CN116238739A - 一种小颗粒物定时定量分发装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种小颗粒物定时定量分发装置，包括机体，所述机体的正面设置有控制面板，所述机体的顶部设置有料斗，所述料斗的内壁设置有漏斗，所述料斗的外壁设置有驱动器，所述驱动器包括第一限位环、第一电机和驱动板，所述第一限位环对称设置在驱动器的内部，所述驱动板穿设在第一限位环的内部。本发明通过安装有筛分网和驱动器可以对小颗粒物定时定量分发装置待分装的颗粒物进行筛分处理，漏斗使颗粒物滑动进入到筛分网的上方，进而使第一电机的输出端转动带动筛分网的位置进行晃动，在筛分网进行晃动时，可以对掉落在筛分网顶部的颗粒物进行筛分，达到对待分装的颗粒物进行筛分的目的，可以将待分装颗粒物中携带的大型物体筛分出来。

Description

一种小颗粒物定时定量分发装置

技术领域

本发明涉及定量分发装置技术领域，具体为一种小颗粒物定时定量分发装置。

背景技术

在生产制造中，如对一些小颗粒物或一些粉剂，药剂等进行包装时，通常会使用到小颗粒物定时定量分发装置来对颗粒物进行包装，小颗粒物定时定量分发装置是一种全自动化的机械设备，可以控制待分装的小颗粒物输送的频率及输出量，现有的小颗粒物定时定量分发装置在进行使用时，大多不会对待分装的颗粒物进行筛分，待分装的小颗粒物中如果含有较大体型的颗粒物时，在进行分装时，容易影响包装效果。

现有的小颗粒物定时定量分发装置存在的缺陷是：

1、专利文件CN217805353U公开了颗粒分装机，“包括分装机主体和辅助机构，分装机主体的顶端设置有进料斗，分装机主体的底端设置有出料斗，分装机主体的顶端固定连接有两个支撑板，两个支撑板的底端固定连接有底板，辅助机构由内管、外管和盖环组成，内管设置于出料斗的底端，外管活动套接于内管的外壁，盖环固定套接于外管的端部，外管外壁的两侧设置有升降机构。本实用新型利用外管、内管和盖环的设置，通过外管在内管的外壁上下滑动，可使得盖环盖住盛装器皿的顶端，进而对盛装器皿的顶端进行密封，使得落到盛装器皿内的药材颗粒不会溅射至盛装器皿的外部，提高了颗粒分装机出料的稳定性”，然而上述公开文献的颗粒分装机主要考虑提高颗粒分装机出料的稳定性，没有考虑到对颗粒物进行筛分的问题，因此，有必要研究出一种可以对待分装颗粒物进行筛分的结构，进而能够在小颗粒物定时定量分发装置对颗粒物进行分装时，避免不符合体型的颗粒物进入到包装容器的内部，影响包装的效果；

2、专利文件CN111874364A公开了一种可调节高度的制药用颗粒分装机，“包括主体，出料口和面板，所述顶槽设在主体的顶部，且顶槽外部的卡块设在主体侧面的顶部；所述底座的顶部安装有液压泵，且底座顶部的滑板设在主体的侧面；所述底槽为倾斜状结构，且底槽设在底座的顶部；所述出料口为倾斜状结构，且出料口的侧面通过转轴安装在主体的内侧；所述面板的顶部设有凹槽，且面板的底部通过螺纹杆安装在滑杆的顶部。通过出料口调节倾斜角度控制药品下落的速度，通过面板固定住药瓶的底部，防止发生翻到的情况”，然而上述公开文献的一种可调节高度的制药用颗粒分装机，主要考虑通过出料口调节倾斜角度控制药品下落的速度，通过面板固定住药瓶的底部，防止发生翻到的情况，没有考虑到快速调整颗粒输出量的问题，因此，有必要研究出一种可以快速调整小颗粒物定时定量分发装置输出量的结构，进而能够根据不同的使用场景，快速的对颗粒的输出量进行调整；

3、专利文件CN211756885U公开了一种颗粒分装机，“包括电动升降机，所述电动升降机的右侧固定连接有连接支架，所述连接支架的右侧固定连接有分装箱，所述分装箱内壁的顶部固定连接有连杆，并且连杆底端的表面固定连接有第一筛板，所述第一筛板的底部固定连接有漏斗，所述漏斗的底部连通有第一输出管，所述分装箱内壁的右侧开设通孔，所述第一输出管内壁的表面套设有滑套，所述滑套的表面固定连接有第二筛板，所述第二筛板右侧的表面固定连接有升降支架，所述升降支架右端贯穿通孔并延伸至通孔的右侧，所述分装箱右侧的底部固定连接有电机箱，所述电机箱内壁的右侧固定连接有电机，并且电机输出轴的表面固定连接有凸轮。”，然而上述公开文献的一种颗粒分装机，主要考虑解决了分装机分装步骤繁琐的问题，没有考虑到调整支撑分装容器台面位置的问题，因此，有必要研究出一种可以对支撑分装容器台面位置进行快速调整的结构，进而能够便于对小颗粒物进行包装；

