标准的胶囊充填量的允许的偏差进行比较，最后作出判断胶囊充填机目前工况是否正常(胶囊充填量的重量是否在合格的控制范围内)，如工况正常则胶囊充填机按原状态继续运转生产，如充填胶囊的重量超出控制范围，本检测机的智能系统发出对胶囊充填机的工作参数作出修正的指令，经通讯接口“指挥”胶囊充填机执行，使得胶囊充填机的工况逐渐向正常靠拢，以保证胶囊充填机的生产总是在受控范围内。

综上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明的实施范围。即凡依本发明申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应为本发明的技术范畴。

Claims

1.一种胶囊充填量检测机，其特征在于：它包括料斗(2)、进料滑道(4)、接料器(5)、送料器(6)、秤台(7)、出料滑道(8)、吹气嘴(9)、落料斗(10)和机架(1)，以及由称重传感器(11)、PLC、显示屏、微电脑组成的智能系统；其中：

该料斗(2)将填充后的胶囊送入进料滑道(4)，该进料滑道(4)顶端有斜坡且开口呈喇叭形，进料滑道(4)的截面宽度稍大于胶囊直径；

该进料滑道(4)下方依次设有厚度与胶囊长度一致且具有胶囊置放孔的接料器(5)和送料器(6)，该接料器(5)和送料器(6)可在智能系统的控制下进行前后运动；

该送料器(6)下方设置一秤台(7)，该秤台(7)通过称重传感器(11)将胶囊的重量信息数据传送到智能系统；

该秤台(7)下方具有出料滑道(8)和落料斗(10)，该出料滑道(8)一侧具有由智能系统控制的吹气嘴(9)；

上述部件均固定安装在机架(1)上。

2.根据权利要求1所述的胶囊充填量检测机，其特征在于：料斗(2)内有一个横截面与料斗一致，两侧由导轨定位可在料斗内上下移动的底面向进料滑道倾斜的内胆(3)。

3.一种胶囊筛选方法，用于对填充量是否合格的胶囊进行筛选，其特征在于：使用如权利要求1或2所述的检测机，其主要步骤是称重传感器(11)将测得的胶囊重量数据传输到智能系统，智能系统把这个重量数据与预先设置的重量合格范围进行比较判断，作出是否合格的指令；完成称重检测后送料器(6)前移，把已检测的胶囊送入出料滑道(8)；送料器(6)前移到位即后退复位，送料器(6)上的孔位又对准秤台；然后，如在秤台上时智能系统给出的指令是合格的，则沿着出料滑道(8)一路下滑进入落料斗(1)落入成品料桶；如在秤台上时智能系统给出的指令是不合格的，则出料滑道(8)上的吹气嘴(9)打开，喷出高压的气体把这粒被检测为不合格的胶囊吹出出料滑道(8)，通过旁路料斗落到废品料桶。

4.一种对胶囊充填机进行实时控制方法，其特征在于：使用如权利要求1或2所述的检测机，每一粒充填后的胶囊通过秤台(7)称出的重量值，即时全部存入智能系统，每隔一定时间段智能系统对这时间段内充填的胶囊的重量值进行统计分析，与标准的胶囊充填量的允许的偏差进行比较，最后作出判断胶囊充填机目前工况是否正常。