CN213263176U - 一种自动计量颗粒包装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动计量颗粒包装装置，包括工作台、进料箱和出料箱，工作台的顶部设有进料箱，工作台的正面设有出料箱，进料箱高于出料箱，工作台的顶部位于进料箱出口端设有过滤筛，工作台的顶部位于过滤筛的底部设有收集板，过滤筛的底部通过弹性杆与收集板固定连接，过滤筛沿从进料箱至出料箱的方向向下倾斜设置。本实用新型的有益效果是，颗粒从进料箱的出口落出后并与过滤筛接触，部分残缺的颗粒透过过滤筛并落在弹性杆上，部分颗粒未能通过过滤筛，沿着过滤筛落入出料箱的内部，通过过滤筛对进入出料箱内部的颗粒进行过滤，提高进入出料箱内部颗粒的完整性，保证进入出料箱内部的均为饱满完整的优质颗粒。

Description

一种自动计量颗粒包装装置

技术领域

本实用新型涉及产品包装，特别涉及一种自动计量颗粒包装装置。

背景技术

颗粒自动包装装置自动完成计量、制袋、充填、封合、打印批号、切断及计数等全部工作，颗粒类自动包装装置也会用于包装农产品，如黄豆和小麦细颗粒物，这些农产品颗粒有些会用做种子，由于颗粒包装装置采用称重的方式来计算颗粒的数量，颗粒中若混有破损或断裂的次品，种子难以发芽，现有的颗粒包装装置对颗粒物未进行过滤，不能保证包装后颗粒物的完整性。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动计量颗粒包装装置，以克服上述现有技术中的不足。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种自动计量颗粒包装装置，包括工作台、进料箱和出料箱，所述工作台的顶部设有所述进料箱，所述进料箱高于所述出料箱，所述工作台的正面设有所述出料箱，所述工作台的顶部位于所述进料箱出口端设有过滤筛，所述工作台的顶部位于所述过滤筛的底部设有收集板，所述过滤筛的底部通过弹性杆与所述收集板固定连接，所述过滤筛沿从所述进料箱至所述出料箱的方向向下倾斜设置。

本实用新型的有益效果是：颗粒从进料箱的出口落出后并与过滤筛接触，部分残缺的颗粒透过过滤筛并落在收集板上，部分颗粒未能通过过滤筛，沿着过滤筛落入出料箱的内部，通过过滤筛对进入出料箱内部的颗粒进行过滤，提高进入出料箱内部颗粒的完整性，保证进入出料箱内部的均为饱满完整的优质颗粒。

附图说明

图1为本实用新型实施例中自动计量颗粒包装装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中自动计量颗粒包装装置的侧视图；

图3为本实用新型实施例中图2中A处局部放大图；

图4为本实用新型实施例中自动计量颗粒包装装置的弹性杆内部结构图。

图中：1为工作台、2为进料箱、3为出料箱、4为驱动机构、41为电机、 42为转动杆、43为凸轮、44为U型杆、45为辅助杆、46为支撑台、5为过滤筛、6为收集板、7为弹性杆、71为固定杆、72为移动杆、73为弹簧、8 为挡板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1-2所示，本实用新型实施例1提供一种自动计量颗粒包装装置，包括工作台1、进料箱2和出料箱3，工作台1的顶部设有进料箱2，工作台 1的正面设有出料箱3，进料箱2高于出料箱3，工作台1的顶部位于进料箱 2出口端设有过滤筛5，工作台1的顶部位于过滤筛5的底部设有收集板6，过滤筛5的底部通过弹性杆7与收集板6固定连接，过滤筛5沿从进料箱2 至出料箱3的方向向下倾斜设置，其中工作台1整体呈L型，工作台1竖直端的顶面用于承接进料箱2、过滤筛5和收集板6，工作台1竖直端靠近水平端的侧面设有出料箱3，使颗粒在重力的作用下能由进料箱2落至出料箱 3的内部，工作台1的水平端的顶面位于出料箱3的出口端设有转动盘，转动盘上设有多个称重台，当出料箱3排出定量的颗粒落至某一称重台上后，转动盘转动，使出料箱3的出口对准另一称重台，再进行称重计量。

颗粒从进料箱2的出口落出后并与过滤筛5接触，部分残缺的颗粒透过过滤筛5并落在收集板6上，部分颗粒未能通过过滤筛5，沿着过滤筛5落入出料箱3的内部，通过过滤筛5对进入出料箱3内部的颗粒进行过滤，提高进入出料箱3内部颗粒的完整性，保证进入出料箱3内部的均为饱满完整的优质颗粒。