4、专利文件CN207957196U公开了颗粒定量分装机，“包括底座，所述底座内开设有料腔，所述底座的侧壁上安装有料箱，所述料箱的上端安装有进料漏斗，所述料箱的上端还安装有出料管，所述出料管远离料箱的一端安装有负压装置，所述负压装置的输出端与料腔连通，所述料腔内安装有筛分装置，所述料腔的底端开设有集料槽，所述集料槽采用漏斗形状，所述集料槽的底端连通有出料口，所述出料口上安装有流量控制装置，所述流量控制装置包括出料口内等距离竖直安装的隔板。本实用新型结构稳定，操作简单，设计科学合理，通过筛分装置，可将受潮后容易粘结在一起的颗粒筛选出来，使分装的物料颗粒大小一致，且便于控制出料速度，可节省工作人员大量的时间和精力”，然而上述公开文献的颗粒定量分装机，主要考虑可将受潮后容易粘结在一起的颗粒筛选出来，没有考虑到对散落的颗粒物进行收集的问题，因此，有必要研究出一种可以对散乱颗粒物进行收集的结构，进而能够便于对散落的小颗粒物进行收集。

发明内容

本发明的目的在于提供一种小颗粒物定时定量分发装置，以解决上述背景技术中提出的不便于对小颗粒物定时定量分发装置待分装的颗粒物进行筛分的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种小颗粒物定时定量分发装置，包括:

机体，所述机体的正面设置有控制面板，所述机体的顶部设置有料斗，所述料斗的内壁设置有漏斗；

所述料斗的外壁设置有驱动器，所述驱动器包括第一限位环、第一电机和驱动板，所述第一限位环对称设置在驱动器的内部，所述驱动板穿设在第一限位环的内部，所述第一电机设置在驱动器的内部，所述第一电机的输出端固定连接有转盘，所述转盘的外壁活动连接有驱动杆，所述驱动板的底部设置有连接架，且驱动杆的另一端与连接架活动连接；

所述驱动板的两端固定连接有连接板，所述料斗的两侧外壁设置有滑槽，所述滑槽的内壁设置有滑动杆，且连接板的一端与滑动杆的外壁固定连接，所述滑动杆的一端固定连接有框架，所述框架的内壁设置有筛分网。

优选的，所述机体的底部设置有转轮，机体的内壁设置有控制模块，且控制模块与控制面板电性连接，料斗的底部连接有排料槽，且排料槽的一端延伸至机体的内部，机体的内壁对称设置有支撑环，支撑环的内壁穿设有转动轴，转动轴内壁设置有凹型槽，机体的内壁设置有方形槽，方形槽的底端连接有排料管，机体的内壁设置有伺服电机，且伺服电机的输出端与转动轴的一端固定连接。

优选的，所述凹型槽的两侧外壁均安装有箱体，箱体包括板块、限位架和导杆，箱体的内壁设置有板块，且板块的一端延伸至凹型槽的内部，板块的内壁设置有安装槽，安装槽的内壁固定竖轴有螺纹环，板块的外壁固定连接有导杆，箱体的内壁设置有限位架，且导杆的一端穿设在限位架的内部。

优选的，所述箱体的内壁设置有马达，马达的输出端固定连接有转动杆，且转动杆的一端穿设在限位架的内部，转动杆的一端固定连接有螺纹杆，且螺纹杆的一端穿设在螺纹环的内部，箱体的底部设置有供电模块，且供电模块与马达电性连接。

优选的，所述料斗的外形呈长方形，底部为圆锥状固定设置在机体的顶部，排料槽的底端为圆弧状，与转动轴的外壁相吻合，板块的尺寸与凹型槽内壁尺寸相等，转动杆的与螺纹杆通过焊接的方式进行连接。

优选的，所述机体的内壁设置有调节器，调节器的内壁设置有支撑台，支撑台的内壁设置有圆筒，圆筒的能不能使用导向轴，且导向轴的一端与调节器的内壁底部固定连接，调节器的内壁设置有架体，架体的内壁设置有双向丝杠，双向丝杠的外壁环绕安装有两组滑环，滑环的顶部活动连接有长板，且长板的另一端与支撑台的底部活动连接，架体的外壁设置有第二电机，且双向丝杠的一端与第二电机的输出端固定连接。

优选的，所述机体的外壁对称设置有方型箱，方型箱包括滑动架，和收纳槽，滑动架传送至方型箱的内部，滑动架的内壁设置有多组抽风机，抽风机的输入端连接有管道，滑动架的内壁设置有吸料槽，且管道的另一端与吸料槽的输出端密封连接，吸料槽的内壁设置有滤网，吸料槽的底部设置有槽体，收纳槽设置在方型箱的内部，且收纳槽位于滑动架的下方。

优选的，所述方型箱的外壁对称设置有防护壳，防护壳的内壁设置有电动推杆，且电动推杆的顶端与滑动架的外壁固定连接。

一种小颗粒物定时定量分发装置的使用方法，包括：

S1、首先在使用小颗粒物定时定量分发装置对颗粒物进行分装时，将待分装的颗粒物倒入至漏斗的内部，漏斗使颗粒物滑动进入到筛分网的上方，进而使第一电机的输出端转动带动转盘转动，转盘转动时通过驱动杆与连接架之间的配合，可以使驱动板在第一限位环的内部做往返运动，在驱动板做往返运动时，带动连接板的位置移动，连接板的位置移动时通过滑动杆带动框架的位置进行滑动，进而带动筛分网的位置进行晃动，在筛分网进行晃动时，可以对掉落在筛分网顶部的颗粒物进行筛分，达到对待分装的颗粒物进行筛分的目的，可以将待分装颗粒物中携带的大型物体筛分出来，避免了后续小颗粒物定时定量分发装置在对颗粒物进行分装时，大型颗粒物进入到包装容器的内部；

S2、通过筛分网筛分的颗粒物会进入到排料槽的内部，在对小颗粒物进行定时定量分发分装时，使伺服电机的输出端转动带动转动轴在支撑环的内部进行转动，支撑环转动时带动凹型槽的位置移动，凹型槽移动至排料槽的下方后，筛分后的颗粒物会通过排料槽进入到凹型槽的内部，凹型槽的位置移动，使内部收纳的小颗粒物进入到方形槽的内部，方形槽使小颗粒物通过排料管进入到分装容器的内部进行收纳，控制模块可以控制转动轴的转动速度，进而可以对颗粒物进行定时排放，通过凹型槽内部的空间，可以对小颗粒物进行定量排送，对凹型槽内部的容量进行调节时，供电模块为马达提供能源，马达的输出端转动带动转动杆进行转动，转动杆转动时带动螺纹杆进行转动，螺纹杆转动时使螺纹环的位置进行移动，螺纹环的位置移动时会带动板块的位置进行移动，板块移动进入到凹型槽的内部后，可以对凹型槽内部的容量进行调整，达到快速对凹型槽内部容量进行调整的目的，进而可以对小颗粒物定时定量分发装置分装输送的物料量进行快速的调整；

S3、小颗粒物定时定量分发装置在对物体进行分装时，分装的容器放置在支撑台的上方进行支撑，根据不同的分装容器对支撑台的位置进行调整时，第二电机的输出端装置的带动双向丝杠进行转动，双向丝杠转动时使两组滑环向相反方向进行运动，在滑环运动时，通过长板推动支撑台的位置进行移动，支撑台的位置移动后，可以带动顶部支撑的分装容器进行运动，进而可以根据不同尺寸的分装容器，对分装容器的位置进行调整，进而排料管便于使分装的小颗粒物进入到分装容器的内部，有效的避免了分装容器距离排料管出口较远出现散落现象的发生；

S4、对散落在支撑台顶部的小颗粒物进行清除时，使电动推杆工作推动滑动架移动出方型箱的内部，滑动架的位置移动时带动吸料槽的位置移动，使吸料槽与支撑台处于水平状态后，抽风机工作通过管道使吸料槽内部的空气进行流动，进而使吸料槽产生吸力，吸力吸动散落的小颗粒物移动进入到吸料槽的内部，滤网对小颗粒物进行阻挡，阻挡后的小颗粒物掉落进入到槽体的内部后，槽体使小颗粒物滑动进入到收纳槽的内部进行收集，达到对小颗粒物定时定量分发装置工作期间散落的小颗粒物进行收集的目的，减小了劳动强度。

优选的，在所述步骤S1中，还包括如下步骤：

S11、滑槽对移动的滑动杆进行导向，使滑动杆可以水平滑动位置；

在所述步骤S2中，还包括如下步骤：

S21、板块的位置移动时，带动导杆在限位架的内部水平滑定位位置，进而导杆可以对板块进行导向；

在所述步骤S3中，还包括如下步骤：

S31、在支撑台的位置进行移动时，导向轴通过圆筒可以对支撑台的位置进行导向，使支撑台可以垂直滑动位置；

在所述步骤S4中，还包括如下步骤：

S41、收纳槽的底部设置有滑轨，可以抽动出方型箱的内部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过安装有筛分网和驱动器可以对小颗粒物定时定量分发装置待分装的颗粒物进行筛分处理，漏斗使颗粒物滑动进入到筛分网的上方，进而使第一电机的输出端转动带动转盘转动，转盘转动时通过驱动杆与连接架之间的配合，可以使驱动板在第一限位环的内部做往返运动，在驱动板做往返运动时，带动连接板的位置移动，连接板的位置移动时通过滑动杆带动框架的位置进行滑动，进而带动筛分网的位置进行晃动，在筛分网进行晃动时，可以对掉落在筛分网顶部的颗粒物进行筛分，达到对待分装的颗粒物进行筛分的目的，可以将待分装颗粒物中携带的大型物体筛分出来，避免了后续小颗粒物定时定量分发装置在对颗粒物进行分装时，大型颗粒物进入到包装容器的内部；

2.本发明通过安装有箱体和板块可以对小颗粒物定时定量分发装置输出颗粒物的输出量进行快速调整，通过凹型槽内部的空间，可以对小颗粒物进行定量排送，对凹型槽内部的容量进行调节时，供电模块为马达提供能源，马达的输出端转动带动转动杆进行转动，转动杆转动时带动螺纹杆进行转动，螺纹杆转动时使螺纹环的位置进行移动，螺纹环的位置移动时会带动板块的位置进行移动，板块移动进入到凹型槽的内部后，可以对凹型槽内部的容量进行调整，达到快速对凹型槽内部容量进行调整的目的，进而可以对小颗粒物定时定量分发装置分装输送的物料量进行快速的调整；

3.本发明通过安装有调节器和支撑台可以对小颗粒物定时定量分发装置内部支撑包装容器的台面的位置进行快速的调整，小颗粒物定时定量分发装置在对物体进行分装时，分装的容器放置在支撑台的上方进行支撑，根据不同的分装容器对支撑台的位置进行调整时，第二电机的输出端装置的带动双向丝杠进行转动，双向丝杠转动时使两组滑环向相反方向进行运动，在滑环运动时，通过长板推动支撑台的位置进行移动，支撑台的位置移动后，可以带动顶部支撑的分装容器进行运动，进而可以根据不同尺寸的分装容器，对分装容器的位置进行调整，进而排料管便于使分装的小颗粒物进入到分装容器的内部，有效的避免了分装容器距离排料管出口较远出现散落现象的发生；