如图3-4所示，本实用新型实施例2提供一种自动计量颗粒包装装置，在实施例1的基础上，驱动机构4包括电机41和U型杆44，电机41通过支撑台46固定在工作台1的顶部，U型杆44的底部与过滤筛5的顶部连接，电机41的输出轴上连接有贯穿U型杆44的转动杆42，转动杆42上位于U 型杆44的内部设有凸轮43，凸轮43与U型杆44活动连接以便当凸轮43 转动时推动U型杆44相对转动杆42移动当凸轮43的凸起部位与U型杆44 的内壁接触时，带动过滤筛5在弹性杆7上晃动，从而更好的对从进料箱2 落下的颗粒进行过滤，筛选掉不完整的颗粒，保证进入出料箱3内部颗粒的完整性。

本实用新型实施例3提供一种自动计量颗粒包装装置，在实施例2的基础上，弹性杆7包括固定杆71和移动杆72，固定杆71下端与收集板6连接，固定杆71上端设有凹槽，移动杆72的顶端与过滤筛5的底部连接，移动杆 72的底端延伸至固定杆71的凹槽内部，且移动杆72底端通过弹簧73与固定杆71接触，U型杆44的开口朝向工作台1，电机41通过凸轮43带动过滤筛5进行晃动，由于U型杆44的开口朝向工作台1，则凸轮43带动晃动筛5进行上下晃动，当过滤筛5晃动时，带动移动杆72在固定杆71的内部上下移动，且在移动杆72在朝向弹簧73移动时会对移动杆72进行压缩，移动杆72能对能量进行缓存和释放，进一步辅助过滤筛5进行晃动。

本实用新型实施例4提供一种自动计量颗粒包装装置，在实施例3的基础上，驱动机构4还包括垂直设在工作台1顶部的辅助杆45，转动杆42远离电机41的一端与辅助杆45转动连接，通过辅助杆45对转动杆42的另一端进行支撑，保证转动杆42在转动时的稳定性。

本实用新型实施例5提供一种自动计量颗粒包装装置，在实施例4的基础上，过滤筛5靠近出料箱3的一端上设有挡板8，挡板8平行于过滤筛5，挡板8位于过滤筛5顶部，且不影响进料箱2中颗粒落在过滤筛5上，由于颗粒在与过滤筛5接触后会发生飞溅，通过挡板8阻挡颗粒发生飞溅，保证颗粒能稳定通过过滤筛5进入出料箱3的内部。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种自动计量颗粒包装装置，其特征在于，包括工作台(1)、进料箱(2)和出料箱(3)，所述工作台(1)的顶部设有所述进料箱(2)，所述工作台(1)的正面设有所述出料箱(3)，所述进料箱(2)高于所述出料箱(3)，所述工作台(1)的顶部位于所述进料箱(2)出口端设有过滤筛(5)，所述工作台(1)的顶部位于所述过滤筛(5)的底部设有收集板(6)，所述过滤筛(5)的底部通过弹性杆(7)与所述收集板(6)固定连接，所述过滤筛(5)沿从所述进料箱(2)至所述出料箱(3)的方向向下倾斜设置。

2.根据权利要求1所述的自动计量颗粒包装装置，其特征在于，还包括驱动机构(4)，所述驱动机构(4)包括电机(41)和U型杆(44)，所述电机(41)通过支撑台(46)固定在所述工作台(1)的顶部，所述U型杆(44)的底部与所述过滤筛(5)的顶部连接，所述电机(41)的输出轴上连接有贯穿所述U型杆(44)的转动杆(42)，所述转动杆(42)上位于所述U型杆(44)的内部设有凸轮(43)，所述凸轮(43)与所述U型杆(44)活动连接以便当所述凸轮(43)转动时推动所述U型杆(44)相对所述转动杆(42)移动。

3.根据权利要求2所述的自动计量颗粒包装装置，其特征在于，所述弹性杆(7)包括固定杆(71)和移动杆(72)，所述固定杆(71)下端与所述收集板(6)连接，所述固定杆(71)上端设有凹槽，所述移动杆(72)的顶端与所述过滤筛(5)的底部连接，所述移动杆(72)的底端延伸至所述固定杆(71)的凹槽内，且所述移动杆(72)底端通过弹簧(73)与所述固定杆(71)接触，所述U型杆(44)的开口朝向所述工作台(1)。

4.根据权利要求2所述的自动计量颗粒包装装置，其特征在于，所述驱动机构(4)还包括垂直设在所述工作台(1)顶部的辅助杆(45)，所述转动杆(42)远离所述电机(41)的一端与所述辅助杆(45)转动连接。

5.根据权利要求1所述的自动计量颗粒包装装置，其特征在于，所述过滤筛(5)靠近所述出料箱(3)的一端上设有挡板(8)，且所述挡板(8)平行于所述过滤筛(5)。

Images