4.本发明通过安装有方型箱和滑动架可以对小颗粒物定时定量分发装置分装时产生的颗粒物进行清除，对散落在支撑台顶部的小颗粒物进行清除时，使电动推杆工作推动滑动架移动出方型箱的内部，滑动架的位置移动时带动吸料槽的位置移动，使吸料槽与支撑台处于水平状态后，抽风机工作通过管道使吸料槽内部的空气进行流动，进而使吸料槽产生吸力，吸力吸动散落的小颗粒物移动进入到吸料槽的内部，滤网对小颗粒物进行阻挡，阻挡后的小颗粒物掉落进入到槽体的内部后，槽体使小颗粒物滑动进入到收纳槽的内部进行收集，达到对小颗粒物定时定量分发装置工作期间散落的小颗粒物进行收集的目的，减小了劳动强度。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的剖面结构示意图；

图3为本发明的驱动器结构示意图；

图4为本发明的滑动杆结构示意图；

图5为本发明的排料槽结构示意图；

图6为本发明的箱体结构示意图；

图7为本发明的调节器结构示意图；

图8为本发明的滑动架结构示意图；

图9为本发明的防护壳结构示意图；

图10为本发明的工作流程图。

图中：1、机体；2、控制面板；3、转轮；4、料斗；5、漏斗；6、排料槽；7、支撑环；8、转动轴；9、凹型槽；10、伺服电机；11、方形槽；12、排料管；13、驱动器；14、第一限位环；15、驱动板；16、连接架；17、驱动杆；18、第一电机；19、转盘；20、连接板；21、滑槽；22、滑动杆；23、框架；24、筛分网；25、箱体；26、板块；27、安装槽；28、螺纹环；29、限位架；30、导杆；31、供电模块；32、马达；33、转动杆；34、螺纹杆；35、调节器；36、支撑台；37、圆筒；38、导向轴；39、架体；40、双向丝杠；41、第二电机；42、滑环；43、长板；44、方型箱；45、滑动架；46、抽风机；47、管道；48、吸料槽；49、滤网；50、槽体；51、收纳槽；52、防护壳；53、电动推杆；54、控制模块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1、图2、图5和图10，本发明提供的一种实施例：一种小颗粒物定时定量分发装置，包括机体1，机体1的正面设置有控制面板2，控制面板2控制小颗粒物定时定量分发装置工作对颗粒物进行分装，机体1的顶部设置有料斗4，料斗4的内壁设置有漏斗5，将待分装的颗粒物倒入至漏斗5的内部，漏斗5使颗粒物滑动进入到筛分网24的上方，机体1的底部设置有转轮3，转轮3可以使小颗粒物定时定量分发装置的位置进行移动，机体1的内壁设置有控制模块54，且控制模块54与控制面板2电性连接，料斗4的底部连接有排料槽6，且排料槽6的一端延伸至机体1的内部，机体1的内壁对称设置有支撑环7，支撑环7的内壁穿设有转动轴8，转动轴8内壁设置有凹型槽9，机体1的内壁设置有方形槽11，方形槽11的底端连接有排料管12，机体1的内壁设置有伺服电机10，且伺服电机10的输出端与转动轴8的一端固定连接，通过筛分网24筛分的颗粒物会进入到排料槽6的内部，在对小颗粒物进行定时定量分发分装时，使伺服电机10的输出端转动带动转动轴8在支撑环7的内部进行转动，支撑环7转动时带动凹型槽9的位置移动，凹型槽9移动至排料槽6的下方后，筛分后的颗粒物会通过排料槽6进入到凹型槽9的内部，凹型槽9的位置移动，使内部收纳的小颗粒物进入到方形槽11的内部，方形槽11使小颗粒物通过排料管12进入到分装容器的内部进行收纳，控制模块54可以控制转动轴8的转动速度，料斗4的外形呈长方形，底部为圆锥状固定设置在机体1的顶部，排料槽6的底端为圆弧状，与转动轴8的外壁相吻合，板块26的尺寸与凹型槽9内壁尺寸相等，转动杆33的与螺纹杆34通过焊接的方式进行连接。

请参阅图2、图3和图4，料斗4的外壁设置有驱动器13，驱动器13包括第一限位环14、第一电机18和驱动板15，第一限位环14对称设置在驱动器13的内部，驱动板15穿设在第一限位环14的内部，第一电机18设置在驱动器13的内部，第一电机18的输出端固定连接有转盘19，转盘19的外壁活动连接有驱动杆17，驱动板15的底部设置有连接架16，且驱动杆17的另一端与连接架16活动连接，驱动板15的两端固定连接有连接板20，料斗4的两侧外壁设置有滑槽21，滑槽21的内壁设置有滑动杆22，且连接板20的一端与滑动杆22的外壁固定连接，滑动杆22的一端固定连接有框架23，框架23的内壁设置有筛分网24，第一电机18的输出端转动带动转盘19转动，转盘19转动时通过驱动杆17与连接架16之间的配合，可以使驱动板15在第一限位环14的内部做往返运动，在驱动板15做往返运动时，带动连接板20的位置移动，连接板20的位置移动时通过滑动杆22带动框架23的位置进行滑动，进而带动筛分网24的位置进行晃动，在筛分网24进行晃动时，可以对掉落在筛分网24顶部的颗粒物进行筛分，达到对待分装的颗粒物进行筛分的目的，可以将待分装颗粒物中携带的大型物体筛分出来，避免了后续小颗粒物定时定量分发装置在对颗粒物进行分装时，大型颗粒物进入到包装容器的内部。

请参阅图2和图6，凹型槽9的两侧外壁均安装有箱体25，箱体25包括板块26、限位架29和导杆30，箱体25的内壁设置有板块26，且板块26的一端延伸至凹型槽9的内部，板块26的内壁设置有安装槽27，安装槽27的内壁固定竖轴有螺纹环28，板块26的外壁固定连接有导杆30，箱体25的内壁设置有限位架29，且导杆30的一端穿设在限位架29的内部，箱体25的内壁设置有马达32，马达32的输出端固定连接有转动杆33，且转动杆33的一端穿设在限位架29的内部，转动杆33的一端固定连接有螺纹杆34，且螺纹杆34的一端穿设在螺纹环28的内部，箱体25的底部设置有供电模块31，且供电模块31与马达32电性连接，通过凹型槽9内部的空间，可以对小颗粒物进行定量排送，对凹型槽9内部的容量进行调节时，供电模块31为马达32提供能源，马达32的输出端转动带动转动杆33进行转动，转动杆33转动时带动螺纹杆34进行转动，螺纹杆34转动时使螺纹环28的位置进行移动，螺纹环28的位置移动时会带动板块26的位置进行移动，板块26移动进入到凹型槽9的内部后，可以对凹型槽9内部的容量进行调整，达到快速对凹型槽9内部容量进行调整的目的，进而可以对小颗粒物定时定量分发装置分装输送的物料量进行快速的调整。

请参阅图7，机体1的内壁设置有调节器35，调节器35的内壁设置有支撑台36，支撑台36的内壁设置有圆筒37，圆筒37的能不能使用导向轴38，且导向轴38的一端与调节器35的内壁底部固定连接，调节器35的内壁设置有架体39，架体39的内壁设置有双向丝杠40，双向丝杠40的外壁环绕安装有两组滑环42，滑环42的顶部活动连接有长板43，且长板43的另一端与支撑台36的底部活动连接，架体39的外壁设置有第二电机41，且双向丝杠40的一端与第二电机41的输出端固定连接，小颗粒物定时定量分发装置在对物体进行分装时，分装的容器放置在支撑台36的上方进行支撑，根据不同的分装容器对支撑台36的位置进行调整时，第二电机41的输出端装置的带动双向丝杠40进行转动，双向丝杠40转动时使两组滑环42向相反方向进行运动，在滑环42运动时，通过长板43推动支撑台36的位置进行移动，支撑台36的位置移动后，可以带动顶部支撑的分装容器进行运动，进而可以根据不同尺寸的分装容器，对分装容器的位置进行调整，进而排料管12便于使分装的小颗粒物进入到分装容器的内部，有效的避免了分装容器距离排料管12出口较远出现散落现象的发生。

请参阅图8和图9，机体1的外壁对称设置有方型箱44，方型箱44包括滑动架45，和收纳槽51，滑动架45传送至方型箱44的内部，滑动架45的内壁设置有多组抽风机46，抽风机46的输入端连接有管道47，滑动架45的内壁设置有吸料槽48，且管道47的另一端与吸料槽48的输出端密封连接，吸料槽48的内壁设置有滤网49，吸料槽48的底部设置有槽体50，收纳槽51设置在方型箱44的内部，且收纳槽51位于滑动架45的下方，方型箱44的外壁对称设置有防护壳52，防护壳52的内壁设置有电动推杆53，且电动推杆53的顶端与滑动架45的外壁固定连接，对散落在支撑台36顶部的小颗粒物进行清除时，使电动推杆53工作推动滑动架45移动出方型箱44的内部，滑动架45的位置移动时带动吸料槽48的位置移动，使吸料槽48与支撑台36处于水平状态后，抽风机46工作通过管道47使吸料槽48内部的空气进行流动，进而使吸料槽48产生吸力，吸力吸动散落的小颗粒物移动进入到吸料槽48的内部，滤网49对小颗粒物进行阻挡，阻挡后的小颗粒物掉落进入到槽体50的内部后，槽体50使小颗粒物滑动进入到收纳槽51的内部进行收集，达到对小颗粒物定时定量分发装置工作期间散落的小颗粒物进行收集的目的，减小了劳动强度。

一种小颗粒物定时定量分发装置的使用方法，包括：

S1、首先在使用小颗粒物定时定量分发装置对颗粒物进行分装时，将待分装的颗粒物倒入至漏斗5的内部，漏斗5使颗粒物滑动进入到筛分网24的上方，进而使第一电机18的输出端转动带动转盘19转动，转盘19转动时通过驱动杆17与连接架16之间的配合，可以使驱动板15在第一限位环14的内部做往返运动，在驱动板15做往返运动时，带动连接板20的位置移动，连接板20的位置移动时通过滑动杆22带动框架23的位置进行滑动，进而带动筛分网24的位置进行晃动，在筛分网24进行晃动时，可以对掉落在筛分网24顶部的颗粒物进行筛分，达到对待分装的颗粒物进行筛分的目的，可以将待分装颗粒物中携带的大型物体筛分出来，避免了后续小颗粒物定时定量分发装置在对颗粒物进行分装时，大型颗粒物进入到包装容器的内部；

S2、通过筛分网24筛分的颗粒物会进入到排料槽6的内部，在对小颗粒物进行定时定量分发分装时，使伺服电机10的输出端转动带动转动轴8在支撑环7的内部进行转动，支撑环7转动时带动凹型槽9的位置移动，凹型槽9移动至排料槽6的下方后，筛分后的颗粒物会通过排料槽6进入到凹型槽9的内部，凹型槽9的位置移动，使内部收纳的小颗粒物进入到方形槽11的内部，方形槽11使小颗粒物通过排料管12进入到分装容器的内部进行收纳，控制模块54可以控制转动轴8的转动速度，进而可以对颗粒物进行定时排放，通过凹型槽9内部的空间，可以对小颗粒物进行定量排送，对凹型槽9内部的容量进行调节时，供电模块31为马达32提供能源，马达32的输出端转动带动转动杆33进行转动，转动杆33转动时带动螺纹杆34进行转动，螺纹杆34转动时使螺纹环28的位置进行移动，螺纹环28的位置移动时会带动板块26的位置进行移动，板块26移动进入到凹型槽9的内部后，可以对凹型槽9内部的容量进行调整，达到快速对凹型槽9内部容量进行调整的目的，进而可以对小颗粒物定时定量分发装置分装输送的物料量进行快速的调整；

S3、小颗粒物定时定量分发装置在对物体进行分装时，分装的容器放置在支撑台36的上方进行支撑，根据不同的分装容器对支撑台36的位置进行调整时，第二电机41的输出端装置的带动双向丝杠40进行转动，双向丝杠40转动时使两组滑环42向相反方向进行运动，在滑环42运动时，通过长板43推动支撑台36的位置进行移动，支撑台36的位置移动后，可以带动顶部支撑的分装容器进行运动，进而可以根据不同尺寸的分装容器，对分装容器的位置进行调整，进而排料管12便于使分装的小颗粒物进入到分装容器的内部，有效的避免了分装容器距离排料管12出口较远出现散落现象的发生；

S4、对散落在支撑台36顶部的小颗粒物进行清除时，使电动推杆53工作推动滑动架45移动出方型箱44的内部，滑动架45的位置移动时带动吸料槽48的位置移动，使吸料槽48与支撑台36处于水平状态后，抽风机46工作通过管道47使吸料槽48内部的空气进行流动，进而使吸料槽48产生吸力，吸力吸动散落的小颗粒物移动进入到吸料槽48的内部，滤网49对小颗粒物进行阻挡，阻挡后的小颗粒物掉落进入到槽体50的内部后，槽体50使小颗粒物滑动进入到收纳槽51的内部进行收集，达到对小颗粒物定时定量分发装置工作期间散落的小颗粒物进行收集的目的，减小了劳动强度。

在步骤S1中，还包括如下步骤：

S11、滑槽21对移动的滑动杆22进行导向，使滑动杆22可以水平滑动位置；

在步骤S2中，还包括如下步骤：

S21、板块26的位置移动时，带动导杆30在限位架29的内部水平滑定位位置，进而导杆30可以对板块26进行导向；

在步骤S3中，还包括如下步骤：

S31、在支撑台36的位置进行移动时，导向轴38通过圆筒37可以对支撑台36的位置进行导向，使支撑台36可以垂直滑动位置；

在步骤S4中，还包括如下步骤：

S41、收纳槽51的底部设置有滑轨，可以抽动出方型箱44的内部。

工作原理，首先在使用小颗粒物定时定量分发装置对颗粒物进行分装时，将待分装的颗粒物倒入至漏斗5的内部，漏斗5使颗粒物滑动进入到筛分网24的上方，进而使第一电机18的输出端转动带动转盘19转动，转盘19转动时通过驱动杆17与连接架16之间的配合，可以使驱动板15在第一限位环14的内部做往返运动，在驱动板15做往返运动时，带动连接板20的位置移动，连接板20的位置移动时通过滑动杆22带动框架23的位置进行滑动，进而带动筛分网24的位置进行晃动，在筛分网24进行晃动时，可以对掉落在筛分网24顶部的颗粒物进行筛分，达到对待分装的颗粒物进行筛分的目的，可以将待分装颗粒物中携带的大型物体筛分出来，避免了后续小颗粒物定时定量分发装置在对颗粒物进行分装时，大型颗粒物进入到包装容器的内部，通过筛分网24筛分的颗粒物会进入到排料槽6的内部，在对小颗粒物进行定时定量分发分装时，使伺服电机10的输出端转动带动转动轴8在支撑环7的内部进行转动，支撑环7转动时带动凹型槽9的位置移动，凹型槽9移动至排料槽6的下方后，筛分后的颗粒物会通过排料槽6进入到凹型槽9的内部，凹型槽9的位置移动，使内部收纳的小颗粒物进入到方形槽11的内部，方形槽11使小颗粒物通过排料管12进入到分装容器的内部进行收纳，控制模块54可以控制转动轴8的转动速度，进而可以对颗粒物进行定时排放，通过凹型槽9内部的空间，可以对小颗粒物进行定量排送，对凹型槽9内部的容量进行调节时，供电模块31为马达32提供能源，马达32的输出端转动带动转动杆33进行转动，转动杆33转动时带动螺纹杆34进行转动，螺纹杆34转动时使螺纹环28的位置进行移动，螺纹环28的位置移动时会带动板块26的位置进行移动，板块26移动进入到凹型槽9的内部后，可以对凹型槽9内部的容量进行调整，达到快速对凹型槽9内部容量进行调整的目的，进而可以对小颗粒物定时定量分发装置分装输送的物料量进行快速的调整，小颗粒物定时定量分发装置在对物体进行分装时，分装的容器放置在支撑台36的上方进行支撑，根据不同的分装容器对支撑台36的位置进行调整时，第二电机41的输出端装置的带动双向丝杠40进行转动，双向丝杠40转动时使两组滑环42向相反方向进行运动，在滑环42运动时，通过长板43推动支撑台36的位置进行移动，支撑台36的位置移动后，可以带动顶部支撑的分装容器进行运动，进而可以根据不同尺寸的分装容器，对分装容器的位置进行调整，进而排料管12便于使分装的小颗粒物进入到分装容器的内部，有效的避免了分装容器距离排料管12出口较远出现散落现象的发生，对散落在支撑台36顶部的小颗粒物进行清除时，使电动推杆53工作推动滑动架45移动出方型箱44的内部，滑动架45的位置移动时带动吸料槽48的位置移动，使吸料槽48与支撑台36处于水平状态后，抽风机46工作通过管道47使吸料槽48内部的空气进行流动，进而使吸料槽48产生吸力，吸力吸动散落的小颗粒物移动进入到吸料槽48的内部，滤网49对小颗粒物进行阻挡，阻挡后的小颗粒物掉落进入到槽体50的内部后，槽体50使小颗粒物滑动进入到收纳槽51的内部进行收集，达到对小颗粒物定时定量分发装置工作期间散落的小颗粒物进行收集的目的，减小了劳动强度。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种小颗粒物定时定量分发装置，其特征在于，包括:

机体(1)，所述机体(1)的正面设置有控制面板(2)，所述机体(1)的顶部设置有料斗(4)，所述料斗(4)的内壁设置有漏斗(5)；

所述料斗(4)的外壁设置有驱动器(13)，所述驱动器(13)包括第一限位环(14)、第一电机(18)和驱动板(15)，所述第一限位环(14)对称设置在驱动器(13)的内部，所述驱动板(15)穿设在第一限位环(14)的内部，所述第一电机(18)设置在驱动器(13)的内部，所述第一电机(18)的输出端固定连接有转盘(19)，所述转盘(19)的外壁活动连接有驱动杆(17)，所述驱动板(15)的底部设置有连接架(16)，且驱动杆(17)的另一端与连接架(16)活动连接；

所述驱动板(15)的两端固定连接有连接板(20)，所述料斗(4)的两侧外壁设置有滑槽(21)，所述滑槽(21)的内壁设置有滑动杆(22)，且连接板(20)的一端与滑动杆(22)的外壁固定连接，所述滑动杆(22)的一端固定连接有框架(23)，所述框架(23)的内壁设置有筛分网(24)。

2.根据权利要求1所述的一种小颗粒物定时定量分发装置，其特征在于：所述机体(1)的底部设置有转轮(3)，机体(1)的内壁设置有控制模块(54)，且控制模块(54)与控制面板(2)电性连接，料斗(4)的底部连接有排料槽(6)，且排料槽(6)的一端延伸至机体(1)的内部，机体(1)的内壁对称设置有支撑环(7)，支撑环(7)的内壁穿设有转动轴(8)，转动轴(8)内壁设置有凹型槽(9)，机体(1)的内壁设置有方形槽(11)，方形槽(11)的底端连接有排料管(12)，机体(1)的内壁设置有伺服电机(10)，且伺服电机(10)的输出端与转动轴(8)的一端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种小颗粒物定时定量分发装置，其特征在于：所述凹型槽(9)的两侧外壁均安装有箱体(25)，箱体(25)包括板块(26)、限位架(29)和导杆(30)，箱体(25)的内壁设置有板块(26)，且板块(26)的一端延伸至凹型槽(9)的内部，板块(26)的内壁设置有安装槽(27)，安装槽(27)的内壁固定竖轴有螺纹环(28)，板块(26)的外壁固定连接有导杆(30)，箱体(25)的内壁设置有限位架(29)，且导杆(30)的一端穿设在限位架(29)的内部。

4.根据权利要求3所述的一种小颗粒物定时定量分发装置，其特征在于：所述箱体(25)的内壁设置有马达(32)，马达(32)的输出端固定连接有转动杆(33)，且转动杆(33)的一端穿设在限位架(29)的内部，转动杆(33)的一端固定连接有螺纹杆(34)，且螺纹杆(34)的一端穿设在螺纹环(28)的内部，箱体(25)的底部设置有供电模块(31)，且供电模块(31)与马达(32)电性连接。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种小颗粒物定时定量分发装置，其特征在于：所述料斗(4)的外形呈长方形，底部为圆锥状固定设置在机体(1)的顶部，排料槽(6)的底端为圆弧状，与转动轴(8)的外壁相吻合，板块(26)的尺寸与凹型槽(9)内壁尺寸相等，转动杆(33)的与螺纹杆(34)通过焊接的方式进行连接。

6.根据权利要求2所述的一种小颗粒物定时定量分发装置，其特征在于：所述机体(1)的内壁设置有调节器(35)，调节器(35)的内壁设置有支撑台(36)，支撑台(36)的内壁设置有圆筒(37)，圆筒(37)的能不能使用导向轴(38)，且导向轴(38)的一端与调节器(35)的内壁底部固定连接，调节器(35)的内壁设置有架体(39)，架体(39)的内壁设置有双向丝杠(40)，双向丝杠(40)的外壁环绕安装有两组滑环(42)，滑环(42)的顶部活动连接有长板(43)，且长板(43)的另一端与支撑台(36)的底部活动连接，架体(39)的外壁设置有第二电机(41)，且双向丝杠(40)的一端与第二电机(41)的输出端固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种小颗粒物定时定量分发装置，其特征在于：所述机体(1)的外壁对称设置有方型箱(44)，方型箱(44)包括滑动架(45)，和收纳槽(51)，滑动架(45)传送至方型箱(44)的内部，滑动架(45)的内壁设置有多组抽风机(46)，抽风机(46)的输入端连接有管道(47)，滑动架(45)的内壁设置有吸料槽(48)，且管道(47)的另一端与吸料槽(48)的输出端密封连接，吸料槽(48)的内壁设置有滤网(49)，吸料槽(48)的底部设置有槽体(50)，收纳槽(51)设置在方型箱(44)的内部，且收纳槽(51)位于滑动架(45)的下方。

8.根据权利要求7所述的一种小颗粒物定时定量分发装置，其特征在于：所述方型箱(44)的外壁对称设置有防护壳(52)，防护壳(52)的内壁设置有电动推杆(53)，且电动推杆(53)的顶端与滑动架(45)的外壁固定连接。

9.一种小颗粒物定时定量分发装置的使用方法，适用于权利要求1-8任意一项所述的一种小颗粒物定时定量分发装置，其特征在于，包括：

S1、首先在使用小颗粒物定时定量分发装置对颗粒物进行分装时，将待分装的颗粒物倒入至漏斗(5)的内部，漏斗(5)使颗粒物滑动进入到筛分网(24)的上方，进而使第一电机(18)的输出端转动带动转盘(19)转动，转盘(19)转动时通过驱动杆(17)与连接架(16)之间的配合，可以使驱动板(15)在第一限位环(14)的内部做往返运动，在驱动板(15)做往返运动时，带动连接板(20)的位置移动，连接板(20)的位置移动时通过滑动杆(22)带动框架(23)的位置进行滑动，进而带动筛分网(24)的位置进行晃动，在筛分网(24)进行晃动时，可以对掉落在筛分网(24)顶部的颗粒物进行筛分，达到对待分装的颗粒物进行筛分的目的，可以将待分装颗粒物中携带的大型物体筛分出来，避免了后续小颗粒物定时定量分发装置在对颗粒物进行分装时，大型颗粒物进入到包装容器的内部；

S2、通过筛分网(24)筛分的颗粒物会进入到排料槽(6)的内部，在对小颗粒物进行定时定量分发分装时，使伺服电机(10)的输出端转动带动转动轴(8)在支撑环(7)的内部进行转动，支撑环(7)转动时带动凹型槽(9)的位置移动，凹型槽(9)移动至排料槽(6)的下方后，筛分后的颗粒物会通过排料槽(6)进入到凹型槽(9)的内部，凹型槽(9)的位置移动，使内部收纳的小颗粒物进入到方形槽(11)的内部，方形槽(11)使小颗粒物通过排料管(12)进入到分装容器的内部进行收纳，控制模块(54)可以控制转动轴(8)的转动速度，进而可以对颗粒物进行定时排放，通过凹型槽(9)内部的空间，可以对小颗粒物进行定量排送，对凹型槽(9)内部的容量进行调节时，供电模块(31)为马达(32)提供能源，马达(32)的输出端转动带动转动杆(33)进行转动，转动杆(33)转动时带动螺纹杆(34)进行转动，螺纹杆(34)转动时使螺纹环(28)的位置进行移动，螺纹环(28)的位置移动时会带动板块(26)的位置进行移动，板块(26)移动进入到凹型槽(9)的内部后，可以对凹型槽(9)内部的容量进行调整，达到快速对凹型槽(9)内部容量进行调整的目的，进而可以对小颗粒物定时定量分发装置分装输送的物料量进行快速的调整；

S3、小颗粒物定时定量分发装置在对物体进行分装时，分装的容器放置在支撑台(36)的上方进行支撑，根据不同的分装容器对支撑台(36)的位置进行调整时，第二电机(41)的输出端装置的带动双向丝杠(40)进行转动，双向丝杠(40)转动时使两组滑环(42)向相反方向进行运动，在滑环(42)运动时，通过长板(43)推动支撑台(36)的位置进行移动，支撑台(36)的位置移动后，可以带动顶部支撑的分装容器进行运动，进而可以根据不同尺寸的分装容器，对分装容器的位置进行调整，进而排料管(12)便于使分装的小颗粒物进入到分装容器的内部，有效的避免了分装容器距离排料管(12)出口较远出现散落现象的发生；

S4、对散落在支撑台(36)顶部的小颗粒物进行清除时，使电动推杆(53)工作推动滑动架(45)移动出方型箱(44)的内部，滑动架(45)的位置移动时带动吸料槽(48)的位置移动，使吸料槽(48)与支撑台(36)处于水平状态后，抽风机(46)工作通过管道(47)使吸料槽(48)内部的空气进行流动，进而使吸料槽(48)产生吸力，吸力吸动散落的小颗粒物移动进入到吸料槽(48)的内部，滤网(49)对小颗粒物进行阻挡，阻挡后的小颗粒物掉落进入到槽体(50)的内部后，槽体(50)使小颗粒物滑动进入到收纳槽(51)的内部进行收集，达到对小颗粒物定时定量分发装置工作期间散落的小颗粒物进行收集的目的，减小了劳动强度。

10.根据权利要求9所述的一种小颗粒物定时定量分发装置的使用方法，其特征在于，在所述步骤S1中，还包括如下步骤：

S11、滑槽(21)对移动的滑动杆(22)进行导向，使滑动杆(22)可以水平滑动位置；

在所述步骤S2中，还包括如下步骤：

S21、板块(26)的位置移动时，带动导杆(30)在限位架(29)的内部水平滑定位位置，进而导杆(30)可以对板块(26)进行导向；

在所述步骤S3中，还包括如下步骤：

S31、在支撑台(36)的位置进行移动时，导向轴(38)通过圆筒(37)可以对支撑台(36)的位置进行导向，使支撑台(36)可以垂直滑动位置；

在所述步骤S4中，还包括如下步骤：

S41、收纳槽(51)的底部设置有滑轨，可以抽动出方型箱(44)的内部。

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